鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接專項(xiàng)方案(5頁(yè)).doc
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2023-12-26
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1、 關(guān)鍵工序/特殊工序施工作業(yè)設(shè)計(jì)單位工程:煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝工程 施工內(nèi)容:高爐框架結(jié)構(gòu)安裝焊接(特殊工序) 施工單位:天津二十冶金結(jié)分企業(yè) 編 制 人:霍小帥 總工程師:張良田 項(xiàng)目經(jīng)理:廖從宣 施工組織設(shè)計(jì)會(huì)簽單工程名稱本鋼北臺(tái)新1#高爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案3200 m3高爐礦槽及上料系統(tǒng)基礎(chǔ)壓樁方案內(nèi)容1. 工程概況;2. 編制依據(jù)3. 框架安裝;4. 框架焊接;5. 施工安全確保方法評(píng)審結(jié)果項(xiàng)目經(jīng)理同意相關(guān)部門(mén)會(huì)簽技質(zhì)部:工程部:綜合辦:物資部:經(jīng)營(yíng)部:一、工程概況本鋼北臺(tái)新1號(hào)高爐系統(tǒng)爐體框架結(jié)構(gòu)分為爐底、爐身、爐頂框架平臺(tái)。爐底框架柱底標(biāo)高為10.500m,爐頂放散檢修單軌鋼架頂面2、標(biāo)高為106m。關(guān)鍵平臺(tái)標(biāo)高分別為2.8m、18.2m、26.8m、30.7m、34.5m、38m、42.6m、52.491m、57.15m、62.41m、67.43m、75.5m、80.8m等。二、編制依據(jù) 1、圖紙093.07A10202J031。遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)-建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017- 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205- 4、煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50372- 5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-三、框架安裝1、 高爐是重型構(gòu)件關(guān)鍵分布區(qū)域,框架安裝依據(jù)起重機(jī)起重能力,盡可能增大拼接單元。對(duì)于較大柱子要分段制作,制作完成后進(jìn)3、行預(yù)拼裝。2、 選擇3000tm塔吊進(jìn)行較重、較大構(gòu)件卸車(chē)、倒運(yùn)和吊裝。另外地面用50t履帶吊對(duì)小構(gòu)件進(jìn)行卸車(chē)、倒料,混凝土平臺(tái)上用一臺(tái)25t汽車(chē)吊進(jìn)行較低位置結(jié)構(gòu)安裝。3、 框架鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高線及埋件尺寸進(jìn)行細(xì)致檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。為方便施工,在安裝前將高爐本體中心線引到基礎(chǔ)外側(cè),作為永久性控制點(diǎn)。4、 高爐框架由下而上,逐層安裝,爐頂剛架應(yīng)預(yù)留爐頂設(shè)備進(jìn)口,待爐頂設(shè)備全部安齊后,完善爐頂剛架。5、 高爐框架平臺(tái)安裝屬于高空作業(yè),作業(yè)人員必需嚴(yán)格根據(jù)安全方法要求施工。對(duì)于邊角廢料,施工用具立即清理,以防墜落。6、 爐頂鋼架、框架安裝許可偏差:?jiǎn)挝?mm支柱4、標(biāo)高 10.0 支柱垂直度 1/1000且小于20.0 立柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差 15.0 立柱側(cè)面彎曲 H/1000且小于15.0 平臺(tái)梁標(biāo)高 20.0 平臺(tái)梁水平度 2/1000 主梁水平度 2/1000 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 H/1000,且小于25.0四、框架焊接1. 爐體下部框架、爐身支架、爐頂剛架及部分平臺(tái)梁采取Q345B鋼制作,采取手工焊接時(shí),焊條使用E5016焊條,焊條在使用前要烘焙干燥,烘焙溫度為300-350度,時(shí)間2小時(shí)為宜。2. 柱子對(duì)接、拼接處采取K型或V型坡口加工,對(duì)接時(shí)要留4mm間隙,焊縫下平面及兩端加引弧板以確保焊透全截面。3. 框架柱梁等結(jié)構(gòu)、連接板等焊接部件厚度5、在20mm以下時(shí),其焊縫采取“分段反向焊接法”,每段長(zhǎng)度為150-200mm,分2-3層操作。焊接部件厚度等于或超出20mm時(shí),采取下述方法焊接:a.焊縫長(zhǎng)度大于400mm時(shí),采取分段焊接法,每段長(zhǎng)度為300-500mm,在每分段內(nèi)每層焊縫又采取分段反向焊,每小段長(zhǎng)度為150-200mm.b.焊縫長(zhǎng)度小于400mm時(shí),采取小分段反向焊接法,分2-4層進(jìn)行焊接,每小段長(zhǎng)度為150-200mm,多層焊接操作不應(yīng)有長(zhǎng)時(shí)間停歇,要在前一層保持有一定溫度時(shí)繼續(xù)施焊,方便液體金屬凝固時(shí)收縮均勻,取得內(nèi)應(yīng)力在焊縫中比較均勻分布。4. 雪天、六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁高空作業(yè)及室外焊接。5. 框架焊縫焊接完成后,進(jìn)行焊6、縫檢測(cè):對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn),要求焊縫表面平整、無(wú)裂紋、無(wú)氣孔等現(xiàn)象。6. 不合格焊縫修整:焊縫有焊瘤時(shí)對(duì)超出部分必需進(jìn)行打磨;焊縫出現(xiàn)咬邊、低洼缺點(diǎn)、氣孔過(guò)多、熔渣過(guò)多時(shí),首先清除熔渣,打磨缺點(diǎn),然后重新補(bǔ)焊。7.采取手工焊時(shí)風(fēng)速超出5.4m/s時(shí)要采取防護(hù)方法,采取CO2氣體保護(hù)焊時(shí),風(fēng)速超出2m/s時(shí)要采取防風(fēng)方法。8. 焊縫外觀質(zhì)量許可偏差:質(zhì)量等級(jí)二級(jí)未滿焊 0.2+0.02t且1mm,每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未滿焊累積長(zhǎng)度25mm根部收縮 0.2+0.02t且1mm,長(zhǎng)度不限咬邊 0.05t且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、表面夾7、渣 不許可五、施工確保方法1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和實(shí)施國(guó)家和上級(jí)部門(mén)相關(guān)安全操作規(guī)程及規(guī)章制度,工程開(kāi)工前,認(rèn)真編制安全方法,施工人員須熟悉安裝方法。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“施工現(xiàn)場(chǎng),閑人免進(jìn)”標(biāo)示牌,施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需穿戴好安全防護(hù)用具,不然不許施工,嚴(yán)禁穿涼鞋、高跟鞋;安裝用固定板,找口器具等裝入筐內(nèi),高空打錘要環(huán)視四面,注意方向,預(yù)防脫手傷人。高空作業(yè)人員必需系好安全帶,吊筐必需掛牢靠。3、鋼柱安裝前必需綁扎好爬梯,待柱子固定牢靠后方可回鉤,摘鉤時(shí)吊繩必需處于松弛狀態(tài)。4、梯子、孔洞、平臺(tái)邊緣設(shè)置欄桿,拉彩條旗,并設(shè)置口號(hào)警告。5、吊裝構(gòu)件吊點(diǎn)選擇要正確,在構(gòu)件有棱角處要墊半圓鋼管和方木保護(hù)吊繩,各吊具和索具安全系數(shù)應(yīng)大于5,鋼絲繩和構(gòu)件水平夾角不得小于45度。6、現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶要分開(kāi)放置,制作多個(gè)鋼筋籠,用于分類吊裝。7、消防方法:因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)用電量大、電焊機(jī)多,且天天使用電氣焊作業(yè),天天應(yīng)派專員檢驗(yàn)用電機(jī)具、電纜。電機(jī)集中放置,要搭設(shè)防雨棚,必需制作鋼筋籠。注意地面易燃物品,配置足夠消防器材。
建筑結(jié)構(gòu)
上傳時(shí)間:2023-12-20
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