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1、目 錄1工程概況22編制依據(jù)23施工應含有條件24施工關鍵機具及材料25施工方法、步驟 46關鍵質(zhì)量標準和確保質(zhì)量關鍵方法57應注意質(zhì)量問題78安全及文明施工要求79強制性條文810附件101工程概況 本工程為古交發(fā)電廠二期3#、4#爐煙氣脫硝技術改造項目，管道材質(zhì)為別為：20#、SS316、SS304、FRP等，管道直徑為18730。管道安裝工作關鍵分以下區(qū)域。序號所在區(qū)域圖號1尿素溶液制備間區(qū)域T1122S-200-J010123#SCR區(qū)域管道T1122S-300-J030134#SCR區(qū)域管道T1122S-300-J03024管廊區(qū)域T1122S-100-J07012編制依據(jù)（1）工程2、建設強制性條文（電力工程部分）第一篇火力發(fā)電工程（2）電力建設安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-）（3）電力建設安全健康和環(huán)境管理工作要求-01-21（4）電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T5210.7-焊接篇（5）電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T5210.5-管道篇（6）電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T5210.2-鍋爐機組（7）電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T5210.8-鍋爐機組（8）火力發(fā)電廠汽水管道設計技術要求（DL/T5054-1996）（9）火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術要求（SDGJ6-90）（10）管架標準圖（HG/T21629-1999）（11）鋼制3、管法蘭HG/T20592-（12）鋼制管法蘭用緊固件HG/T20613-（13）管道施工圖紙3施工應含有條件3.1相關設備已含有管道安裝條件。3.2施工場地通道通暢，存在交叉作業(yè)項目已采取防范方法，施工動力電源、照明電源分別接好，夜間照明光線充足。3.3設備、材料已到現(xiàn)場，并已經(jīng)各方驗收合格。3.4設備安裝圖紙經(jīng)圖紙會審，相關問題已處理。3.5施工機具檢驗合格并已到施工現(xiàn)場。4施工關鍵機具及材料4.1安裝所需機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12拖板車8T臺13倒鏈3T個44臺式鉆床18mm臺15切割機臺16角磨機125臺57割具套28氧氣瓶個49乙炔瓶個210卡鉗3T個211吊帶條4、412吊裝繩套5T6M套413D形卸扣5T個614鋼卷尺50m把115鋼板尺1m把216水準儀臺117電磨頭個418玻璃管水平件119水平尺L=400mm件820壓力表塊521銼刀L=400mm把3022手錘0.5磅把823扁鏟把1024膠皮管DN32m5025電動升壓泵臺14.2焊接所需材料及機具在施工中應備有機具及規(guī)格以下表:序號名稱規(guī)格備注1焊機ZX7-400ST逆變焊機2電焊鉗300A3氬弧焊把QQS85/160A4面罩手提5護目玻璃9-106氬氣表AT-157小型手電筒5號另外每名焊工還應備有扁鏟、鋼絲刷、鋼印、工具袋等。依據(jù)施工圖紙設計管道材料，選擇焊條、焊絲應有制造廠家出廠合格證5、。所用焊條按說明書要求進行烘干并保溫，進入現(xiàn)場焊接時裝入保溫筒內(nèi)，焊絲表面無污、銹、斑等。氬氣應有廠家出廠合格證書，氬氣純度不低于99.95%。5施工方法、步驟5.1碳鋼、不銹鋼管道安裝：材料領用地面組合支吊架配制管道安裝支吊架安裝。5.1.1施工準備管材領用前，應以母材進行外觀檢驗，確保管材無裂紋、夾渣、重皮等缺點，并用卡尺及直尺測量管材壁厚及管徑是否符合圖紙要求，管道所用閥門等汽水管道零件應校對合格證，型號、公稱壓力應符合圖紙要求。5.1.2管道安裝1）管道安裝前對管道內(nèi)部進行檢驗有沒有雜物。對于每日安裝完管道端口應用彩條布包好，預防進入臟物。2）管道焊縫和管道彎曲點間距應大于管子外徑且16、00mm，開孔和焊縫間距應大于管道外徑且50mm，直管段兩焊縫間距應大于管道外徑且150mm，焊縫和管道支架邊緣間距應大于50mm。3）交叉兩管外壁或保溫層外壁間距偏差10mm且間距大于100mm。5.1.3管道法蘭安裝1）法蘭使用前應檢驗法蘭水線是否合格，水線端面是否有劃傷，檢驗無誤后方可使用。2）平焊法蘭安裝時應用直角尺找正垂直度，要求法蘭端面傾斜度2mm，管道插入量符合規(guī)范要求。焊接要求里外焊，焊縫高度大于管壁厚度，為預防焊接變形，應先點焊牢靠后再焊接，焊接完成后用直角尺重新校正法蘭傾斜度。3）法蘭連接時在無應力情況兩法蘭應平行且無錯口，間距適宜。4）法蘭墊片應按圖紙要求選擇，墊片內(nèi)徑應7、比管道內(nèi)徑大23mm，嚴禁使用雙墊片。5）法蘭螺栓安裝要求螺栓方向一致，緊力均勻，并應露出2-3扣。螺栓擰緊時應用對角法進行擰緊，嚴禁沿一側(cè)逐一擰緊。6）閥門安裝應依據(jù)介質(zhì)流向正確選擇閥門方向，閥門安裝位置正確，并應和管道中心線垂直。5.2UPVC管道施工粘接方法及工藝：UPVC管道采取承插式粘接方法，正確施工方法決定安裝效果好壞，所以必需嚴格遵守下列施工方法，以確保達成最好承壓和密封效果。具體操作以下：將管道鋸成所需管段，兩段必需平整（使用砂輪機或粗齒鋼鋸進行切割）用中號鋼挫將管段切割面倒角并去除毛刺，倒角通常為2mm45度，在管段表面量夠粘和面長度并做上記號。用中號玻璃砂紙或剛玉紗布輕輕地8、研磨管段及管件粘和面。用毛刷蘸清潔劑(酒精)清洗管段及管件粘接面。將專用UPVC粘和劑攪拌均勻，均勻地涂于管段及管件粘接面。注意:涂刷粘和劑時必需動作快速，涂抹均勻，通常管段和管件均勻涂抹兩次，涂時應避免產(chǎn)生氣泡。涂粘接劑后，立即將管段旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度小于30度，避免中止。完全推入后不能扭動，依據(jù)管材規(guī)格大小，軸向推力保持10秒至幾分鐘。用毛刷蘸丙酮，刷掉多出粘和劑。粘和劑用后應蓋緊蓋子，以免溶劑揮發(fā)。用丙酮清洗刷子。注:粘接固化時間，隨使用溶劑用量，環(huán)境溫度改變而不一樣，通常在二十四小時以后可交付使用。6關鍵質(zhì)量標準和確保質(zhì)量關鍵方法6.1關鍵工藝專業(yè)質(zhì)量標準管子、管件、閥門規(guī)格型號符9、合設計要求。支吊架加工件規(guī)格符合設計要求。支吊架規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。管道標高偏差：室內(nèi)7mm，埋地7mm。水平管彎曲度L/1000mm，且15mm。立管垂直度L/1000mm，且10mm。支吊架管部位置不得和管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。管道焊口和開孔邊緣距離大于50mm，且大于孔徑。管道對口平直度100mm。直管段焊縫間距大于100mm。焊口和支吊架邊緣間距50mm。管道法蘭連接時，法蘭端面傾斜度1mm。螺栓、螺母材質(zhì)規(guī)格符合設計，方向一致，緊力均勻，并露出23扣。、管道在穿過隔墻、樓板時，在隔墻板內(nèi)管段不得有焊口。閥門安裝前機務專業(yè)配合熱控專業(yè)檢驗閥門行程10、合格。閥門安裝方向要和廠家資料要求一致。圖紙對閥門安裝方向及安裝角度有要求時要優(yōu)先按設計圖紙施工。氣動閥門安裝前要確定氣動部分動作是否靈活，氣管及接頭通暢，無堵塞現(xiàn)象。管道安裝前使用拉膛、壓縮空氣吹掃等方法進行根本內(nèi)部清理。和已封閉箱罐連接管道，在安裝前必需認真清理，安裝中止應做好臨時封閉，最終封口時應有些人仔細檢驗內(nèi)部，無任何雜物。管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏斜、錯口等缺點。管子和設備連接要在設備定位固定好后進行。交叉管間距偏差3mm。支架根部開孔采取機械開孔。閥門安裝：全部閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后方可使用。閥門安裝時，位置、方向正確，連接牢11、靠，和管道中心線垂直。設計未詳示安裝位置閥門應安裝在便于操作位置。6.2關鍵焊接專業(yè)質(zhì)量標準凡參與此項目標焊工，必需有焊工考試規(guī)程要求進行培訓，考評并取得和所焊項目對應試件合格證書者。參與施焊焊工必需有較強工作責任心和質(zhì)量意識，并嚴格實施相關規(guī)程、規(guī)范。工地質(zhì)檢員為專職責任人員，各班組另設兼職質(zhì)檢員，負責工程質(zhì)量檢驗監(jiān)督及驗收評定工作。焊接壓力管道人員必需有對應資質(zhì)（杜絕無證上崗）。6.3質(zhì)量確保方法施工中碰到必需拆除、破壞建筑工程成品及半成品應填寫破壞勞動成品保護申請單，由成品全部單位進行施工。7應注意質(zhì)量問題（1） 不得在墻壁、設備上敲打，涂寫。（2）管道焊接前，坡口內(nèi)、外壁1015mm范12、圍內(nèi)油污要清理潔凈。（3）對于不銹鋼管子、管件、管道附件及閥門等，光譜檢驗合格后，必需單獨堆放，并作好顯著標識。嚴禁和碳鋼管道一同堆放。（4）對于有坡度要求管線必需按圖施工，如無要求，則橫平豎直。（5）加工配制完成管段兩端及接管座必需封口，不得在已安裝管線上隨意開孔。（6）嚴格嚴禁在襯膠罐體和管道上進行任何電、火焊作業(yè)。（7）敞開管口隨時封閉，預防落入雜物。嚴禁在施工中將工具或材料放在管道、設備內(nèi)。8安全及文明施工要求對新入廠人員要進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后方準上崗；班組長天天上班前對施工人員進行安全教育和施工交底。下班前檢驗各項工作完成情況；施工人員要著裝整齊，舉止文明。必需正確佩戴安全13、帽及胸卡，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場；高空作業(yè)時物品傳輸要用工具袋，嚴禁拋擲，較大工具應系好保險繩。作業(yè)中使用多種安全用具必需完好無損，防護設施完好、齊全可靠。動用電火焊或使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。嚴禁在施工現(xiàn)場追逐打鬧。 不能進行安裝管道、管件、閥門及支吊架等，盡可能不堆放在施工現(xiàn)場。施工中廢料及管件等嚴禁隨手拋擲,要集中堆放,下班后立即清理,做到工完料凈場地清。施工中吊裝組件時，組件下嚴禁站人,并要有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮；高空作業(yè)時施工人員要正確佩戴好安全帶，安全帶要拴在安全可靠地方，不可拴在活動物體上；組件臨時吊點、爬梯安裝要符合設計要求，且焊接牢靠，組件臨時存放要有安全可靠方法；施工中嚴禁隨意14、拆除安全網(wǎng)，如必需拆除，需辦理相關手續(xù)，并立即恢復；夜間施工必需有足夠照明，管道內(nèi)施工必需采取低壓行燈，不得超出12V；施工臨時平臺必需檢驗是否牢靠可靠,電焊工作臺必需可靠接地，施焊應穿戴焊工勞保用具，金屬管道內(nèi)作業(yè)應采取預防觸電補充方法，并有專員監(jiān)護。使用電動工具必需配有漏電保安器，電焊機一機一閘一保護，使用后應切斷電源；做好外殼接零保護；支吊架應和管道同時安裝，如用手拉葫蘆作臨時固定，要將手拉鏈拴在起重鏈上并設保險繩，天天進行檢驗。使用倒鏈前應檢驗完好，嚴禁超負荷使用，生根點應牢靠可靠，拉鏈人不得站在管子移動方向?qū)γ妗Ｊ┕な褂么箦N及手錘時嚴禁戴手套，打錘時，甩錘方向不得站人。施工現(xiàn)場使用臨15、時電源時，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)，必需使用電線插頭。在罐內(nèi)施工作業(yè)時，行燈電壓不得超出12V，行燈電源線使用軟橡膠電纜，并帶保護罩。在管溝內(nèi)進行施工時，溝兩側(cè)或周圍要設圍欄或派人監(jiān)護。在箱罐內(nèi)部作業(yè)時，要有良好通風方法，并在外部有專員監(jiān)護。在施工現(xiàn)場動用電火焊時，周圍必需部署足夠滅火裝置，包含滅火器、消防水栓等。氧氣瓶、乙炔瓶最小安全距離為10m，乙炔瓶保持直立，并有預防傾倒方法。高處作業(yè)地點、走道及腳手架上不得堆放超出許可載荷物件，施工用料應隨用隨吊。盡可能避免交叉作業(yè)，如必需交叉時，施工責任人應事先組織交叉各方，約定各方施工范圍及安全注意事項，各工序應親密配合，施工場地16、盡可能錯開；如無法錯開垂直交叉作業(yè)，層間必需搭設嚴密、牢靠防護隔離設施。腳手架搭設要牢靠，不得有探頭板。9強制性條文 綜合要求-火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程DL50531996：發(fā)電廠樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均應設置欄桿或蓋板。電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇） DL 50311994各類管道應根據(jù)設計圖紙施工，如需修改設計或采取代用材料時，必需提請設計單位按相關制度辦理。中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質(zhì)標識。管子表面劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺點應作檢驗判定，凡經(jīng)處理后管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作統(tǒng)計及提交檢驗匯報。作為閉路元件17、閥門（起隔離作用），安裝前必需進行嚴密性檢驗，以檢驗閥座和閥芯、閥蓋及填料室各接合面嚴密性。閥門嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力水壓進行。依據(jù)設計圖紙在管道上應開孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必需將內(nèi)部清理潔凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。埋地鋼管防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸和安裝時應預防損壞防腐層。被損壞防腐層應給予修補。管道安裝時，應立即進行支吊架固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢靠，并和管子接觸良好。整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達成試18、驗壓力后應保持10min，然后降至設計壓力，對全部接頭和連接處進行全方面檢驗。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏痕跡，且目測無變形。電力建設施工及驗收技術規(guī)范第四部分：電廠化學 DL/T 6190.4酸、堿管道安裝要求以下。a）管道施工時：2)法蘭連接應嚴密，在行人通道周圍濃酸、濃堿管道閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護。3)法蘭墊片材料應依據(jù)設計要求選擇；如設計無要求時，稀硫酸管道可采取橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采取耐酸、堿橡膠墊。b）鹽酸箱排氣管，應經(jīng)過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管出口，應有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理地溝。c）濃鹽酸系統(tǒng)不許可用修補過襯膠、19、噴塑及襯塑管件。襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）安裝應符合下列要求。a）在組裝前應對全部管段及管件進行檢驗：1）用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判定外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。2）用漏電監(jiān)測儀全方面檢驗其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應小于15kV，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，預防擊穿膠層。3）法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應磨平。b）襯膠管道及管件受到沾污時，不應使用能溶解橡膠溶劑處理。c）嚴禁在已安裝好襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。d）襯硬橡膠設備和管件，應存放在5OC以上環(huán)境中，應避免陽光長久曝曬。17.5.2嚴禁采取溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。17.5.3水處理或廢水處理排出廢液或污泥，應存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡可能合理利用。10附件安全危害辯識和危險評價記錄表環(huán)境原因評識別和評價記錄表