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1、管道安裝5。2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備5。2.1.1 熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料；5。2。1.2 施工原始資料的調(diào)查分析；5.2。1。3 編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源；。4 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。5。2.2 材料準(zhǔn)備5。2。2。1 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全,送到現(xiàn)場。 5。2.2。2 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損.不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。5。2.2。3 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)2、準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用.5。2.2。4 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。5.2。3 主要機(jī)具5。2.3。1 機(jī)械:套螺紋機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。.2 工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器3、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。5。2。3.3 量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。5。2.4 作業(yè)條件5.2。4。1 設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。5。2.4.2 組織設(shè)計或施工方案經(jīng)過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢.5。2。4。3 根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。5。2。4。4 與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù).5。2。4。5 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。5。2。4。6 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，4、就位固定完畢。5。2.4.7 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進(jìn)行完畢，并驗收合格。5.2。4.8 管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件,且確認(rèn)符合設(shè)計要求。5。2。4。9 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。.10 與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。5。3 材料質(zhì)量控制要點5。3.1 壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN200mm時采用鋼板卷管。管道閥門采用截止閥，DN1540mm采用J11T-16內(nèi)螺紋截止閥,DN50mm采用J41T-16法5、蘭截止. 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5。3.3 所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。5。3。4 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗,不合格者不得使用。5。3。5 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。5。3。6 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向.6、5.3。7 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。5。3。8 安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應(yīng)不小于3次,試驗過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。試驗合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。5。3.9 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件,在儲存期間不得與碳素鋼接觸.暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。.6 質(zhì)量要求：管道支架應(yīng)安裝牢固,位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象.立管垂直度：長度在4m以上時允許偏差12mm，在4m以內(nèi)時允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不7、得超過0。0005。 壓縮空氣站工藝管道安裝5。4。3。1 安裝前對管材及附件進(jìn)行外觀檢,外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度,都應(yīng)在允許公差范內(nèi)。.2 管道安裝前，必須清除管于內(nèi)壁的鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲刷反復(fù)刷。5。4。3。3 經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應(yīng)保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。4 應(yīng)盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應(yīng)小于3D：煨扁度不應(yīng)大于管道直徑的8。.5 為使機(jī)房整齊清潔、便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置，冷卻水干管用不通行地溝敷設(shè)，管道應(yīng)盡量沿墻柱布置。5.4。3.6 管道安裝橫8、平豎直，水平安裝的管道應(yīng)有0.002003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點,豎直安裝的管子應(yīng)垂直，在4m以內(nèi)時。允許偏差4mm,長度在在4m以上時，允許偏差12mm。5.4。3.7 若是從總管上引出支管，壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通，支管與總管相交角度， 般施工采用的常用角為90、60、30、15等。5。4。3。8 由于壓縮機(jī)出來經(jīng)過冷卻器和貯氣罐,壓縮空氣溫度降至40左右,只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜,需設(shè)補償器，一般不需裝沒補償器。安裝方形補償器應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸。5。4。3。9 壓縮空氣站的所有管道應(yīng)按規(guī)范安裝牢固的管道支吊架,防止振動.5。4。4 廠區(qū)和車間壓縮空氣管道安裝9、。1 壓縮空氣管道一般采用黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材，DN200mm時采用鋼板卷管，在特殊情況下，也可以根據(jù)要求使用銅管和鋁管。.2 可用螺紋連接DN50mm的管子，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；用電焊連接DN50mm的管子。5.4。4。3 安裝前檢查管道和附件，除質(zhì)量符合要求外，還要核實管徑、型號等是否符合設(shè)計要求。5.4。4。4 管道應(yīng)有順流方向的0。0020。003的坡度。5。4.4.5 管路系統(tǒng)中應(yīng)牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置正確。.6 穿過墻壁或樓板時，應(yīng)放置套管.5。4.4。7 進(jìn)入車間后的壓縮空氣管道,應(yīng)安裝控制閥門，并把壓力表裝在控制閥門后面，10、用量大的用戶還需安裝空氣流量表。5.4。4.8 為除去安裝過程中殘留在管內(nèi)的臟物，管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹洗。5。4.4。9 對管道外表面進(jìn)行防腐處理，對于不作保溫層的管道的處理方法是先刷一層防銹漆,再涂刷一層淺色調(diào)和漆。5.4。4.10 北方寒冷地區(qū)的架空管道可采用保溫措施.5.4。4.11 壓縮空氣管道能架空敷設(shè),應(yīng)考慮與熱力管道、煤氣管道和其他動力管道的布置統(tǒng)一，盡量共架敷設(shè)。可沿建筑、構(gòu)筑物外墻布置架空管道，也可穿越用氣車間。可根據(jù)表5.4.4.11的要求來確定壓縮空氣管道與其他建筑物及管線的凈距。表5。4.4。11 廠區(qū)壓縮空氣管道與建、構(gòu)物及其他管線的凈距（m）名 稱水平凈距11、交叉凈距名 稱水平凈距交叉凈距人行道路邊和路面道路邊緣和路面鐵路鋼軌外側(cè)邊緣電力牽引的鐵路鋼軌面非電力牽引的鐵路鋼軌面架空線外邊緣：1.OkV以下 1。0lOkV 35llOkV0。51。03.01。52。04.02.204。500。156.555。501。502.003。00給水管、排水管氧氣管非燃?xì)夤軣崃芤胰补茈姶┯袑?dǎo)線的電線管裸導(dǎo)線、滑觸線0.150。250.l00。150。250.50.101.000.100。100。100.250.500.100。50.12 地下敷設(shè)壓縮空氣管道，如沒有熱力網(wǎng)地溝時，可直接埋地敷設(shè)；地下敷設(shè)時應(yīng)盡量與熱力管網(wǎng)布置在同一條線路上，并同溝敷設(shè)，按照熱力12、管網(wǎng)確定地溝形式。 1 在寒冷地區(qū)，為避免凍結(jié)管內(nèi)水蒸氣，要埋設(shè)在冰凍線以下,但管頂埋設(shè)深度最小不得小于0.7mm。 2 當(dāng)有地下水時，管底離地下水位線不得小于0.5m。 3 穿越鐵路或公路路基時，管道應(yīng)加套管。套管兩端應(yīng)伸出鐵路公路路基不得小于lm。 4 穿越道路或鐵路時,管道交叉角不宜小于45，距道路路面不得小于0.7m，管頂距鐵道軌面不宜小于1.2m。5 按照表5。4.4.12要求來確定埋地敷設(shè)的壓縮空氣管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他埋地管線的凈距。 6 埋地敷設(shè)的壓縮空氣管道外表面應(yīng)根據(jù)土層腐蝕性來確定絕緣層類別并做防腐絕緣層. 表5。4.4.12 廠區(qū)埋地壓縮空氣管道與建筑物、構(gòu)筑物和其13、他埋地管線的凈距(m)名 稱水平凈距交叉凈距名 稱水平凈距交叉凈距建(構(gòu))筑物及架空管架基礎(chǔ)邊緣無邊溝的鐵路鐵軌外側(cè)鐵路、道路排水溝邊無邊溝的道路路面邊緣通信照明桿中心木中心圍墻基礎(chǔ)邊給水管排水管1.53。01.01.01。01.51.01。01。50。150.15煤氣管壓力0。15MPa煤氣管壓力0。150.3MPa煤氣管壓力0.30。8MPa氧氣管、乙炔管熱力管和管溝電力、電信電纜排水暗渠排水明溝1.5(0。25)1。0(0.15）1.01.52.01.01.01。00。250。150.150。150。150。5（0。25）0.150。505.5 成品保護(hù)5。5.1 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加14、臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好,以防絲頭腐蝕。 5。5.2 預(yù)制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。5.5。3 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨、雷措施運輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。5.5。4 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點. 閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。5。5.6 安裝好管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護(hù)處理，以免被污染。5。6 安全、環(huán)保措施5.6。1 安全措施5。6。1.1 安全教育 1 新工人上崗前，必須對他們進(jìn)15、行安全技術(shù)教育,學(xué)習(xí)國家有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)和安全施工的各項規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)程,經(jīng)考試合格后，才可上崗工作； 2 考試合格后的新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場后，必須在老師傅的指導(dǎo)下熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備的有關(guān)知識后,才能獨立作業(yè)； 3 特殊工種的工人，未經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)或未取得操作證者，不得獨立作業(yè)； 4 每天作業(yè)前，負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)當(dāng)天作業(yè)特點，具體交待安全注意事項，指明工作區(qū)內(nèi)的危險部位及危險設(shè)備； 5 集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合,步調(diào)一致； 6 工作前及工作中嚴(yán)禁喝酒，工作時要精力集中，嚴(yán)禁吵鬧； 7 對于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)有專門的安全技術(shù)措施。5。6。1。2 安全防16、護(hù) 安全防護(hù)是勞動安全保護(hù)的重要手段，安全防護(hù)，人人有責(zé)，所以,在施工中，應(yīng)注意以下幾個方面的問題: 1 作業(yè)人員的安全防護(hù)： 進(jìn)入施工現(xiàn)場時，作業(yè)人員一定要按要求穿戴好勞動防護(hù)用品.高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩；電工應(yīng)穿好絕緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸者，應(yīng)戴上防護(hù)腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應(yīng)戴好工作帽。 在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體和粉塵管道的作業(yè)現(xiàn)場,必須預(yù)先進(jìn)行良好的通風(fēng)和除塵;施工人員必須戴上口罩、防護(hù)鏡或防毒面具。尤其是進(jìn)入空氣停滯、通風(fēng)不暢的死角,如管道、容器、地溝及隧道等處，必要時還應(yīng)進(jìn)行取樣化驗分析，合格后才許進(jìn)入17、。 在地溝、地下井等陰暗潮濕的場所，及在有水的金屬容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)有兩人以上同時作業(yè)，而且應(yīng)戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。 2 現(xiàn)場人員的安全防護(hù): 現(xiàn)場人員嚴(yán)禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段； 現(xiàn)場人員應(yīng)隨時注意運轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備，避免被絞傷或被尖銳的物體刺傷； 非電工人員嚴(yán)禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關(guān)和電氣設(shè)備;未經(jīng)許可不得亂動非本職工作范圍的一切機(jī)械和設(shè)施； 不準(zhǔn)搭乘運料機(jī)械升上或降下.5.6。1。3 安全施工 1 進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求，安全設(shè)施是否完好，及時消除危險隱患后，再行施工；2 施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不18、紊,保持道路暢通；3 對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應(yīng)及時設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)標(biāo)志；在有車輛、行人的道路上，應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警； 4 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意存放易燃易爆物品，現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點設(shè)置。5。6。1.4 土石方施工安全規(guī)程 1 在施工中，發(fā)現(xiàn)不明物體或工程，應(yīng)立即停止作業(yè)，待弄清情況，采取必要的措施后才可繼續(xù)施工. 2 開挖區(qū)域要設(shè)警示牌，夜間要設(shè)紅燈示警。 3 經(jīng)常檢查溝槽邊坡，發(fā)現(xiàn)有裂紋及落土?xí)r，應(yīng)立即采取安全防護(hù)措施。 4 溝槽內(nèi)有積水時，應(yīng)及時排除,特別是對濕陷性黃土、膨脹土等對水敏感性強(qiáng)的土層，更應(yīng)及時排除. 5 在坑、井、溝內(nèi)進(jìn)行管道維修時，應(yīng)19、有良好的通風(fēng),如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應(yīng)立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可繼續(xù)作業(yè). 6 當(dāng)溝槽開挖較深或離建筑物、構(gòu)筑物較近時，應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)人員聯(lián)系,如需支撐加固,應(yīng)提前做出方案，備好材料。 7 嚴(yán)禁人員在溝、槽、井內(nèi)坐、臥休息。 8 夜間施工，必須設(shè)置足夠的照明。.5 高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 1 高空作業(yè)人員使用安全帶時，應(yīng)將鉤繩的根部連接到背部盡頭處，并將繩子系牢.在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件或金屬結(jié)構(gòu)架上，行走時應(yīng)把安全帶掛在身上，不準(zhǔn)拖著走.衣袖和褲腳要扎好，并不得穿硬底鞋和帶釘子的鞋。 2 高空作業(yè)人員不許站在梯子的最上兩級工作，更不許2人以上同時在一個梯子上工作。使用“人字梯”時,必須將兩20、梯間的安全掛鉤拴牢. 3 高空作業(yè)使用的工具應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋中，不便人袋的工具應(yīng)放在穩(wěn)當(dāng)?shù)牡胤?嚴(yán)禁上下拋擲,必要時可用繩索綁牢后吊運。 4 高空堆放的物品、材料或設(shè)備,不準(zhǔn)超負(fù)荷；堆積材料和操作人員不可聚集在一起。 5 多層交叉作業(yè)時,如上下空間同時有人作業(yè)，其中間必須有專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施，否則不得在下面作業(yè).上下方操作人員必須帶安全帽。 6 高空進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，嚴(yán)禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時要有人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。 7 高空作業(yè)人員距普通電線至少保持1。0m以上，距普通高壓電線2.5m以上，距特高壓電線5.0m以上的距離。運送管道等導(dǎo)體材料,應(yīng)嚴(yán)防觸碰電線。在車21、間內(nèi)高空作業(yè)時，應(yīng)注意吊車滑線，防止觸電。如必須在吊車附近工作時,應(yīng)事先聯(lián)系停電，并設(shè)專人看管電源開關(guān)或設(shè)警示牌。5.6。1.6 吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 1 系結(jié)管材和設(shè)備時應(yīng)使用特制的長環(huán),不應(yīng)采用繩索打結(jié)方法。繩索系結(jié)盡量避免選在重物棱角處，或在棱角處墊人木板或軟墊物。重物的重心必須處于重物系結(jié)處之間的中心，以保持平衡. 2 不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷作業(yè)，更不準(zhǔn)在吊起重物就位固定前離開操作崗位。 3 起吊時,要有專人將起吊物扶穩(wěn)，嚴(yán)禁甩動。起吊物懸空時，嚴(yán)禁在起吊物、起吊臂下停留或通過。在卷揚機(jī)、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準(zhǔn)站人。 4 操作卷揚機(jī)必須聽從指揮,看清信號。作牽引時，中間22、不經(jīng)過滑輪不準(zhǔn)作業(yè);滑移物件時，繩索套結(jié)要找準(zhǔn)重心，并應(yīng)在堅實、平整的路面上直線前進(jìn)，卸車或下坡時應(yīng)加保險繩。 5 臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要圓直,物件前后不準(zhǔn)站人。 6 使用千斤頂時，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，要緩慢頂升，隨頂隨墊。多臺同時升頂時，動作要協(xié)調(diào)一致。 7 使用起重扒桿時,定位要準(zhǔn)確，封底應(yīng)牢固。不得在受力后產(chǎn)生扭曲、沉、斜等現(xiàn)象。 8 在搬運和起吊材料設(shè)備時,應(yīng)注意電線的相互間距,應(yīng)遠(yuǎn)離裸露電線.在金屬容器或潮濕場所工作時，需用電壓為12V的安全燈，在干燥環(huán)境中也不應(yīng)超過25V。5。6。1。7 電氣焊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 1 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和23、有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管和氧氣瓶的安全使用規(guī)則及焊割具安全操作規(guī)程。 2 禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。 3 作業(yè)前或停工較長時間再工作時，須檢查所有設(shè)備.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有破損和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。 4 嚴(yán)禁用火燎烤或用工具敲擊凍結(jié)的設(shè)備或管道。而應(yīng)以40的溫水溶化凍結(jié)的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或2330%氯化鈉熱水溶液加熱、解凍或保溫乙炔發(fā)生器、回火防止器。乙炔瓶嚴(yán)禁受外力強(qiáng)烈震動。 5 只準(zhǔn)用肥皂檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣。嚴(yán)禁用火試驗是否漏氣。 6作業(yè)中，24、如檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件時，應(yīng)取出電石籃，采取措施,待消除余氣后方可進(jìn)行。 7 氧氣瓶、乙炔氣瓶(或乙炔發(fā)生器)應(yīng)單獨放于陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運送時也必須單獨進(jìn)行。8 工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)把氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點并擰上氣瓶上的安全帽。下班時乙炔發(fā)生器應(yīng)卸壓、放水,取出電石。 5。6。2 環(huán)保措施5。6.2。1 施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場清,定點堆放。5。6.2。2 施工用水不得隨意排放，應(yīng)進(jìn)行沉淀處理后接排引入排水系統(tǒng)。5。6.2.3 施工用料應(yīng)做到長材不短用，加強(qiáng)科學(xué)下料和材料回收利用工作，25、減少施工廢料,節(jié)約材料。5。6.2。4 經(jīng)常組織職工清掃施工作業(yè)環(huán)境，張貼職工告示牌。 1 盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設(shè)置，無法避免噪聲的施工設(shè)備，則應(yīng)對其采取噪聲隔離措施。 2嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當(dāng)天發(fā)生,當(dāng)天處理。 3 現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標(biāo)志產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保證通風(fēng)良好,并且施工人員要戴上防護(hù)口罩,同時使用后隨即將其封存放于專存庫房內(nèi)。5.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.7。1 一般規(guī)定5。7。1。1 管道支、吊、托架及管座的安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5。7。1.2 管道安裝坡度應(yīng)在允許值以內(nèi)。5。7.1。3 管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定26、。5。7.1。4 管道的焊接質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7。2 主控項目5。7。2。1 高壓鋼管、切割后必須及時正確標(biāo)上原有標(biāo)記，且明顯、清晰。 檢驗方法:觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼種各抽查5，且不得少于1件。5。7.2。2 高壓鋼管彎制后,必須進(jìn)行無損探傷，如果有缺陷，應(yīng)予消除,其剩余壁厚嚴(yán)禁小于公稱壁厚的90，且不小于設(shè)計計算壁厚。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3份。 .3 冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工 程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定. 檢驗方法:檢查熱處理記錄. 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。 527、。7.2。4 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10,且不得少于3份。 5.7。2。5 管道支、吊架焊接應(yīng)焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。 檢驗方法:觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3件。 5.7。2.6 管道焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求.材料代用應(yīng)有材料代 用記錄。 檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。 檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查。 5。7.2.7 焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告。 檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查. 5.7。2.8 焊28、條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 檢驗方法:檢查烘干記錄. 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。 5.7。2。9 焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。 檢驗方法：檢查焊工合格證。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查. 5。7。2.10 焊后熱處理工藝參數(shù)及結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝要求的規(guī)定。 檢驗方法:檢查熱處理記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。 5。7。2.11 焊接對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查. 檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10,且不得少于3道焊縫。 : 5.7。2。12 、級對接焊縫表面嚴(yán)禁有凹陷，、級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 檢驗29、方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查. 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3道焊縫。5。7.2。13 條焊縫無損探傷應(yīng)符合設(shè)計要求或工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 檢驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查.5.7。2.14 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其他連接件應(yīng)各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區(qū)段抽查不得少于1處。 5。7。2。15 埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法:檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。5。7。2。16 與30、傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 檢驗方法：檢查施工記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。5。7.2.17 補償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求. 檢驗方法：對照圖紙檢查。 檢查數(shù)量：不得少于1個。18 管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查5。7.2.19 有靜電接地要求的管道,每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等于0.03. 檢驗方法:檢查測試記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查.。20 有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值必須小于或等于lOO。 檢驗方法:檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。5。7。2.21 31、管道液壓強(qiáng)度試驗的試驗壓力與試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄. 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。5。7.2.22 管道液壓嚴(yán)密性試驗壓力與試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄. 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。5。7。2.23 埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定. 檢驗方法:檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。5.7。2。24 管道氣壓強(qiáng)度試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定. 檢驗方法：檢查管道系32、統(tǒng)試驗記錄。 檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查。5。7。2.25 管道氣壓嚴(yán)密性試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄. 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。5.7。2.26 需要做靈敏泄漏試驗的管道,其試驗結(jié)果應(yīng)無泄漏。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查。5。7。2。27 管道空氣吹掃的技術(shù)要求和結(jié)果,應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定. 檢驗方法：檢查吹掃記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。5.7。2.28 空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部33、檢查。5。7.2。29 涂料的品種、牌號與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書與合格證。 檢查數(shù)量：不得少于1份。5.7。3 一般項目.1 彎管的表面應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷,且過渡圓滑。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1件.5。7。3.2 高壓彎管的壁厚減薄率不超過10，且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚；橢圓率不超過5%。 檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。 檢查數(shù)量:高壓彎管加工記錄應(yīng)抽查10，實測5，且不得少于1件。5.7。3。3 除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定： 134、 壁厚減薄率不超過15，且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚. 2 橢圓率為：中、低壓管8； 銅、鋁管9； 銅合金、鋁合金管8%； 鉛管10%檢驗方法：用測厚儀及卡尺實測。 檢查數(shù)量：應(yīng)實測5，且不得少于1件。5.7。3.4 中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1 中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.7。3。4的規(guī)定。表。4 彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法項 目外 徑項 目外 徑鋼 管1081331592192733253774566788用樣板、直尺測量 有色金屬10813315935、219273325234566用樣板、直尺測量 2 檢查數(shù)量:應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查10%，且不得少于3處。.5 高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5。7.3。5的規(guī)定。表5.7.3。5 高壓管段允許偏差和檢驗方法檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法自由管段長度5檢查高壓管段加工記錄密封口錐角0.5密封管段長度3 2 檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%，且不得少于3份。5。7.3.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符36、合表5。7。3。6的規(guī)定.表5。7。3。6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法彎 頭周 長DN10006用卷尺測量DN10004端面與中心線垂直度外徑的1，且3 用角尺、直尺測量異徑管圓度各端外徑的1，且5用卡尺測量三 通支管垂直度高度的1，且3用角尺、直尺測量2 檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件.5。7.3。7 補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 補償器的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5。7.3。7的規(guī)定.表5。7.3。7 補償器的允許偏差和檢驗方法（）檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法“”形懸臂長度10用卷尺、直尺和水平尺測量平面扭曲3/ 37、m，且10波 形周 長DN10006用卷尺測量DN10004波頂直徑5填料式插管與套管的裝配間隙20用卷尺測量 2 檢查數(shù)量：應(yīng)按類別各抽查10%,且不得少于1件.5。7.3。8 對接焊縫咬邊深度不超過0。5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10，且少于100mm. 檢驗方法：觀查檢查和用焊接檢驗尺測量。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10,且不得少于3道焊縫。9 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5。7.3.9的規(guī)定。表.9 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗38、方法()檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢驗方法焊縫余高I、類鋼管道，銅及銅合金管道1+0.1b,且3用焊接檢驗尺檢查、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道1+0.2b，且5外壁錯邊量I、類鋼管道，銅及銅合金管道壁厚的15，且3、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道壁厚的25，且5接頭平直度鋼 管壁厚10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10壁厚202壁厚203銅及銅合金管，鋁及鋁合金管相同壁厚鋼管允許偏差值的1/2注：b為焊縫寬度2 檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3處。 5。7。3.10 管道安裝的坡向符合設(shè)計要求，坡度偏差不超過設(shè)計值的1/3。檢驗方法：檢查施工記錄,用水準(zhǔn)儀或水39、平尺實測.檢查數(shù)量：記錄應(yīng)抽查5，實測不得少于3處。 5。7。3。11 管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計要求. 檢驗方法：觀察檢查. 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于3處。 5.7。3.12 中低壓管道安裝螺栓連接每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致,緊固勻稱， 松緊適度。 檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。 檢查數(shù)量:不得少于3處。 5。7.3。13 高壓管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應(yīng)露出倒角，外露長度不超過12螺距。 檢驗方法:觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5,且不得少于1件。5。7。3.14 閥門的型號符合設(shè)計要求,安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、40、緊密,啟閉靈活。 檢驗方法:觀察檢查和啟閉檢查. 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10，且不得少于3個。15 彈簧支吊架安裝位置正確，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計要求.檢驗方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%，且不得少于3個。 5。7.3.16 管道安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.7.3.16的規(guī)定。表5。7。3。16 管道安裝允許偏差和檢驗方法（)檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢 驗 方 法坐 標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道彎曲度DN1002，最大50用直尺和拉線檢查DN1003，最大80立管鉛垂度5,最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距205。7.3。17 管道涂漆前,被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量:應(yīng)抽查3處。5。7.3。18 色環(huán)、工作介質(zhì)與流向等標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查. 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。5.7。3.19 漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷. 檢驗方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。 檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。