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1、柜式七氟丙烷氣體滅火系統設計和施工方案1、系統介紹無管網自動滅火裝置是氣體滅火技術應用之一，含有輕便、可移動、安裝靈活特點，外表美觀，不破壞防護區內整齊，火災時能自動開啟噴放滅火劑滅火裝置。噴射時間短，滅火速度快。開啟方法為自動控制、手動電氣控制二種。自動控制、手動電氣控制可進行切換。通常情況下應使用手動控制，在保護區無人情況下能夠轉換為自動控制。當自動控制和手動電氣控制不能實施時，應采取機械應急手動控制。防護區單瓶組安裝示意圖防護區雙瓶組安裝示意圖系統含有自動和手動開啟兩種方法。自動開啟方法：氣體滅火報警控制系統通常配有兩種不一樣類型火災探測器。控制主機上有“自動”和“手動”轉換功效（也可在2、防護區外單獨設置轉換開關），當將其置于“自動”位置時，滅火裝置處于自動狀態。當只有一個探測器發出火災信號時，控制主機開啟警鈴或聲光報警器，通知火災發生，但并不開啟滅火裝置。當兩種探測器發出火災信號時，控制主機開啟警鈴和聲光報警器，聯動關閉防護區開口，進入滅火開啟延時，達成設定延時時間后，自動開啟滅火裝置。如在噴放延時過程中發覺不需要開啟滅火裝置，可按下防護區外或控制器上“緊急停止”按鈕，終止滅火指令。手動開啟方法當轉換開關置于“手動”位置時，滅火裝置處于手動狀態。在該狀態下，探測器發出火災信號，控制主機開啟警鈴和聲光報警器，通知火災發生，但并不開啟滅火裝置。此時按下防護區外或控制器上“手動開啟3、”或“緊急開啟”按鈕，能夠開啟滅火裝置。注意：不管控制主機處于自動或手動狀態，按下“緊急開啟”和“手動開啟”按鈕，全部可開啟滅火裝置。柜式滅火裝置不用設置專用儲瓶間，整個柜體設置在防護區內，適適用于計算機房、檔案館、珍貴物品庫、通訊機房等空間較小防護區，幾臺柜式裝置聯用也能夠保護較大防護區。當建筑物內無法設置專用儲瓶間，或即使有儲存間，但輸送距離較遠，不能滿足工程設計要求，或防護區內不便安裝系統管網時，可使用本裝置。2、設計方案省監獄管理局機房面積52平方米，房間高度3.6米。依據GB50370-氣體滅火系統設計規范設計濃度為8%。藥劑用量計算公式：計算公式：其中：W 滅火設計用量或惰化設計用4、量（kg）K 海拔高度修正系數V 防護區凈容積（m）S 滅火劑過熱蒸汽在101KPa大氣壓和防護區最低環境溫度下比容（m/kg），按公式計算：S=0.1269+0.000513T，T為防護區內最低環境溫度（）C1 滅火設計濃度或惰化設計濃度（%），按表A中要求取值泄壓面積計算公式：計算公式：其中： 泄壓口面積（m） 滅火劑在防護區平均噴放速率（Kg/s）依據計算結果以下：防護區名稱面積S（）高度H（m）容積V（m）設計濃度設計用量（Kg）泄壓口面積（）實際用量（Kg）儲存容器容積（L）系統儲存瓶數量機房523.6187.28%1190.07120902依據計算，選擇2套GQQ90-PL裝置，每5、套裝置充裝藥劑60千克。3、氣體滅火自動報警及聯動控制系統施工方案3.1 火災自動報警系統安裝3.1.1 管線敷設(1)火災自動報警系統布線，應符合現行國家標準電氣裝置工程施工及驗收規范要求。(2)核實導線種類,電壓等級等參數必需滿足設計要求。 (3)在管內或線槽內穿線，應在建筑抹灰及地工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內積水及雜物消除潔凈。(4)不一樣系統、不一樣電壓等級、不一樣電流類別線路，不應穿在同一管內或線槽同一槽孔內。(5)導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。(6)敷設在多塵或潮濕場所管路管口和管子連接處，均應作密封處理。 (7)管路超6、出下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：無彎曲時，管子長度每超出45m; 一個彎曲，管子長度每超出30m； 有2個彎曲，管子長度每超出20m； 有3個彎曲，管子長度每超出12m。(8)管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口。在吊頂內敷設時，盒內外側均套鎖母。(9)在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采取單獨卡具吊裝或支撐物固定。(10)線槽直線段應每隔1.01.5 m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點：線槽接頭處，距接線盒0.2m處,線槽走向改變或轉角口處。(11)吊裝線槽吊桿直徑，不應小于6mm。(12)管線經過建筑物變形縫(包含沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應采取賠償方法，導線跨越7、變形縫兩側應固定，并留有合適余量。(13)火災自動報警系統導線敷設后，應對每回路導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20M。3.1.2 火災探測器安裝(1)點型火災探測器安裝位置，應符合下列要求：a.探測器至墻壁、梁邊水平距離，不應小于0.5m。b.探測器周圍0.5m內,不應有遮擋物.c.探測器至空調逆風口邊水平距離,不應小于1.5m,至多孔送風頂棚孔口水平距離,不應小于0.5m。d.在寬度小于3m內走道頂棚上設置探測器時,宜居中部署。感溫探測器安裝間距，不應超出15m。探測器距端墻距離，不應大于探測器安裝間距二分之一。e.探測器宜水平安裝，當必需傾斜安裝時，傾斜角不應大8、于45。(2)線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求有探測器，應符合現行相關國家標準要求。(3)探測器底座應固定牢靠，其導線連接必需可靠壓接或焊接。當采取焊接時，不得使用帶腐蝕性助焊劑。(4)探測器“十”線應為紅色，“一”線應為藍色，其它線應依據不一樣用途采取其它顏色區分。但同一工程中相同用途導線顏色應一致。(5)探測器底座外接導線，應留有大于15cm余量，入端處應有顯著標志。(6)探測器底座穿線孔宜封堵，安裝完成后探測器底座應采取保護方法。(7)探測器確實定燈，應面向便于人員觀察關鍵入口方向。(8)探測器應在立即調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕方法。3.9、1.3緊急啟停按鈕安裝(1) 緊急啟停按鈕，應安裝在墻上距地面高度1.5m 處。(2) 緊急啟停按鈕應安裝牢靠，并不得傾斜，外接導線，應留有大于10cm余量，且在其端部應有顯著標志。3.1.4 火災報警控制器安裝(1)火災報警控制器(以下簡稱控制器)在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度不應小于1.5m。(2)控制器應安裝牢靠，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固方法。(3)引入控制器電纜或導線，應符合下列要求：a.配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠。b.電纜芯線或所配導線端部，均應標明編號，并和圖紙一致，字跡清楚難退色。c.端子板每個接線端，接線不得超出2根。d.電纜芯和導線，應留有大于2010、cm余量。e.導線應綁扎成束。f.導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。(4)控制器主電源引入線，應直接和消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有顯著標志。(5)控制器接地，應牢靠，并有顯著標志。3.1.5消防控制設備安裝(1)消防控制設備在安裝前，應進行功效檢驗，不合格者，不得安裝。(2)消防控制設備外接導線，當采取金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應采取管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管和消防控制設備接線盒(箱)，應采取鎖母固定，并應依據配管要求接地。(3)消防控制設備外接導線端部，應有顯著標志。(4)消防控制柜內不一樣電壓等級，不一樣電流類別端子，應分開，并有顯著標志11、。 聲光報警、放氣指示燈安裝聲光報警器、放氣指示燈，防護區疏散出口門楣上方，安裝應符合設計要求，并應安裝牢靠，不得傾斜。3.2 火災自動報警系統調試3.2.1 通常要求(1)火災自動報警系統調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。(2)火災自動報警系統調試前應含有前面所列文件和調試必需其它文件。(3)調試責任人必需由有資格專業技術人員擔任，全部參與調試人員應職責明確，并應根據調試程序工作。(4)調試前應按設計要求查驗設備規格、型號、數量、備器備件等，應按規范和設計要求要求檢驗系統施工質量。檢驗系統線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理。(5)火災自動報警系統調試，應先分別對探測器、區域12、報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等逐一進行單機通電檢驗，符合要求后方可進行系統調試。(6)火災自動報警系統通電后，應按國家標準火災報警控制器通用技術條件相關要求對報警控制器進行下列功效檢驗：火災報警自檢功效；消音、復位功效；故障報警功效；火災優先功效；報警記憶功效;電源自動轉換和備用電源自動充電功效；備用電源欠壓和過壓報警功效。(7)檢驗火災自動報警系統主電源和備用電源，在備用電源連續充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉換。(8)應采取專用檢驗儀器對探測器逐一進行試驗，其功效應正確無誤。(9)應分別用主電源和備用電源供電，檢驗火災報警系統各項控制和聯動功效。(10)火13、災自動報警系統應在連續運行120h無故障后，按規范附錄填寫調試匯報。3.2.2 線路測試(1)通常性檢驗首先從外部檢驗。這項工作是用眼觀察多種配線情況，對照圖紙檢驗配線關系，判定接線是否正確。(2)線路檢驗線路校驗前，應將被校驗回路中探測器、編碼底座、警報器、手動報警按鈕和報警控制器等接線端子打開。查校回路，可用萬用表或蜂鳴器等。檢驗完火災報警系統線路后，再查對自動滅火聯動控制盤二次線路。在檢驗系統線路中發覺錯線、開路、虛焊和短路等應進行故障拔除。(3)絕緣電阻測試火災報警傳輸線路和聯動控制線路進行上述檢驗后，應對其紅外線電阻進行測試。3.2.3調試統計(1)系統開通調試中發覺故障應立即排除，14、并作好統計。(2)系統開通后，應正常開機運行，并作對應統計。(3)做好各項資料填寫工作，字跡端正、清楚、無空格。(4)由甲方、施工方進行用戶驗收，填好用戶驗收統計。(5)對用戶進行操作和使用現場培訓。(6)調試結束后交付甲方使用。(7)作好回訪工作，每察訪二次，填好回訪質量信息返回表。4、柜式七氟丙烷滅火裝置施工方案4.1本系統安裝場所應符合下列要求：(1) 環境溫度為050，且干燥、通風良好；(2) 空氣中不得含有易爆、導電塵埃及腐蝕部件有害物質，不然必需給予保護，裝置不得受到震動和沖擊；(3) 整個柜體必需能安裝平穩，不許可傾斜；(4) 防護區滅火時應保持封閉條件，除泄壓口以外開口，和用于15、該防護區通風機和通風管道中防火閥，在噴放七氟丙烷之前，應做到關閉；(5) 當設有外開彈性閉門器或彈簧門時，假如其開口面積大于泄壓口計算面積，不須另設泄壓口。(6) 安裝在防護區里位置應選擇能避免靠近熱源和太陽光直接照射地方，并靠近墻體安裝。噴嘴噴射方向應朝防護區。4.2 柜式七氟丙烷裝置安裝4.2.1將柜體放置在防護區氣體滅火設計圖紙所標識位置，提議盡可能使柜體背部安裝在防護區靠墻或靠柱位置，單臺時應將噴嘴位基礎對準關鍵保護設備，多臺時應均勻分布，并確保柜體平穩無晃動和傾斜。4.2.2將滅火劑儲瓶搬進柜子中央，正面（噴字面）向外，并用儲瓶抱箍和七字鉤固定在柜體上，注意不要壓壞柜體。若是雙瓶組，16、將主動儲瓶用儲瓶抱箍固定在柜內右邊，然后在左邊固定好從動儲瓶。4.2.3將噴嘴安裝在柜體上部噴嘴孔，噴射方向朝柜外，內部用緊固螺母固定在柜體上。4.2.4高壓軟管帶彎頭側接頭連接在容器閥滅火劑出口螺紋上，扳手擰緊。另一側連接在噴嘴末端螺紋上，扳手擰緊。4.2.5壓力信號器調試好后安裝在高壓軟管對應接口上，扳手擰緊。4.2.6壓力表安裝在容器閥壓力表接口上，扳手擰緊。4.2.7將電磁驅動器安裝在儲瓶容器閥上（應在確保調試完成后安裝）。若是雙瓶組，將電磁驅動器安裝在主動儲瓶容器閥上，氣動驅動器安裝在從動儲瓶容器閥上。4.2.8安裝雙瓶組開啟管路。若兩瓶組距離有偏差會造成該部件安裝不上，此時需微調兩17、瓶組位置。（單瓶組無此操作）4.2.9將壓力信號器及電磁驅動器線路從柜體后預留穿線孔穿出，并和報警滅火控制器接通。注意使用防護套管，以免損壞線路。4.2.10檢驗各個安裝連接部位，必需確保固定牢靠，管路連接密封良好，線路連接無誤。至此，整套七氟丙烷滅火裝置安裝完成。4.3 系統調試 4.3.1電磁驅動器開啟試驗：拔出電磁驅動器保險銷，接通電源（DC24V），試驗電磁鐵聯動閘刀是否動作。若正常，拆除電源，閘刀及電磁驅動器保險銷應復位。切記：調試電磁驅動器應離開瓶頭閥單獨進行。4.3.2儲存壓力檢驗：逆時針旋開壓力表后面螺母（45 90）至壓力表顯示（測壓通道打開），指針在綠區為正常。檢測完成后，18、旋緊螺母（關閉測壓通道）。4.3.3反饋信號模擬：短接壓力信號器兩條引線模擬噴放反饋信號。4.3.4火災自動報警滅火控制器調試：分別進行自動、手動、緊急開啟/停止。動作、聲光報警和信號等應符合GB50263-氣體滅火系統施工及驗收規范要求。4.3.5調試合格后，將電磁驅動器小心安裝在滅火劑容器閥上，壓力信號器安裝在高壓軟管對應接口上，和信號反饋線連接。4.3.6待消防部門驗收合格、使用單位人員培訓到位后，才可接通電磁驅動器開啟線路，拔掉電磁驅動器保險銷，系統開始正式運行。4.4注意事項 4.4.1 滅火劑瓶在運輸過程中，應輕裝輕卸，預防碰撞、倒置，整個裝置應避免靠近熱.源，避免太陽光直接照射。19、4.4.2拆裝過程中應避免碰傷表面而影響外觀，無關人員不得亂動本裝置，以免發生意外。4.4.3柜式系統噴射滅火劑前，全部些人員必需在延時期內撤離火情現場，滅火完成后，必需首先開啟風機，將廢氣排出后，工作人員方可進入現場。4.4.5更換新膜片必需由我企業供給，不得隨意用未經試驗膜片代用。(5) 在日常維護、保養或進行周期檢驗時應嚴格根據操作程序，確保預防滅火劑誤噴。4.5培訓組織甲方消防值班人員進行上崗前培訓工作，關鍵說明各個系統設置位置、關鍵設備工作原理、緊急情況應對方案和主機柜操作等常識.4.6移交驗收經過，培訓完成，和甲方相關責任人進行工程交接，關鍵完工資料和工程設備交接，請甲方簽署工程驗20、收交接單.4.7系統維護保養a. 對防護分區環境維護保養：* 檢驗保護區必需出入通道應通暢無阻；多種報警信號和安全標志應清潔、齊全并醒目易見；采光照明和事故照明應完好。*檢驗煙感、溫感探測器外表面應清潔、無灰塵和環境污染(比如輕質粉塵、漆等)，以 確保其靈敏度；檢驗噴嘴孔口應無堵塞。 b.對滅火劑貯存容器維護保養： 每十二個月對滅火劑貯存容器進行稱重或檢驗貯存壓力，若低于許可值極限位置以下，必需給予重新灌裝或替換。 c. 對滅火控制盤維護保養： * 電源、指示燈可靠程度檢驗； * 滅火控制盤開啟試驗工作情況是否正常。d. 對系統維護保養： * 檢驗電磁閥和控制閥連接導線是否完好，端子有否松動或脫落。 * 從鋼瓶上卸下電磁閥，檢驗其動作是否靈活。 * 卸下報警及控制系統和實施機構連接裝置，用模擬試驗方法，檢驗自動控制、報警及延時功效靈敏度和動作可靠性。 * 檢驗噴嘴和管道連接有沒有松動、脫落 * 檢驗全部鋼瓶外表有沒有腐蝕和鍍層脫落現象。* 卸下壓力開關檢驗其動作是否正確靈活。