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1、專項（方案）申報表工程名稱：24-40外管完善工程致 河北三元建設監理有限公司 （監理單位）我方已根據施工協議的有關規定完畢了24-40外管完善工程專項（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：工藝管道安裝專項施工（方案）承包單位（章）： 項目經理： 日 期： 專業監理工程師審核意見：專業監理工程師： 日期： 總監理工程師審核意見：項目監理機構（章）： 總監理工程師： 日期： 石家莊正元化肥有限公司24-40外管完善工程工藝管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：河北省第二建筑工程公司石家莊正元化肥有限公司24-40施工項目組2023年5月28日目 錄1. 工程概況22、. 編制依據3. 重要工程量4. 管道施工程序5. 材料驗收6. 管道的預制7 管道安裝8 管道焊接9. 管道的試壓10管道的吹掃及沖洗11. 質量保證措施12施工安全保證措施1.工程概況本項目為石家莊正元化肥有限公司24-40項目涵洞通風裝置、一入管道液封系統、脫鹽水站變壓器及配電柜安裝、脫鹽水中和池外送管道和空氣管安裝、舊系統一次水回水相關的設備及工藝管道安裝、防腐的施工、電氣、儀表安裝電纜敷設、橋架制作。工藝管道重要材質Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，涉及工藝類型較多。2.編制依據石家莊正元化肥有限公司提供的設計文獻施工方要依據國家頒發的施工驗收規范和質量檢查標準化工配管用3、無縫及焊接鋼管尺寸選用系列HG20553-93 焊接件通用技術規定JB/ZQ4000.3-86石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-99鋼制焊接常壓容器JB4735-1997壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備、工藝管道、焊接工程施工及驗收規范以及設計規定組織施工。工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89工業設備管道絕熱工程質量檢查及評估標準GB50185-933.重要工程量 PG000132*315米PL0001159*4.520米PL000245*3.510米PL000332*30.54、米PL000432*385米VT000157*3.530米一次水排水159*4.5380米4.管道施工程序4.1施工基本原則：先地下，后地上；先大口徑管道，后小口徑管道；先重要物料管道，后輔助物料管道；先主管，后支管。但要根據設備安裝情況進行適當的調整。4.2管道施工流程圖施 工 準 備材 料 驗 收核對材質、規格、標記管子切割、坡口或螺紋加工管 子 調 直管 子 彎制彎 管 處 理彎 管 探 傷管子、管件預制、組對焊 接焊縫檢查、熱解決除 銹、防 腐管 道 現 場 安 裝焊 接焊縫檢查、熱解決系 統 試 壓吹 掃清洗氣密實驗不合格品送廢品庫不合格返工不合格返工焊工號、焊接日期標注管號、焊縫編5、號標注5.材料驗收材料驗收執行公司材料系統控制程序。5.1所有管道組成件及管道支承件必須具有質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。5.2管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文獻的規定，并按國家現行標準進行外觀檢查，不合格的嚴禁使用。5.3合金鋼管道組成件應采用光譜分析或化學成分分析的方法對材質進行復查，并做好標記。5.4所有高壓部分材料須經測厚檢測和無損檢測合格后方可使用。5.5到貨閥門按規定進行強度和嚴密性實驗。設計壓力大于1MPa 時，須逐個進行檢查；設計壓力小于1MPa時，抽檢10%且不少于1個。5.6所有到場材料按品種、材質、規格分區存放，并做好標記。不銹鋼6、材料單獨存放，暫時不安裝的管子，應封閉管口。6.管道的預制6.1根據現場具體情況，合理設立管道預制場地。6.2軸測圖施工（1）根據管道單線圖進行深度預制。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度進行施工。（2）在施工現場按管段平面圖安裝，管段上明確記錄焊縫號、焊工號、探傷編號、熱解決編號、硬度實驗編號。對施工全過程的質量進行嚴格控制和追蹤。（3）對管道焊縫的無損檢測采用日委托，檢查位置由質檢人員擬定。6.3管道下料及切割（1）不銹鋼管采用鋸割或等離子進行切割。采用砂輪機切割時必須使用專用砂輪片。（2）碳素鋼管、合金鋼管采用火焰切割或機械切割。當采用火焰切割時，必須保證尺7、寸對的和表面平整。(3)管道在預制分段時應注意以下幾點：a.法蘭應位于容易擰緊螺栓的位置。b. 管道上的焊口應避免管道支吊架，并便于施焊和檢查。c.管道預制應考慮從預制地點到安裝地點運送及吊裝的需要。6.4坡口加工（1）合金鋼及不銹鋼管道采用坡口機加工。（2）碳鋼管采用坡口機加工或火焰加工后，磨光機修整。（3）管道坡口及質量應符合以下規定：a. 表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹鎖口。b.熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。6.5管段預制成型后，應編號標記清楚，并檢查確認內部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵（不銹鋼用非金屬堵頭，材料不得含氯），并分區妥善存放。7管道安裝7.1管道安裝前應對相關設備及8、管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝規定后方可開始配管。7.2管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以保證管內無雜物，保持凈潔。襯里管道安裝前還應認真檢查襯里層的完好情況。7.3管道安裝時，應盡量使用正式支吊架，且不應使其重量作用于轉動設備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。7.4襯里管道的安裝宜采用軟質或半硬質墊片。當需要調整長度誤差時，宜采用更換材質墊片厚度的方法，墊片厚度不宜超過設計厚度的20%。7.5嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如擬定需要，需采用措施避免鐵屑等掉入管內。7.6法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，9、安裝時應將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應做紅丹實驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。如接觸面達不到規定，用研磨砂進行研磨，研磨后，作好標記。所有的連接螺栓須涂二硫化鉬進行保護。7.7裝置內的彈簧支吊架安裝，每個彈簧支吊架的安裝載荷、工作載荷及位移量均不相同，不可換用。在施工時，安排專人負責全裝置彈簧支吊架的安裝技術管理工作。施工前，從圖紙上匯總出彈簧支吊架一覽表，逐個列出安裝規定，并對施工班組全面交底。施工中及時檢查。此外，彈簧支吊架的安裝位置也必須嚴格按圖施工，切不可為了施工方便擅自移動，支座在平臺上的彈簧支架一定要在其平臺下增設橫梁，彈簧支吊架上的定位銷必須在水壓、10、氣密性實驗結束，裝置試車之前拆除，在管道升溫之前，還要檢查彈簧支架上的滑輪轉動方向與管道熱位移的方向是否一致。8管道焊接管道焊接執行焊接工藝及公司焊接系統控制程序。8.1焊接環境的選擇（1）焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠的溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時，風速不能過大。手工電弧焊時，風速應小于8m/s，氬弧焊時，風速應小于2m/s。否則，須搭防護棚進行防風。（3）焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。（4）當焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。8.2焊接材料及焊接方法的選用（1）20鋼低壓管，小口徑采用氬電聯焊，大口徑采用手11、工電弧焊，焊條牌號為J422。GC1/GC2/GC3壓力管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的氬電聯焊方法。鍍鋅管原則上采用絲扣聯接，但大口徑鍍鋅管通常也采用電弧焊。（2） 不銹鋼管小口徑采用氬弧焊，大口徑采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。0Cr18Ni9相應氬弧焊絲鋼號為H0Cr20Ni10Ti,相應焊條牌號為A102。（3） 合金鋼管小口徑采用氬弧焊，大口徑采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。12Cr2Mo相應焊條牌號為R407。8.3焊接工藝規定（1）焊條使用前按規定烘烤，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。（2）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗電流，并應防止電流擦12、傷母材。（3）焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序。耐熱鋼應采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。（4）施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。9.管道的試壓9.1管道試壓前應具有以下條件（1）試壓范圍內的管道安裝工程除防腐、保溫外已按設計規定所有完畢，安裝質量符合規定。（2）管道上的膨脹節已設立了限位固定。（3）試壓用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，精度不低于1.5級，表的量程應為實驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。在待試管道系統的最高處和最低處各裝一快，位置要便于觀測。（4）待試管道與無關系統已隔開，隔離所用盲板應編號，所13、用盲板應編號以方便檢查。安全閥、爆破膜及儀表元件等已拆下或隔離。（5）實驗必須的高點放空和低點排放閥已安裝。（6）不銹鋼管道的試壓用水，氯離子含量不超過25ppm。9.2工藝管道按設計及規范規定施工完畢，經無損檢測合格后，按區域選用不同操作壓力級別進行分級試壓。9.3試壓時應緩慢升壓，升至實驗壓力后，穩壓10 min，然后降至設計壓力，保壓30min，對系統進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。9.4試壓結束后，系統的水應排盡并用凈化氣吹干。排放水時應打開高點放空以防形成負壓，排水應引入下水道，施壓用盲板應及時拆除。 9.5管道試壓系統的劃分，壓力表、進水口、放空及排盡口的設立以及盲板和短管的布14、置須另編管道試壓方案。管道試壓程序見圖10.5 圖9.5 管道試壓程序試壓方案實驗前自檢項目報告現 場 檢 查方案審查批準審 批修改試 壓 準 備試 壓 通 知現 場 試 壓 檢 查試壓記錄結果交工資料存檔確認返修自檢接受記 錄 簽 字 10管道的吹掃及沖洗 10.1各系統按管號進行吹洗時，應采用措施，防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。10.2系統吹洗參數應滿足下列規定：（1） 應有足夠的流量。（2）吹掃壓力不得超過設計壓力。（3）吹掃流速不低于工作流速，且不應低于20m/s.11.質量保證措施 11.1.質量目的：結合總的質量規定，管道專業制作、安裝質量要達成：合格率100%，其中15、優良率90%以上，重要的分項工程必須優良。11.2.建立好工程的質保機構，并保證正常運營。選好施工人員，加強質量教育工作，規定所有施工人員樹立“質量第一”的觀念。11.3.施工前、施工員要了解綜合圖紙、規范和施工組織設計的有關內容。向施工班組進行技術交底，并著重說明容易影響質量的部位或工序，要制定出具體防止措施。11.4.在施工的全過程中，要嚴格按圖紙及有關施工及驗收規范進行施工，并建立起自檢、互檢、專檢相結合的制度。還要定期開展QC小組活動，每次找出差距，循序前進。11.5.嚴格材料、部件的驗收和發放制度，對所有材料、部件必須要有質保書和合格證。嚴格控制計量器具的檢查周期，保證計量數值的準確16、性11.6.材料、部件及加工的成品和半成品，在一次和二次運送中要加強產品的保護，防止損壞和變形。11.7.保證施工機械的加工精度，定期檢查、保養和維護。11.8.在施工中如有設計變更、材料代用、規格變更等，一定要經設計部門的認可和簽證。12施工安全保證措施12.1.對參與施工人員在開工前后進行安全教育及學習有關安全生產工作條例及工人安全技術操作規程等，使大家樹立“安全第一、防止為主”和“安全為了生產、生產必須安全”的思想意識。12.2.建立好安全生產保護體系，嚴格執行班前安全會制度，認真執行書面交底的規定，針對實際情況，結合施工部位、進度等進行準確的、有針對性的安全技術交底。12.3.施工現場17、應做好安全宣傳工作，對各危險的洞口、樓梯口、電梯口、管道井口等應設防護措施及掛安全警示牌等。12.4.進入施工現場，必須嚴格執行“六大紀律”和“十項措施”，對的使用安全帽和個人防護用品。12.5.吊裝管道時所用的索具要牢固，方法要可靠，對吊裝范圍內的障礙物要清除干凈。高空管道安裝時，所用的工具應放入工具袋內，防止墜物傷人。12.6.使用電動工具時，應按設備的操作規程，防止因操作不妥引起安全事故。施工機械應經常保養、維修，不得帶病運轉和超負荷作業。12.7.所有用電設備均要有可靠的接地、接零及漏電保護等，臨時用電接線等應由維修電工進行，嚴禁亂拉亂接電線.12.8.乙炔瓶與氧氣瓶不得放在一起，距易燃醫爆物品和明火應保持10米以上。12.9.制定防火措施，建立動火審批制度，現場最佳設專人值班看火等。12.10.每次進洞施工前必須對涵洞進行通風作業，待測定無異味后方可進入。 石家莊正元化肥有限公司24-40施工項目組 2023年5月28日