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1、供暖管網(wǎng)安裝施 工 方 案建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 二一三年一月八日1. 綜合說明1.1編制依據(jù)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-98）；山西省熱水熱網(wǎng)直埋敷設(shè)技術(shù)規(guī)程（DBJ25-66-96）；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-）；濕陷性黃土地域建筑規(guī)范（GB50025-）；城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-）；焊工技術(shù)考評規(guī)程DL/T679-1999山西省建設(shè)項(xiàng)目（工程）完工驗(yàn)收暫行措施；現(xiàn)行2、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、國家現(xiàn)行各項(xiàng)建設(shè)法規(guī)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相關(guān)要求。本著以機(jī)械施工為主，人工施工為輔，充足發(fā)揮我企業(yè)在機(jī)械施工方面優(yōu)勢，合理安排進(jìn)度，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)編制。1.2 編制標(biāo)準(zhǔn)（1）遵照施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，滿足協(xié)議條款及業(yè)主提出各項(xiàng)要求，尤其是工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面要求，確保本工程交工驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)成協(xié)議要求。（2）我企業(yè)在類似工程項(xiàng)目建設(shè)中積累了豐富施工經(jīng)驗(yàn)，施工中主動(dòng)采取優(yōu)異技術(shù)、優(yōu)異工藝，合理配置機(jī)械設(shè)備，充足發(fā)揮優(yōu)異機(jī)械設(shè)備效能，做到技術(shù)優(yōu)異、工藝精湛、手段經(jīng)濟(jì)、安全可靠。（3）依據(jù)本協(xié)議工程特點(diǎn)，突出關(guān)鍵（關(guān)鍵）、難點(diǎn)項(xiàng)目標(biāo)施工方案3、及技術(shù)方法，科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，嚴(yán)格過程控制，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本協(xié)議工程施工任務(wù)。（4）依據(jù)工期要求合理安排，配置含有豐富經(jīng)驗(yàn)管理和技術(shù)人員，并充足考慮多種不利原因，在工期安排、人員設(shè)備配置等方面預(yù)留余地，確保工程順利實(shí)施。（5）強(qiáng)化現(xiàn)場組織管理、施工調(diào)度，施工組織管理堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、快節(jié)奏；施工中合理安排現(xiàn)場設(shè)施，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工，創(chuàng)建文明工地。（6）切實(shí)落實(shí)環(huán)境保護(hù)法規(guī)，強(qiáng)化施工人員環(huán)境保護(hù)意識、合理土地資源、有計(jì)劃進(jìn)行開挖。1.3工程概況本工程在578#路，為暖氣溝改造工程。在道路0+248-0+340處原管溝影響主車道，現(xiàn)改在路西14.5米處，全長約100米。溝寬4、1.2米，墻為37磚墻，溝深1.8米。管道采取開槽，在溝槽內(nèi)架空方法，管材為鋼管。管道沿線隸屬構(gòu)筑物有井室。 1.4管材選擇：供熱管道采取工廠預(yù)制直埋保溫管，管道保溫層采取聚異氰脲酸酯泡沫塑料，保護(hù)層采取高密度聚乙烯。鋼管選擇型號為Q235螺旋縫焊接鋼管，設(shè)計(jì)壓力為1.6 Mpa，供熱介質(zhì)為高溫?zé)崴┧疁囟?300C,回水溫度700C。DN219聚氨酯無縫鋼管150米，DN159聚氨酯無縫鋼管60米，DN108聚氨酯無縫鋼管68米，DN108聚氨酯無縫鋼管90彎頭5個(gè)，DN219聚氨酯無縫鋼管90彎頭2個(gè)，DN159聚氨酯無縫鋼管90彎頭2個(gè)，DN219變DN159變徑管4個(gè)，DN219變D5、N108變徑管4個(gè)，DN108D343H-16C硬質(zhì)密封蝶閥4個(gè)，DN159D343H-16C硬質(zhì)密封蝶閥4個(gè)，DN219D343H-16C硬質(zhì)密封蝶閥2個(gè)。1.5地基處理要求：（1）管道地基：基坑開挖后原土扎實(shí)，做500mm厚3：7灰土墊層至基槽底，壓實(shí)系數(shù)大于0.96，處理寬度為溝槽底寬度。（2）井室地基：基坑開挖后原土扎實(shí)，做500mm厚3：7灰土墊層至底板墊層底，壓實(shí)系數(shù)大于0.96，處理范圍為底板邊緣外500mm。2.施工工藝步驟準(zhǔn)備工作測量放線溝槽開挖管材檢測查找原因、重新處理焊接安裝井室施工水壓試驗(yàn) 不合格溝槽回填 完工驗(yàn)收 2.1關(guān)鍵工序施工方法 溝槽開挖測量放線 開挖前用全站6、儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或標(biāo)志線，注明開挖深度、里程，指導(dǎo)施工。（1） 供熱管道放線，通常每隔20m設(shè)中心樁，管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應(yīng)有正規(guī)測量統(tǒng)計(jì)本，認(rèn)真具體統(tǒng)計(jì)，必需時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容和統(tǒng)計(jì)、對點(diǎn)等參與測量人員姓名統(tǒng)計(jì)，測量統(tǒng)計(jì)均應(yīng)由專員妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程完工原始資料。 （2） 施工測量注意事項(xiàng)（3） 所設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯(cuò)。（4） 在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)合適位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。（5） 測量時(shí)，應(yīng)對儀器進(jìn)行檢驗(yàn)調(diào)整，對原始統(tǒng)計(jì)作具體校對。溝槽開挖（）溝槽邊坡依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，應(yīng)7、在開挖過程中，實(shí)測土質(zhì)類別，在有放坡條件部分區(qū)段，部分不設(shè)支撐地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范要求放坡。溝槽深度超出5m路段要分層開挖。（2）溝邊堆土高度不得超出1.5m，且距槽口邊緣大于0.8m。（3）溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進(jìn)行處理。（4）溝槽開挖選擇機(jī)械開挖，并按機(jī)械臺數(shù)和人數(shù)組合最好操作面，分段開挖，在有條件地段盡可能按由淺到深次序進(jìn)行開挖。（5）每挖一段清底一層，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。（6）挖掘管溝底槽時(shí)，溝底留出1520cm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，對破壞了天然土層，要先清除松動(dòng)土層，用砂等符合設(shè)計(jì)土質(zhì)填至標(biāo)高，扎實(shí)。（7）當(dāng)碰到積水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)確8、保下道工序進(jìn)行前將水排除。（8）敷設(shè)管道前，應(yīng)按要求進(jìn)行排尺，并將溝底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并挖出工作坑，接口工作坑采取人工開挖,且工作坑必需滿足接口施工工藝要求。（9）溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必需仔細(xì)驗(yàn)槽，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)立即通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。臨時(shí)便橋在管溝開挖橫穿馬路處，需要搭設(shè)臨時(shí)便橋，依據(jù)現(xiàn)場開挖實(shí)際情況，鋪設(shè)鋼板作為臨時(shí)通道，便橋兩側(cè)用鋼腳手架搭設(shè)護(hù)欄，確保人員車輛行駛安全。 管道基礎(chǔ)處理 溝槽經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制素土、灰土及粗砂墊層壓實(shí)度。管道兩側(cè)三角區(qū)填料一定要密實(shí)。2.1 管道基礎(chǔ)采取原土扎實(shí), 之上9、是50cm 3:7灰土墊層（壓實(shí)系數(shù)大于0.96）, 3:7灰土回填前一定要拌和均勻,掌握好含水量及虛鋪厚度,確保每層達(dá)成要求壓實(shí)度，待熱力管道安裝、水壓試驗(yàn)及接頭保溫合格后、再鋪設(shè)200mm厚中砂。 3.管道安裝3.1管道安裝工藝步驟圖管道安裝工藝步驟圖測量放線管口打磨管材檢測檢 測焊 接下管就位管 件對 接不合格不合格 井室施工水壓試驗(yàn)驗(yàn) 收管溝回填 3.2管材驗(yàn)收及焊條采購 本工程所用供熱管道為工廠預(yù)制直埋保溫管，管道保溫層采取聚異氰脲酸酯泡沫塑料，保護(hù)層采取高密度聚乙烯，鋼管選擇型號為Q235螺旋縫焊接鋼管（DN80010mm）。甲方提供管材提貨時(shí)核實(shí)管材品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等10、級和設(shè)計(jì)要求無誤，出廠合格證及防腐證實(shí)書齊全無誤后方可提貨。管段焊接采取焊條為E4303（J422）、同時(shí)應(yīng)符合以下要求：焊條化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)和母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條要求；焊條應(yīng)干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)場。3.3運(yùn)輸：保溫管及管件采取兜底平吊，吊車起吊時(shí)輕裝輕卸，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。3.4堆放： 保溫管及管件堆放場地要平整、堅(jiān)實(shí)、方便，堆放時(shí)必需墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超出3層，并標(biāo)識清楚。3.5 管道安裝前準(zhǔn)備工作（1）將管口毛刺和管內(nèi)雜物清除潔凈，以降低管道沖洗量，檢驗(yàn)坡口是否符合焊接工藝要求及坡口11、兩側(cè)清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺點(diǎn)。本施工項(xiàng)目標(biāo)鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。（2）熱力管道施焊焊工必需是參與過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考評合格后持證人員，對人員所持證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，無證或證件不在使用期內(nèi)人員不得施焊；（3）因?yàn)楣茏咏宇^是在地面焊接，在挖操作坑時(shí)，盡可能挖大一點(diǎn)，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢驗(yàn)；（4）檢驗(yàn)安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。（5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150C，烘烤保溫時(shí)間為1.5小時(shí)。3.6 鋼管焊接管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根檢驗(yàn)，編號。下管前應(yīng)先檢驗(yàn)管節(jié)質(zhì)量，合格后方可下管。12、安裝方向和開挖方向相同,由低向高施工，安裝前應(yīng)先確定檢驗(yàn)井位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)安裝位置。采取人工配合機(jī)械安裝,安裝前將管道按設(shè)計(jì)要求擺放,位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)輸。管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得和支撐及槽下管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。下管采取吊車吊入溝槽，確定第一根管位置，依據(jù)標(biāo)高及中線擺放墊塊。在管外上方搭設(shè)門架，確定管道中線。將管中線繩掛在門架上，然后用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位后，校正標(biāo)高、中線，并將管道臨時(shí)穩(wěn)固，預(yù)防安裝好管產(chǎn)生位移，位置尺寸校驗(yàn)合格后進(jìn)行定位焊接。3.6.1焊接要求管道焊接前每個(gè)焊工優(yōu)異行試焊，待檢驗(yàn)合格后方可展開正式焊接，焊接采取手工電弧焊，焊縫全部采取單面13、焊接，雙面成型工藝。焊接時(shí)，對焊接頭預(yù)先點(diǎn)焊，每個(gè)焊口應(yīng)有三個(gè)臨時(shí)焊點(diǎn)，各焊點(diǎn)要牢靠，焊工運(yùn)弧要均勻慢行，收弧位置要正確。每個(gè)焊口分?jǐn)?shù)次焊接成型，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開，每層焊縫厚度宜為焊條直徑0.81.2倍，不得在焊件非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺點(diǎn)；彎點(diǎn)至接口距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面坡口角度，鈍邊、間隙、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，不得在對口間隙內(nèi)夾條或采取強(qiáng)力組對縮小間隙后施焊。對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采取長300mm直尺在接口外壁周14、圍有次序貼靠，錯(cuò)口許可偏差應(yīng)為5%管壁厚，且不得大于2mm。為預(yù)防焊接時(shí)飛濺焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm保溫管。管子焊接時(shí)，施焊現(xiàn)場應(yīng)預(yù)防穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)將施焊處鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15左右時(shí)方可施焊。3.6.2 焊接中間檢驗(yàn)管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進(jìn)行檢驗(yàn)，對發(fā)覺缺點(diǎn)去除后方可進(jìn)行焊接；對因故中止焊接焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢驗(yàn)，消除發(fā)覺缺點(diǎn)后方可繼續(xù)施焊。3.6.3 焊接后檢驗(yàn)焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)。管道焊口檢驗(yàn)按（CJJ28-）規(guī)范進(jìn)行。部分管道焊縫不含有水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必需15、進(jìn)行百分之百無損探傷檢驗(yàn)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)管道焊縫按百分之三十百分比進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。供熱管網(wǎng)全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，并經(jīng)試運(yùn)行后進(jìn)行驗(yàn)收。3.6.4鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理潔凈，進(jìn)行防腐保溫。4. 水壓試驗(yàn)管道施工完成后，應(yīng)進(jìn)行管道分段水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍（0.6MPa），水壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：4.1將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過程中同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。4.2管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。4.3對系統(tǒng)加壓，加壓宜采取電動(dòng)打壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘。4.4 當(dāng)試驗(yàn)壓力升至要求試驗(yàn)值后，停止加壓，進(jìn)行穩(wěn)壓10min后，檢驗(yàn)接口部位16、，管道焊縫應(yīng)無滲漏、管段應(yīng)無扭曲、變形等現(xiàn)象。4.5試驗(yàn)中如有泄漏或穩(wěn)壓時(shí)壓力下降超出要求值時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)原因，并立即排除，重新再試，直至合格為止。4.6 管網(wǎng)沖洗供熱管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行，放水時(shí)應(yīng)先開出水閥門，再開進(jìn)水閥門，同時(shí)做好排氣工作，當(dāng)水質(zhì)外觀澄清時(shí)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門，再使管內(nèi)存水達(dá)二十四小時(shí)，取水樣化驗(yàn)，若達(dá)不到要求重新沖洗。 5.檢驗(yàn)井施工5.1 井室基礎(chǔ)施工依據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明井室尺寸放線施工。井室開挖采取人工配合挖掘機(jī)一次性開挖。如遇地下水時(shí)采取集水坑集水、水泵抽水。井室地基處理：基坑開挖后原土扎實(shí)，做500mm厚3：7灰土墊層至底板墊層底，壓實(shí)系數(shù)大于0.96，處理范17、圍為底板邊緣外500mm。檢驗(yàn)井積水坑澆筑素混凝土。5.2 井室砌筑（1）砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必需做到滿鋪滿擠，磚和磚間灰縫保持1cm。（2）管井外表面1:2防水砂漿（加5%防水劑）抹面厚20mm（至頂）。井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝鐵爬梯，位置應(yīng)正確，在砌筑砂漿及混凝土強(qiáng)度未達(dá)成要求強(qiáng)度前不得踩踏。井內(nèi)鐵爬梯及埋件防銹采取紅丹打底，灰色防銹漆兩道。(3) 井室砌筑或安裝至要求高程后，應(yīng)立即澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。(4)在澆筑檢驗(yàn)井頂部人孔時(shí)，為避免混凝土落入積水坑，應(yīng)用蓋板臨時(shí)封堵積水坑。（5）管道穿越井壁處裝設(shè)防水套管，以預(yù)防井壁漏水。(6) 放置蓋板時(shí)須用1:2水泥砂漿坐漿,并用1:2水泥砂漿封填板縫。（7）瀝青防腐待摸灰層干后進(jìn)行，防腐前，將抹灰表面清理潔凈，瀝青防腐采取邊澆邊刮方法進(jìn)行，應(yīng)刮均勻，無透底、無漏刮現(xiàn)象。