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1、管道支架制作與安裝專項施工方案管道支架制作與安裝專項施工方案 施工技術 3.1 支吊架設置原則 3.1.1 管道支吊架的布置和類型應滿足管道荷重、補償及位移的要求，并注意減少管道的振動； 另外，還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強度和剛度以及輸送介質的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節(jié)省材質。 3.1.2 有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架； 在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，應裝設導向支架或活動吊架； 在管道具有垂直位移的地方，應裝活動支架； 水平安裝的方型補償器或彎管附近的支架，應選用滑動支架（屬于活動支架），以使管道能自由地橫向移動。另外，在一條管路上連續(xù)使用吊2、架不宜過多，應在適當位置設立型鋼支架，以避免管道擺動。 3.2 施工工藝選擇 本工程中，管道安裝高度為3.56米。由于土建工程施工采用鋼混結構，支吊架預埋鐵生根很難準確把握施工位置。于是本管道工程管道的橫向、立向均安裝采用膨脹螺栓生根辦法。 3.3 管道橫向安裝支吊架材料尺寸選擇 本工程中的管道直徑從DN15DN700不等，因此針對管道的不同公稱直徑，應選擇不同的管道支吊架最大間距以及不同尺寸的支吊架材料與膨脹螺栓尺寸。根據(jù)規(guī)范、圖集，具體選擇參數(shù)如下。 3.3.1 鋼管水平安裝的支吊架間距不應大于表1的規(guī)定。 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 3、150 200 250 300 支架的最大間距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 表1 鋼管管道支架的最大間距 3.3.2 給水、熱水PPR與復合管垂直或水平安裝支吊架應符合表2的規(guī)定，采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊。 公稱直徑（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架的最大間距（m） 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.4、0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 155 熱水管 0.2 0.2 025 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 表2 塑料管及復合管管道支架的最大間距 3.3.3 對于橫向支撐，保溫型管道，采用膨脹螺栓生根，單管，不帶斜撐（附圖1）的采用表3參數(shù)進行。 管徑 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 角鋼 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L455、*4 L50*5 L63*6 L75*7 膨脹螺 栓 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 表3 保溫、單管、無斜撐、橫向安裝參數(shù) 3.3.4 對于橫向支撐，保溫型管道，采用膨脹螺栓生根，單管，帶斜撐（附圖2）的采用表4參數(shù)進行。 管徑 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 角鋼 L75*7 L75*7 L75*7 L75*7 L90*8 膨脹 螺 栓 M12 M16 M16 M20 M20 表4 保溫、單管、有斜撐、橫向安裝參數(shù)。 圖1 橫向單管無斜撐 圖2 橫向單管有斜撐 3.3.5 對于橫向支撐，保溫型管道，采用膨脹6、螺栓生根，雙管，無斜撐（附圖3）的采用表5參數(shù)進行。 管徑 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 角鋼 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L50*5 L63*6 L75*7 L75*7 L100* 10 膨脹螺 栓 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M16 M16 M16 M16 M20 表5 保溫、雙管、無斜撐、橫向安裝參數(shù) 3.3.6 對于橫向支撐，保溫型管道，采用膨脹螺栓生根，雙管，帶斜撐（附圖4）的采用表6參數(shù)進行。 管徑 DN200 DN250 DN3007、 DN350 DN400 角鋼 L75*7 L100*10 16a 20a 22a 膨脹 螺 栓 M20 M20 M20 M24 M24 表6 保溫、雙管、有斜撐、橫向安裝參數(shù) 圖3 橫向雙管無斜撐 圖4 橫向單管帶斜撐 3.3.7 對于懸吊支撐，保溫型管道，采用懸吊膨脹螺栓生根，單管，帶斜撐（附圖5）的采用表7參數(shù)進行。 管徑 DN200 DN250 DN300 槽鋼 c2562 c2562 c2562 螺桿吊栓 SHFT10 SHFT1 SHFT10 表7 保溫、單管、懸吊支撐安裝參數(shù) 3.3.8 對于懸吊支撐，保溫型管道，采用懸吊膨脹螺栓生根，雙管，（附圖6）采用表8參數(shù)進行。 管徑 D8、N50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 彎腳槽鋼 C2535 C2535 C2535 C2535 C2541 C2562 C2562 CE2541 螺桿吊栓 SHFT10 SHFT10 SHFT10 SHFT10 SHFT10 SHFT12 SHFT12 SHFT12 表8 保溫、雙管、懸吊支撐安裝參數(shù) 3.3.9 對于懸吊支撐，保溫型管道，采用懸吊膨脹螺栓生根，三管（附圖7）采用表9參數(shù)進行。 管徑 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 彎腳槽鋼 C2535 C2539、5 C2535 C2535 C2535 C2535 C2541 C2541 C2562 CE2541 CE2541 螺桿吊栓 SHFT10 SHFT10 SHFT10 SHFT10 SHFT10 SHFT10 SHFT10 SHFT10 SHFT12 SHFT12 SHFT12 表9 保溫、三管、懸吊支撐安裝參數(shù) 圖5 圓鋼管卡大樣示意 3.3.10 對于管道的固定采用的管卡抱箍參數(shù)如表10所示 管徑 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 圓鋼 型號 8 8 8 8 8 8 10 10 10 12 展開長度 152 160 1810、1 205 224 253 301 342 403 477 表10-1 管道保溫管卡抱箍安裝參數(shù) 管徑 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 圓鋼 型號 12 12 16 16 16 20 20 20 展開長度 546 681 832 964 1107 1250 1385 1513 表10-2 管道保溫管卡抱箍安裝參數(shù) 3.4 管道立向安裝支吊架參數(shù) 對于鋼管的立向安裝，以及在管道井內(nèi)的安裝的具體參數(shù)如下表（附圖8）。 管徑 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN40011、 DN450 DN500 扁鋼 型號 30*4 30*4 30*4 30*4 50*6 50*6 50*6 60*8 60*8 70*10 70*10 70*10 膨脹螺栓 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M20 M20 M24 M24 M24 表11 管道立向安裝參數(shù) 圖6 管道立向安裝俯視圖 3.5 彎管支座 彎管支座適用于承受保溫、不保溫5米以內(nèi)立管加閥門的重量， 水平管段長度不大于10米的管道支座。 圖7 彎管支座立面圖 管徑 DN50 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 管柱規(guī)格 57* 12、3.5 57* 3.5 57* 3.5 57* 3.5 73*4 73*4 73*4 89*4 89*4 89*4 柱腳板 100* 10 100* 10 100* 10 100* 10 120* 10 120* 10 120* 10 140* 12 140* 12 140* 12 表12 彎管支座安裝參數(shù) 一、 開孔與焊接 支吊架應生根在主梁或受力墻上。支吊架的開孔不能采用乙炔燃燒開孔，全部采用機械開孔。所有支吊架連接，均采用焊接滿焊，雙面焊接。 二、 除銹、防腐 所有支吊架，均采用手工除銹，再涂防銹漆兩層，調(diào)和漆兩層。 三、 安全措施 4.1 操作現(xiàn)場不得有易燃易爆源。 4.2 角鋼、槽鋼等切割和開孔時,應及時收集鐵屑、油麻絲等廢料,并妥善處理。 4.3 鋼材加工和管道安裝過程中,應盡量減少噪聲對人員的影響。 4.4 超過2米以上作業(yè)人員需系好安全帶或遵從項目部安全員指令。 4.5 鋼材切割時，作業(yè)人員帶好防護鏡。