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1、工程名稱：xx市中心醫院高層綜合病房樓。中央空調管道與閥門安裝專項施工方案目 錄一、編制說明3二、編制依據3三、編制目的3四、工程概況3五、材料要求3六、主要施工機具4七、作業條件4八、操作工藝4九、管道安裝5十、質量控制要點8xx市中心醫院高層綜合病房樓管道與閥門安裝專項施工方案一、編制說明1、做好現場工程施工技術資料的整理工作。2、合理科學的安排施工工序。3、中央空調安裝工程應與其他施工單位密切配合。4、確保施工質量與施工安全，加快施工生產進度。二、編制依據1、招標文件與施工合同文件。2、本安裝工程的設計圖紙及設計說明。3、國家發布的有關通風與空調施工質量規范、標準。4、建設單位、監理單位2、對工程施工的有關要求。三、編制目的本方案是xx市中心醫院高層綜合病房樓中央空調安裝工程水系統管道、閥門焊接與安裝的指導性文件，以確保在工程施工中的規范管理。四、工程概況本工程為xx市中心醫院高層綜合病房樓，建設地點在xx市xx路xx市中心醫院院內。地下二層、地上二十二層，主要功能為綜合病房樓。其中地下室二層為停車場，地下室一層為餐廳，地上為綜合病房。設計單位是xx市建筑設計研究院。五、材料要求1、空調水系統的管道、配件及閥們的型號、規格、材質應符合設計規定。2、鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計及生產標準要求，管壁內外鍍鋅均勻、無銹蝕、無飛刺，管材及管件均應有出廠合格證及其他相應質量證明材3、料。六、主要施工機具1、主要施工機具：砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、套絲機、試壓泵、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設備等。2、 測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計等。七、作業條件1、設計圖紙、技術文件齊全，施工程序清楚。2、沿管線安裝位置的雜物清理干凈，托吊架件均已安裝牢固，位置正確。3、立管安裝應在主體結構完成后進行。每層均應有明確的標高線，安裝豎井管道，應把豎井內的雜物清楚干凈，并有防墜落措施。4、施工準備工作完成，材料送至現場。八、操作工藝1、工藝流程 施工準備管道防腐預制加工管道安裝管道試壓驗收交工管道沖洗支吊架安裝管道防腐和保溫2、施4、工準備：（1） 認真熟悉圖紙、技術資料搞清工藝流程、施工程序及技術質量要求。（2） 參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預留預埋套管尺寸位置是否正確。3、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝時的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。九、管道安裝1、管道連接：（1）鍍鋅鋼管采用螺紋連接，當管徑DN100采用法蘭或焊接連接；但5、應對焊縫及熱影響區表面進行防腐處理。（2） 空調冷凝水管全部采用UPVC管。（3）管道安裝前，需將管道內部的污垢和雜物清除干凈。2、 螺紋連接：（1）管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。（2）采用鉛油油麻絲作填料，管道連接后應將螺紋外的填料清除干凈。（3）螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%，連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。3、 焊接連接：（1） 管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內壁應齊平；對口的平直度為1/1000，全長不大于10mm。（2） 管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口6、中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。（3） 管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練.。（4） 焊接時，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響表面應無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（5） 兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180 mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點的距離不得小于管子外徑，并不小于100 mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應距焊縫至少80 mm。（6）管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量檢查。4、法蘭連接：（1）管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中7、心線垂直，并同心焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭面。（2）法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。（3） 法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。5、管道支、吊架：（1） 固定支架時，支架橫梁應牢固的固定在墻、柱子或其他承重結構物上，長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。（2）金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。（3）支吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設備連接處，應設獨立支、吊8、架。（4）冷(熱)媒水、冷卻水系統管道，機房內總、干管的支吊架應采用承重防晃管架與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的吊架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m處設防晃支吊架。（5）管道支、吊、托架的間距參見下表：管道直徑mm1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管1.522.52.533.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保溫管2.533.544.55.066.56.57.57.59.09.510.56、 管道安裝應符合下列要求：(1)各種形式管路連接時，坡度應符合設計和施工規范要求。軟管9、連接的長度不宜大于150 mm。(2)無論采用焊接、管螺紋連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設于墻體、樓板等結構處，不得設于套管內。(3)立管安裝時，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高小于等于5 m時，每層必須安一個管卡，對主管，必須按設計位置裝設固定支架，以承受立管重量。(4)管道安裝完畢，其坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合下表：7、閥門的安裝：項 目允許偏差檢查方法水平管道平直度DN100mm2L，最大40mm用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60mm立管垂直度25L，最大25mm用直尺、線墜、拉線和尺量檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3mm用直尺10、拉線和尺量檢查(1） 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合要求，連接牢固緊密。成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差3 mm。閥門的閥桿應朝向便于開啟的位置，但不得朝下。(2)安裝閥門時，要注意閥體上的介質流動方向箭頭，不得裝反。(3)水過濾器一般裝在水泵和設備吸入管路上。安裝時注意水流流動方向，不得裝反。(4)自動排氣閥應安裝在系統的最高處。在自動排氣閥前應裝設一閘閥便于檢修。（5）在空調水管最低處設置排水管或排水閥，以便于泄水。8.管道試壓：管道試壓分為單項試壓和系統試壓，單項試壓是在干管敷放完后或隱蔽部位管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗，應在保溫之前；系統試壓是在11、全部干、立管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應符合下列規定：（1）水壓試驗宜分段進行，壓力表安裝在試驗管段的最低處。（2）管網注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連 接設備。注水時打開系統排氣閥，排凈空氣后將其關閉。（3）冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，工作壓力1.0MPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa；工作壓力1.0MPa時，為工作壓力加0.5Mpa。（4）管道試壓合格后，應分系統分段進行沖洗。沖洗時以管內所能達到的最大流量或不小于2m/s的流速進行12、，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為止。（5）對于空調凝結水系統采用充水試驗，以不滲漏為合格。十、質量控制要點1、管道螺紋連接質量控制要點（1）管螺紋加工前檢查板牙是否完好、安裝是否正確。管子端口是否圓整平齊。在加工過程中控制切削量，防止絞出歪牙、爛牙。手工套絲時應用力均勻，機械套絲時應采用低速切削；套絲即將結束前要慢慢放松板牙，以保證螺紋錐度。（2）管螺紋連接時應掌握螺紋松緊度，要留有足夠的裝配余量可供擰緊。填料應順時針方向均勻的緊纏在外螺紋上。一次上緊螺紋不得倒回。2、法蘭連接質量控制要點安裝前應清除法蘭表面的鐵銹、油污及灰塵，剔清密封面的密封線；安裝好的法蘭中心線應和管中心線垂直，兩法蘭間平行。3、管道連接質量控制要點定位正確、橫管坡度正確、管道應橫平豎直。