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1、 排水管道及配件安裝施工方案版本：第1版編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：目 錄1. 編制依據(jù)- 1 -2. 工程概況- 1 -3. 排水管道施工通用性技術(shù)措施- 2 -4. 卡箍連接鑄鐵排水管特點(diǎn)- 3 -5. 鑄鐵排水管卡箍連接- 3 -5.1. 工藝流程- 4 -5.2. 施工機(jī)具- 4 -5.3. 支架安裝- 4 -5.4. 施工技術(shù)要點(diǎn)- 4 -5.5. 管道安裝- 5 -5.6. 立管固定- 6 -5.7. 橫管固定- 6 -6. 管道防腐裝飾- 7 -7. 埋地管道- 7 -8. 排水管道的灌水試驗(yàn)- 7 -9. 安全生產(chǎn)施工措施- 7 -排水管道及配件安裝施工方案1. 2、編制依據(jù)（1）.經(jīng)有關(guān)部門審批的廣東某大廈（新址）機(jī)電安裝工程施工圖，業(yè)主提供的廣東某大廈(新址)機(jī)電安裝工程給排水施工圖。（2）.所涉及的主要國(guó)家或行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）2. 工程概況廣東某大廈（新址）是一幢現(xiàn)代化的綜合性大樓。總用地面積16640m2，建筑面積121547m2（其中地下29419m2，地上92137 m2），地下三層，地上38層，建筑總高度165.2m。（1）、排水管道及配件安裝工程主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量1鑄鐵排水管米25202型鋼噸113鋼板噸0.83、4管道組件套580（2）、工期、質(zhì)量、安全文明施工要求工期要求：開工日期以建設(shè)單位或總監(jiān)理工程師的開工指令為準(zhǔn)，按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙樓及主塔樓八至二十一層除配合裝飾、智能化外的所有給水管道及配件安裝工程內(nèi)容； 2008年03月28日前完成主塔樓二十二層及以上層的所有給水管道及配件安裝工程內(nèi)容； 2008年12月28日前完成配合裝修、智能化施工及調(diào)試工作，并具備竣工驗(yàn)收條件，2009年5月28日前在總承包方的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下通過(guò)竣工驗(yàn)收。現(xiàn)根據(jù)目前土建總工期的安排，整個(gè)工期順延了38天時(shí)間，因此排水管道及配件安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃按順延38天時(shí)間考慮質(zhì)量要求：廣東省優(yōu)良樣板4、工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地。3、工程特點(diǎn)本工程建筑面積121547M2，地下三層，地下三十七層，建筑總高165.2M，排水管道及配件安裝工程量大、施工難度大；工程材料采用新材料、新工藝多，選材質(zhì)量要求高。各專業(yè)之間需密切配合、高度協(xié)調(diào)，才能確保交叉作業(yè)安全、有序地進(jìn)行，嚴(yán)格按照各界面的要求順利交接、相互接應(yīng)，確保工程優(yōu)質(zhì)，高效地完成。本工程室內(nèi)排水管道采用鑄鐵排水管，卡箍連接。3. 排水管道施工通用性技術(shù)措施（1）、注意配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，比管道外徑大50100mm。管道安裝前，檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并清除管材5、上的污垢。（2）、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于500mm的防火套管。（3）、在安裝前，先檢查排水管的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷和管道明顯損傷或型號(hào)規(guī)格不符等情況，及時(shí)更換管材，保證使用合格且符合設(shè)計(jì)要求的材料。（4）、排出管施工時(shí)先在室內(nèi)做至一層立管檢查口，在室外做至建筑物外1m處，待條件具備時(shí)統(tǒng)一與室外管道接口碰頭。（5）、排水管道安裝前先按施工圖紙預(yù)制好管段，待接口達(dá)到一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行安裝。先將固定管卡安裝在樓板上，并按橫管的長(zhǎng)度和規(guī)范要求坡度的調(diào)整好吊卡高度，再開始吊裝管道。管卡安裝前，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，以及現(xiàn)場(chǎng)的情況，先在樓板、墻面處劃線定位，并在6、管道安裝前核實(shí)其位置、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合安裝要求。（6）、安裝器具支管時(shí)，先測(cè)量各支管長(zhǎng)度，在現(xiàn)場(chǎng)地面使用等離子切割機(jī)、管剪、鋒鋼鋸等專用切割工具切割，然后進(jìn)行安裝。（7）、安裝立管用成品支架將立管固定，管卡設(shè)在承口的下部并緊靠承口下端。層高大5m時(shí)，每層至少安裝2個(gè)。（8）、立管和橫管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)采用鎖緊式橡膠圈管件。（9）、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。（10）、在生活污水管道立管上每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)檢查口（設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)施工），但在最低7、層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口的朝向便于檢修；暗裝立管，在檢查口處安裝檢修門。（11）、排水橫支管的坡度符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定，坡向立管；并盡量少拐彎，直線地與立管連接，以減少阻塞及清掃口的數(shù)量；如果橫管的坡度設(shè)計(jì)無(wú)要求，坡度按0.026施工。（12）、排水橫支管避免穿過(guò)建筑物沉降縫、伸縮縫、煙道和風(fēng)道。（13）、排水管道的通氣管按設(shè)計(jì)施工，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，按下列要求施工：排水立管上部不過(guò)水的部份，在設(shè)計(jì)可上人的屋面，通氣管高出樓面2m，并作防雷接地裝置；通氣管不設(shè)在檐口、陽(yáng)臺(tái)、雨篷等挑出部份的下面，出口安裝網(wǎng)罩以防雜物落入；如建筑物內(nèi)設(shè)有衛(wèi)生器具的層數(shù)在10層或10層以上時(shí)8、，設(shè)專用通氣立管，以平衡排水立管內(nèi)的空氣壓力。（14）、立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離為2050mm。（15）、管道穿越樓層處為固定支承點(diǎn)，管道安裝結(jié)束后配合土建進(jìn)行支模，并采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。（16）、樓層管道系統(tǒng)的安裝在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處臨時(shí)封堵。（17）、排水管道安裝完后滿足下列要求：序號(hào)安裝要點(diǎn)1連接管和管子同心，肉眼觀察無(wú)明顯偏斜。2立管、支管、水平管無(wú)明顯偏斜。3管道中心線允許偏差15mm，無(wú)平坡、倒坡。4經(jīng)檢驗(yàn)管道符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作好檢查記錄，排9、水管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗和閉水試驗(yàn)。4. 卡箍連接鑄鐵排水管特點(diǎn)卡箍式鑄鐵排水管是采用柔性連接的金屬管道，由于它采用了離心澆注工藝，質(zhì)量比模鑄的普通鑄鐵排水管大大提高，管壁減薄且厚度均勻，無(wú)砂眼、氣泡等缺陷；接口比承插口周徑小于且施工快速和具有柔性，又由于連接管或管件是插入接口的橡膠圈內(nèi)，管與管之間或管與管件之間無(wú)套疊，所或管件，這給維修和改裝帶來(lái)了極大的方便；此外本管材具有很好的耐火性及水流噪音低，使本管材特別適用于防火要求高，管道需一定柔性的高層及超高層民用建筑及工業(yè)建筑使用沖擊而損壞。鑄鐵管在溫度變化時(shí)引起的收縮和膨脹也遠(yuǎn)小于塑料管和其他材料。鑄鐵管在著火時(shí)不會(huì)象塑料管那樣產(chǎn)生有毒氣體。5.10、 鑄鐵排水管卡箍連接本工程的室內(nèi)污水、廢水、透氣管立管、橫干管采用離心澆注鑄鐵排水管，卡箍式連接，鑄鐵管卡箍連接示意圖如下：5.1. 工藝流程5.2. 施工機(jī)具（1）機(jī)械：砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆等。（2）工具：吊鏈、手扳葫蘆、鋼絲繩、扳手、管鉗、手錘等。（3）其它：水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。5.3. 支架安裝（1）、支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；（2）、當(dāng)為混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，橫管吊架可錨固在樓板、梁等處，橫管托架應(yīng)錨固在混凝土墻體內(nèi)；（3）、橫管上的支吊架間距不得大于2m，當(dāng)管材長(zhǎng)度不小于1.2m時(shí)，每根管材上必須安裝一個(gè)，當(dāng)管材長(zhǎng)度小11、于1.2m 時(shí)，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝一個(gè)，當(dāng)橫管長(zhǎng)度超過(guò)12m時(shí)，每12m必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；（4）、支吊架與接頭間的凈距不得大于300mm，且不得安裝在卡箍上；（5）、立管支架的間距不得大于3m。5.4. 施工技術(shù)要點(diǎn)（1）、全部鋼制件應(yīng)去毛刺及光飾處理；（2）、無(wú)論是水平管還是立管安裝時(shí)，每根管道要有兩個(gè)卡子，距離接頭200mm左右；（3）、管道邊緣和端面的毛刺一定要清理干凈，以免劃傷密封套；（4）、密封套兩邊的套接距離要相等；（5）、擰緊時(shí)，幾條緊固螺栓的用力要均勻；（6）、安裝完的管子要注意成品保護(hù)，因12、為本管道為柔性接口，任何擾動(dòng)，都有可能是接口脫落或造成倒坡。5.5. 管道安裝管道安裝步驟如下圖所示：序號(hào)安裝說(shuō)明安裝圖示1將卡箍套入下部排水管管端2在下部管道端頭上套入橡膠圈，并需要將橡膠墊圈暫時(shí)對(duì)折3再將上部管段或管件插入橡膠圈4卡箍套入橡膠圈5用橡皮錘進(jìn)行調(diào)整6最后擰緊卡箍螺絲5.6. 立管固定（1）立管的固定支架之間間距為3m左右；當(dāng)立管在有樓板的樓層間安裝時(shí)，立管穿越樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”該短管的止水環(huán)應(yīng)放在樓板的二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填塞樓板孔洞，既可防止穿管處滲漏，又使該處成為固定支撐點(diǎn)。（2）立管的兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架；當(dāng)兩個(gè)固定支架間距在1.5m左右13、時(shí)，不必加滑動(dòng)支架；樓層高在5m左右時(shí)，應(yīng)在層間立管上設(shè)兩個(gè)滑動(dòng)支架。（3）支架應(yīng)位于直管段上，支架宜靠近管道接口。（4）2個(gè)接口之間的管段上至少有一個(gè)支架。（5）立管底部的彎頭或三通，應(yīng)設(shè)支墩來(lái)支頂。如下圖所示：5.7. 橫管固定（1）橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度準(zhǔn)確。（2）每一條長(zhǎng)度為3m或3m以下的橫管，只需一個(gè)支、吊架來(lái)固定，支、吊架應(yīng)靠近管道接口，與接口中點(diǎn)的距離應(yīng)小于450mm。（3）橫管段上固定支、吊架的間距不宜大于9m，兩個(gè)固定支、吊架之間按照第一條要求設(shè)滑動(dòng)支架。橫管起端和終端的支、吊架為固定支、吊架。（4）橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支、吊架。如果彎頭兩端接出14、的直管設(shè)有固定支架，此支架可用滑動(dòng)支架。（5）與坐便器連接的900順?biāo)畯濐^，應(yīng)有固定支、吊架將其固定牢固。（6）當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的三通連續(xù)相連接、且支吊架所依托的結(jié)構(gòu)本體有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管下設(shè)置槽型管托，支、吊架與管托連接。6. 管道防腐裝飾管外表面需要再刷油漆時(shí)，先將表面清潔干凈并待其干燥后，先刷聚脂底漆一道，干后再刷指定顏色油漆一道或兩道。7. 埋地管道（1）開挖溝槽，溝壁不宜過(guò)大，一般是管壁至溝壁之間有150mm的空位供操作即可。（2）修正溝底，找準(zhǔn)坡度。（含地基處理）（3）放置管道井并接口。（4）校準(zhǔn)管道坡度。（5）回填土，管底和管兩側(cè)應(yīng)均勻同步回填散狀土，并分層踩實(shí)，到管頂以上200m15、m為止，其余溝槽的回填對(duì)土質(zhì)無(wú)特殊要求，但應(yīng)分層夯實(shí)。8. 排水管道的灌水試驗(yàn)（1）將排出管出口處封堵，并將橫管以上3.0m高度內(nèi)的其它管口亦封堵。（2）向管內(nèi)灌水，使排出管承受0.03MPa水壓，經(jīng)30分鐘，如管內(nèi)水面下降則補(bǔ)水至原水位，檢驗(yàn)管道及接口，無(wú)滲漏為合格。（3）立管和支管的通水檢驗(yàn)在排出管灌水試驗(yàn)后進(jìn)行，分3次檢驗(yàn)，每次取三分之一的衛(wèi)生器具同時(shí)派水，水流應(yīng)暢通，檢查管道及接口無(wú)滲漏為合格。9. 安全生產(chǎn)施工措施（1）堅(jiān)決貫徹“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，以防為主、防管結(jié)合，專職管理和群眾管理相結(jié)合，做到精心組織、文明施工、杜絕事故。（2）實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組三級(jí)安全保證體系，16、堅(jiān)決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全” 的基本原則。（3）成立以管道安裝總指揮為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真實(shí)施安全例會(huì)制度和安全生產(chǎn)否決權(quán)，深入開展安全教育，強(qiáng)化“安全生產(chǎn)”意識(shí)，并充分發(fā)揮安全監(jiān)督職能作用作用。（4）堅(jiān)持安排生產(chǎn)的同時(shí)，安排安全工作目標(biāo)、措施及安全要點(diǎn)，并落實(shí)到人，在向班組下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，下達(dá)書面安全措施交底，并說(shuō)明施工中的安全要點(diǎn)。（5）安全生產(chǎn)要做到標(biāo)準(zhǔn)化：臨時(shí)施工用電標(biāo)準(zhǔn)化、臨時(shí)防護(hù)措施標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境，堅(jiān)持文明施工。（6）堅(jiān)持三級(jí)安全教育，提高自我安全防范意識(shí)和安全施工知識(shí)。（7）主要消防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w如乙炔和氧氣、汽油、油漆等不得混亂堆放。按施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)定配備消防器材，嚴(yán)格控制電焊、氣焊地盤位置，采取保證消防用水的措施，樓層采用低壓行燈變壓器，不準(zhǔn)使用碘鎢燈。