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1、目 錄一、工程概況-2二、編制依據-3三、施工基本工序及勞動力、機具組織-3四、泵的安裝-6五、風機安裝-11六、電動葫蘆及軌道安裝-15七、質量保證措施-16五、安全技術措施-11六、環境保護措施-15河北峰煤焦化200萬噸/噸焦爐化產系統塔類設備施工方案一、工程概況1. 工程概況本工程為冀中能源峰煤焦化200萬噸/焦爐二期化產回收系統傳動設備的安裝。本工程傳動設備包含泵類、風機類、輸送機類、手動葫蘆等。2.各設備參數表序號工段名稱設備名稱設備規格型號單位數量備注1冷鼓工段上段冷凝液泵EHG125-80-200B臺2Q=140m3/h H=47m2冷鼓工段下段冷凝液泵ESH250-315A臺2、2Q=545m3/h H=27m3冷鼓工段液下泵 LYA40-160-3臺2Q=20m3/h H=33m L=14504冷鼓工段循環氨水泵 350S75臺3Q=1440m3 /h H=65m5冷鼓工段剩余氨水泵 EHG80-50-200B臺2Q=65m3 H=50m6冷鼓工段液下泵LYA32-160C臺1 Q=17m3/h H=28m7冷鼓工段高壓氨水泵SCS40X10-LA臺3 Q=30m3/h H=350m8冷鼓工段排氣洗凈塔泵EHG65-40-200臺2 Q=24m3/h H=45m9冷鼓工段焦油移送泵EHG65-40-250D臺2 Q=26m3/h H=50m10冷鼓工段焦油中間泵EH3、G65-40-200臺2 Q=22m3/h H=30m11冷鼓工段排氣風機9-19型N04臺2 Q=1000m3/h H=250mm12冷鼓工段手動單軌起重機SDX-3臺1附手拉葫蘆 HS3/4米1硫銨工段母液循環泵EHG300-250-400臺3Q=800m3/h H=30m2硫銨工段小母液循環泵EHG80-50-160臺4Q=40m3/h H=33m3硫銨工段結晶泵ESK50-160臺4Q=40m3/h H=33m4硫銨工段母液放空槽自吸泵ZX65-50-125臺1Q=25m3 /h H=20m5硫銨工段硫酸泵 EHG65-40-160臺2Q=24m3 H=42m6硫銨工段排氣洗凈塔泵CZ4、X50-250C臺4 Q=26m3/h H=16m10硫銨工段蒸氨廢水泵 EHG100-65-200臺2 Q=70m3/h H=40m11硫銨工段液下泵SDY50-40A臺1 Q=12m3/h H=25m12硫銨工段堿液計量泵J-ZM800/1.3臺2 Q=0800L/h H=50m1脫硫工段脫硫塔下段富液泵PC100-2250-25(O)臺2Q=180m3/h H=60m2脫硫工段脫硫塔上段富液泵PC100-2250-25(O)臺1Q=180m3/h H=60m3脫硫工段再生塔下段貧液泵PC100-2250-25臺2Q=160m3/h H=70m 4脫硫工段再生塔上段貧液泵PC100-2255、0-25臺1Q=160m3/h H=70m 5脫硫工段脫硫液循環泵PC250-5500-25臺3Q=65m3 H=50m V=10KV,N=160KW,n=14506脫硫工段放空槽液下泵LYA25-200B臺1 Q=9m3/h H=36m7脫硫工段真空冷凝液泵LYA40-200B臺2 Q=30m3/h H=45m8脫硫工段地坑排水泵LYA25-200D臺2 Q=7m3/h H=20m9脫硫工段脫硫液給料泵MF250-300臺3 Q=600m3/h H=10m10脫硫工段KOH計量泵J-Z500/0.8臺2 Q=0500L/h H=26m11脫硫工段NaH溶液循環泵PC80-1200-25(O)6、臺3 Q=70m3/h H=50m12脫硫工段NaOH計量泵J-Z500/2.0臺2 Q=0500L/h H=50m13脫硫工段真空泵2BW4403-0HC9臺3 Q=500Nm3/h H=50m,吸入壓力150mbar/3314脫硫工段凝結水泵DPT-312RP臺215脫硫工段凝結水泵PT-204臺11終冷工段上段循環液泵EHG250-200-400臺1Q=460m3/h H=45m2終冷工段下段循環液泵EHG250-200-400臺2Q=460m3/h H=45m3終冷工段水放空槽液下泵 LYA25-200B臺1Q=9m3/h H=36m L=1440mm，4終冷工段油放空槽液下泵 LYA7、25-200B臺1Q=9m3/h H=36m L=1440mm，5終冷工段富油泵 EHG200-150-250臺2Q=180m3 H=25m6終冷工段潛水泵QX10臺1 Q=614m3/h H=127.6m7終冷工段富油泵EAP100K3-315C臺2 Q=190m3/h H=100m8終冷工段貧油泵EAP100K3-315C臺2 Q=190m3/h H=100m9終冷工段輕苯回流泵B72H-322H4BM-65-50-250臺2 Q=18m3/h H=66m10終冷工段輕苯產品泵B72H-322H4BM-65-50-200臺2 Q=30m3/h H=45m11終冷工段殘渣油泵1GH62-728、臺2 Q=13m3/h H=50m12終冷工段水放空槽液下泵LYA32-160-72 Q=15m3/h H=30m13終冷工段油放空槽液下泵LYA32-160-71 Q=15m3/h H=30m二、.編制依據 2.1連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-982.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 50231-98 2.3起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027898 2.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598 2.5化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ203-83三、安裝基本工序及勞動力、機具組織3.1 施工流程技術交底設備開箱驗收基礎驗收及處理吊裝就位9、粗找正（一次找正）一次灌漿精找正（二次找正）二次灌漿試車前的檢查單機試車交工、聯動試車3.2 施工通用工序3.2.1設備開箱驗收 設備開箱驗收前，應完成以下工作： 確定參加驗收的人員，驗收方式； 準備并下列技術文件：設備圖、施工圖、裝箱清單、驗收技術標準。 設備開箱機具、檢測工具以及足夠的存放備件的庫房。 設備開箱驗收時，應完成以下工作： 清點隨機文件：出廠合格證、質量證明書、安裝使用、維修說明書、備件清單； 清點隨機物品數量 對設備進行外觀質量檢查：損壞狀態、腐蝕狀態、焊縫外觀質量等； 對設備相關尺寸進行校驗； 按甲、乙雙方制訂的驗收程序的其它內容進行驗收； 對不安裝的部位、備件應及時送至倉10、庫，并進行適當的標記和防護工作。 注意事項： 必須在正式安裝前完整地進行驗收工作； 必須有清楚的驗收記錄。3.2.2 基礎驗收及處理 在正式驗收前應進行的預備工作： 確定參加驗收的人員、驗收程序； 準備并熟悉下列技術文件：設備圖、基礎圖、驗收技術標準； 準備驗收的測量、檢測儀器、記錄紙。 基礎驗收時應完成的工作： 文件資料審查：審查土建施工者的交工資料，特別注意砼試驗報告、材質說明書等； 現場實物品質檢查：檢查基礎的外觀質量，測量其尺寸誤差； 簽發交接證書：在對基礎質量認同或認為其缺陷可讓步接受的前提下，雙方簽字，完成基礎交接驗收的工作，如果基礎存在嚴重缺陷，則應堅持基礎的施工者返工處理合格后11、，重新辦理驗收手續。 基礎處理在基礎通過正式驗收之后，安裝設備前仍應完成以下基礎處理工作： 精確找出基礎中心線和標高線的基準線（并予以醒目標記）； 將放置墊鐵處的基礎表面處理至墊鐵能水平地放置于該處，確保接觸面積75%。 對于砼基礎，還應將基礎表面（包括預留孔）鑿毛和沖洗干凈，以利于設備基礎的找平層灌漿。3.2.3 設備灌漿在設備找正之后，分2次對設備進行灌漿。第1次：地腳螺栓灌漿；第2次：設備底板與基礎間灌漿。這樣才能保證設備的最終固定，在操作時應注意： 在灌漿之前，對設備和基礎進行的檢查與處理： 確認設備找正工作已經全部完成； 確認調節的墊鐵數量、規格、布置符合要求； 墊鐵之間用電焊點焊牢12、固，基礎表面已鑿毛，清理干凈（無油污、雜物）； 為防止灌漿過程中可能對設備造成損壞，對設備采取的防護工作已實施（如包扎螺絲表面、覆蓋機器機身等）； 灌漿砼的準備： 一般使用高于基礎一個標號的砼進行灌漿； 在試驗室確定砼的配合比； 在施工場地外面的攪拌站配制砼； 在設備的灌漿部位預先安裝模板 灌漿操作： 先用清水濕潤基礎表面； 緩慢加注物料，充分而適度震搗； 根據施工環境的氣候情況選擇合適的砼養護方式并實施； 應該制作一批反映砼強度的砼試塊。3.3勞動力組織 工 種人數工 種人數施工隊長2名質量檢查員2名施工技術人員4名安全員2名鉗工8名起重工4名鉚工3名氣焊工1名電工2名電焊工2名3.4主要施13、工機具及手段用料序號機械或設備名稱型號規格數量備注1汽車吊 50t1臺2汽車吊 25t1臺3汽車吊8t1臺4手拉葫蘆5t6臺5手拉葫蘆10t3臺6手拉葫蘆2t4臺7千斤頂10t 4臺16方水平儀 00.022臺17粗水平儀 00.022臺四、泵的安裝 4.1泵類設備的就位 機泵類設備，根據現場吊車站位和基礎之間距離選用25t至50t吊車配合運輸、吊裝就位。 4.2初次找正機器在就位后，應對中心線、標高、水平度進行初步的找正，達到規范要求后，再進行地腳螺栓的一次灌漿固定。找正的允差為：中心線：3mm標高: 3mm水平度: 0.1mm/m4.3最終找正最終灌漿前，必須將機器完全找正好，找正的允差為14、：水平度泵風 機縱 向0.05mm/m0.05mm/m橫 向0.10mm/m0.10mm/m測量點出口法蘭面主加工面聯軸節同心度泵風 機縱 向0.1mm0.1mm軸 向0.1mm0.2mm間 隙0.2mm0.2 mm4.4 泵類設備安裝程序：第一步：泵就位第二步：用鐵水平儀初找正第三步：地腳螺栓灌漿第四步：用框式水平儀精找平進行，基礎與設備底座間的灌漿第五步：聯軸節的找正（配管及解體檢查以后、試車之前進行）注意事項： 1墊鐵隱蔽記錄等需同步 2.傳動設備進出口配管時a連接機器的管道安裝前,要進行清潔度檢查,特別是機器進口管道,應做到無雜質、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應用盲板把管口和設備管15、口封堵，以防雜物進入機器內。b連接機器的管道安裝時,配管應從機器一側開始安裝，應先安裝好支架,不得讓機器承受附加外力,其固定焊口應遠離機器。4.5 解體檢查對整體到貨設備不需解體檢查，如技術文件要求應清洗、加油重新回裝。4.6 聯軸節對中找正 找正聯軸節對中須在：整體泵：縱向水平偏差0.1/1000mm內（測量基準面為進出口法蘭面）；橫向偏差0.2/1000mm內（測量基準面為進出口法蘭面）； 解體泵： 偏差0.05/1000mm之間（測量基準面為水平中分面，軸的外露部分，底座水平加工面）。4.7 單機試車 試車前確認：試車介質的進入泵體和泵出口之后的管道，完善通暢并已加過濾器；泵內氣腔已排盡16、，進口閥門已打開而出口閥處于關閉狀態；潤滑點已充分潤滑，冷卻系統工作正常。 電機點動，辯認方向并使旋轉方向按泵殼標記所示。 電機單試2小時，記錄電流、電壓情況，如無異常進行下一步。 泵單試48小時，以無異常振動、軸承溫升正常及電流電壓穩定。潤滑油及泵體不泄漏為合格。 填寫試車記錄 泵的試車檢查參數表序號項 目檢查情況1運轉聲音正常、無異響2靜密封檢查無泄漏3緊固件檢查無松動4滾動軸承755滑動軸承706填料滴漏10-20滴/min7電機電流、電壓不超過額定值8安全保護裝置靈敏、可靠9泵振動見下表泵振動允許振幅表：轉速rpm375375-600600-750750-10001000-30001517、00-30003000-60006000-12000振幅mm0.180.150.120.100.080.060.040.03 五、風機安裝5.1 風機開箱檢查a、應按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；b、應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符。c、風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規定；d、風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪和齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形。e、整體出廠風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。5.2 風機的搬運和18、吊裝整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；5.3風機找正a、首先對風機縱向及橫向水平度進行粗找正，把鉗工水平儀放在主軸和進氣口、排氣口法蘭加工面上進行找正，然后進行一次性灌漿，待砼達到設計要求的強度時，再進行風機的精找正，其允許偏差不大于0.2/1000。b、電動機與風機兩半聯軸器連接時，徑向位移不應大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應大于0.2/1000。5.4 風機試運轉1、加注潤滑油的規格；2、接通冷卻系統的冷卻水；3、閥門開度：先全關出口閥、全開進口閥，開機后逐漸打開出口閥；4、盤動轉子，應無異常聲響；5、電動機轉向應與風機轉向相符；6、逐步緩慢地19、關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；7、負荷試運轉時，不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；8、負荷試運轉時，2小時內軸承溫度不應超過95；潤滑油溫度不應超過65；振動速度有效值不應大于13mm/s;軸承溫度半小時內的溫度變化不大于3時，試車合格9、填寫試車記錄。六、電動葫蘆安裝6.1.軌道安裝7.1.1 軌道安裝前，對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。6.1.2 吊裝軌道前，應按圖紙確定軌道的安裝基準線。6.1.3 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不應大于3mm。6.120、.4 軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于3/1000，每2m測一點，全生程內高低差不應大于10 mm。6.1.5 軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差為5 mm。6.1.6 軌道接頭應符合下列要求6.1.6.1 當接頭采用對接焊時，焊條要符合鋼軌母材要求，焊接質量要符合電熔焊的有關規定，接頭頂面及側面焊縫處均應打磨平整光滑。6.1.6.2當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側向錯位，不應大于1 mm間隙不應大于3 mm。6.1.7 工字鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬度的1/100。6.2、電動葫蘆安裝要求6.2.1 電動葫蘆車輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為35 mm。21、6.2.2 鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上。鏈條在運時不應有歪扭，卡住和嚴重磨損現象。6.2.3 空負荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應滿足下列要求，6.2.3.1 吊運一般物品的電動葫蘆：S1=V12/K16.2.3.2 吊運液態金屬等危險品的電動葫蘆：S1=V12/K2式中：S1-小車制動距離（m）V1-小車運行速度，(m/min)K1-系數，宜為2800-3900K2-系數，宜為700-14006.2.4 電動葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內的下滑距離應按下式計算：Sc=Vc/100式中：Sc-下滑距離(m)Vc-起升速度(m/min)6.3.電動葫蘆試運轉電動葫蘆試運轉應22、包括運轉前的檢查，空負荷試運轉，靜負荷試驗和動負符試運轉。在上一步驟未合格前不得進行下一步驟的運轉動負符試運轉和靜負荷試驗要連續進行。6.3.1 試動轉前檢查6.3.1.1電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合可求，其動作應靈敏和準確。6.3.1.2 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置，滑輪組和卷筒上的纏繞應正確,可靠。6.3.1.3 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定。6.3.1.4 盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象。6.4 電動葫蘆空負荷運轉，應符合23、下列要求；6.4 .1 操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符。6.4 .2 分別開動各機構的電動機，其動轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠。6.4 .3 當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲蠅的圈數不應少于2圈（固定圈除外）6.4 .4 用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調，并應能滿足工作極限位置的要求。6.4 .5 各項試驗均應不少于五次，且動作應準確無誤。6.5.靜負符試驗應符合下列要求6.5.1 電動葫蘆應停在廠房柱子處。6.5.2 起升重量應符合設備技術文件的規定。6.5.3 靜負荷試驗應按下24、列程序和要求進行。6.5.3.1先開動起升機構，進行空負符升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于三次，應無異常現象。6.5.3.2將小車停在軌道跨中處逐漸加負符做起升試運轉,直至加到額定負符后,使小車在軌道全行程上往返運行數次各部分應無異常現象,卸去負符合后軌道應無異常現象。6.5.3.3將小車停在軌道跨中處,無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負符,在離地面高度為100200mm處,懸吊停留時間不應小于10min,并應無失穩現象,然后卸去負符將小車開到跨端處,檢查電葫蘆金屬結構,且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。6.5.3.4 第3項試驗不25、得超過三次,第三次應無永久變形,測量主梁的實際拱度或懸臂上翹度，其值應大于0.7L。/350mm(L。為最大有效懸臂的長度（mm）在最大有效懸臂處的測量)。6.5.3.5 檢查起重機的靜剛度,(主梁或懸臂下撓度).將小車開至軌道跨中處,起升額定起重量的負荷離地面200mm,待起重機及負符靜止后,測出其上拱值或上翹值,此值與第4項結果之差即為起重機的靜剛度,電動葫蘆的靜剛度的測量部位在主梁跨中處,允許值為s/800（S為電動葫蘆跨度）。6.6. 電葫蘆的動負符試動轉應符合下列要求。6.6.1各機構的動負符試運轉應分別進行,當有聯合動作試運轉要求時,應按設備技術文件的規定進行。6.6.2 各機構的26、動負符試運轉應在全行程上進行起重量應為額定起重量的1.1倍,累計起動及運行時間,對電動的起重機不應小1h；對手動的起重機不應小于10 min；各機構的動作應靈敏、平穩、可靠、安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。6.6.3 有安全過載的電葫蘆,經動負符試運轉合格后,應按設備技術文件的規定進行安全過載保護裝置的試驗,其性能應安全,可靠.七、質量保證措施 7.1建立建全質量保證體系，按照ISO9001要求認真貫徹執行集團公司質量保證手冊、質量體系程序文件并做好質量預控。 7.2嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執行有關規范及施工方案。 7.3嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，發現問題及時處理。 727、.4加強對施工人員的教育，提高質量意識，提高工作技能。 7.5做好技術交底工作，大力推行新技術、新工藝、新材料，提高勞動生產率。 7.6貫徹執行計量法，不合格計量器具不得使用。 7.7 做好隱蔽工程前的檢查工作。八、安全技術措施8.1 建立由項目部、施工隊、施工班組三級專、兼職安全檢查活動，并對進入現場的施工人員進行安全教育。8.2 施工人員進入現場應戴好安全帽、穿絕緣鞋、工作服。8.3 高空作業必須系好安全帶，安全帶要系掛在施工作業處的上方牢固構件上，不得系在尖銳棱角部位。8.4 設備吊裝時吊鉤下嚴禁站人，所吊設備應系牢，鋼絲繩無損傷，并由專人指揮。8.5 使用梯子時，要放置穩固，與地面夾角28、60度以下為宜，下面有人監護。8.6 現場臨時用電箱、柜、開關等設備的金屬外殼應可靠接地，接地電阻4。8.7 手持電動工具應裝設漏電保護器，通電使用前應進行絕緣檢查，杜絕一切觸電事故發生。8.8 變電所及現場帶電作業應有專人監護，嚴禁帶電作業，嚴格按電氣安全工作規程施工。8.9 起重工、運轉工、電工等特殊工種必須持證上崗。起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留8.10 現場交叉作業時，要嚴防上方墜物砸傷，周圍管道碰傷等事故發生。8.11 在高處作業嚴禁投擲工具，打鬧、嬉戲等。8.12 正在運行的電氣設備，因故或其他原因停電，人員要施工操作，必須驗電放電，以免發生意外。8.13 要有專人停、送電，停送電要掛牌。8.14未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規程有關規定執行。九、環境保護措施9.1嚴格執行ISO14001環境管理模式，使各項環境保護措施得以貫徹落實。9.2施工過程中嚴格執行公司的環境保護管理體系文件，施工負責人必須親自負責抓好施工現場的環境管理，分工明確，責任到人。9.3施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。9.4機械廢油應分類存放，準備二次利用或統一回收處理。9.5施工班組長和具體操作人每日施工完畢后，應將施工垃圾及時回收統一交供應人員集中棄置。