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1、1.概述： 由于動力廠催化裂化裝置增產(chǎn)擴容，原有的增壓機氣量達不到生產(chǎn)要求，所以在本次檢修改造期間，須將舊的增壓機拆除后，重新安裝一臺新的主風(fēng)機，以滿足改造后裝置生產(chǎn)的實際需要。 新的主風(fēng)機選用陜西鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的離心式壓縮機，其型號為：5E1000-4.3/0.815。2.編制依據(jù)：2.1化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范-離心式壓縮機HGJ205-922.2化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范-通用規(guī)定HGJ203-832.3 “水平剖分型離心鼓風(fēng)機，壓縮機產(chǎn)品說明書”陜西鼓風(fēng)機廠1991.11。3.鼓風(fēng)機組的各項技術(shù)參數(shù)：型號5E10004.3/0.815進氣壓力0.08MPa（絕壓）進氣溫度20相2、對濕度60%進氣流量1000M3/h排氣壓力4.22bar(A)轉(zhuǎn)向（從聯(lián)軸器端看壓縮機）順時針軸功率3950KW工作轉(zhuǎn)速6991r/min齒輪箱型號GJR5305880/4.714額定功率5880KW速比6991/1483齒輪要求平行軸，硬齒面漸開線齒型電動機型號YNH8004電壓6kV電流494A功率4500KW轉(zhuǎn)速1483r/min轉(zhuǎn)向順時針4.施工前的技術(shù)準備：4.1離心式壓縮機組出廠合格證書。4.2機組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖，裝配圖，系統(tǒng)圖及配管圖，安裝使用說明書。4.3機組的裝箱清單。4.4基礎(chǔ)的中間交接資料。4.5有關(guān)的施工規(guī)范，技術(shù)要求，施工方案等。4.6施工前，應(yīng)進行圖紙3、會審及技術(shù)交底，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。5.鼓風(fēng)機機組的主要安裝程序：組織準備材料準備基礎(chǔ)驗收墊鐵座漿機組開箱箱基準機械就位、找平、找正其它機械就位、找平、找正各機器總裝、檢驗和調(diào)整精找正二次灌漿管道安裝最終找正油沖洗調(diào)試儀表試原動機試主機交工驗收 注：本方案只包括壓縮機組的安裝部分。6.開箱驗收及保管：6.1機組開箱驗收及保管安裝期間，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定執(zhí)行。6.2精密零部件應(yīng)按技術(shù)文件要求存放在適宜庫房的貨架上。7.機組就位前的準備：7.1散裝供貨的變速成機下機殼、壓縮機、電動機的軸承箱應(yīng)進行4小時以上的煤油滲透試驗，以無滲漏為合格；7.2底座與混凝土接觸的部4、位，必須清除干凈油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。7.3與機器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板，以免臟物進入。8.基礎(chǔ)驗收及處理：8.1基礎(chǔ)使用前，必須辦理中間交接證書，基礎(chǔ)移交時，必須提供下列資料：8.1.1施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實測記錄。8.2對基礎(chǔ)進行外觀檢查，應(yīng)滿足下列條件：8.2.1基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。8.2.2基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等標(biāo)記應(yīng)齊全、清晰。8.3按陜西鼓風(fēng)機廠提供的基礎(chǔ)圖和技術(shù)文件的要求，對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進行復(fù)測檢查，允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 表1項次項目名稱允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不同平面的標(biāo)高205、3平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸20204平面水平度（包括潤滑油站）（1）每米（2）全長5105垂直度（1）每米（2）全長5106預(yù)留地腳螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度10+20108.4機組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行如下處理：8.4.1需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不應(yīng)小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)35點為宜，表面不得有疏松層、油污。8.4.2放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m，與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于50%。8.4.3按基礎(chǔ)平面圖放線，標(biāo)出機器底座、地腳螺栓、墊板的中心線和澆灌范圍。8.4.3.1初步鏟出準備放置墊板的位置306、0230mm，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，墊板中心距為400500mm，墊板下灌漿厚度一般為2040mm。8.4.3.2斜墊鐵應(yīng)成對使用，結(jié)合表面A、B、C要平整光潔，要求A、B和C的間隙0.05mm，否則應(yīng)修刮墊鐵，墊鐵形式如圖1，斜鐵尺寸為13080，斜度為1：1520，平、斜墊鐵總數(shù)不應(yīng)超過4塊。7.5基礎(chǔ)二次灌漿7.5.1基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測下列項目，并做好記錄。7.5.1.1聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向應(yīng)符合要求；7.5.1.2檢查機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值；7.5.1.3檢查墊鐵組層間定位焊完畢，機組檢查、復(fù)測合格后必須在24小時內(nèi)進行灌漿；7.5.1.4灌漿層的厚度宜7、為4070mm。8.機組的就位8.1機組的就位首先是底座就位，對于沒調(diào)正螺釘?shù)莫毩⒌鬃渌蕉鹊恼{(diào)整由斜鐵來實現(xiàn)，斜鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，并平行放置。8.2底座就位前應(yīng)清理干凈，地腳螺栓清理干凈后螺紋外涂以MOS2油脂。8.3按所放的位置線，平穩(wěn)、精確地放置底座，并穿入螺栓初步找水平。8.4機組找水平以變速器為基準，精確找平其不水平度0.04mm/m，位置誤差1。8.5壓縮機下機殼就位。8.5.1從底座拆去縱向和橫向向鍵（有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。8.5.2在起吊機殼前，認真校正機殼中分面水平度，一般控制在0.1 mm/m，起吊后應(yīng)達到同樣的水平度要求。8.5.3機殼支承座表面涂MOS2潤滑脂。8.5.4輕輕將下機殼置于底座上，并將機殼調(diào)整到四處倒向鍵同時到位的位置，使倒向鍵可以推入。8.5.5測量下機殼中分面的水平度，并通過底座頂絲調(diào)整，同時使四支承各自全面接觸，機殼水平度允差：縱向為0.04 mm/m（聯(lián)軸器找正前在主軸測量），橫向為0.06 mm/m（在機殼中分面上測量）。8.5.6變速器安裝 嚙合校正 安主油泵檢查底座中分面間隙 找水平 瓦背接觸 檢測齒輪嚙合值 放入齒輪檢測瓦接觸 過盈檢查主要過程：8.6.1變速器箱底座的接觸應(yīng)均勻，其自由間隙要求0.05mm，否則應(yīng)刮研。8.6.2變速機安裝前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：8.6.2.1箱提外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿