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1、烘干機(jī)安裝方案一 概述烘干機(jī)屬于大型臥式滾筒設(shè)備。其結(jié)構(gòu)型式為臥式筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)方式為大小齒輪嚙合傳動(dòng)。烘干機(jī)筒體重量較重、幾何尺寸大，需要分段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接吊裝。二 編制依據(jù)烘干機(jī)設(shè)備圖現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50278-98)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50231-98)三 烘干機(jī)安裝工藝流程設(shè)各基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理、設(shè)備外觀檢查及驗(yàn)收頭尾托輪就位、找正烘干機(jī)筒體組焊、托圈安裝筒體吊裝就位大小齒輪安裝減速機(jī)、電機(jī)就位、初找正一次灌漿設(shè)備二次精找正進(jìn)出料斗及附件安裝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中交四 烘干機(jī)安裝施工準(zhǔn)備設(shè)備的2、吊裝是施工的一個(gè)重要過程，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)具備如下兩個(gè)條件，即設(shè)備到貨和設(shè)備基礎(chǔ)完不并驗(yàn)收合格。4.1 基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收4.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料。4.1.2 設(shè)備安裝前應(yīng)按規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均要清除干掙，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。4.2 設(shè)備開箱檢查及材料驗(yàn)收4.2.1 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄。（1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝3、情況;（2）設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格;（3）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等;（4）核對(duì)設(shè)備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。4.2.2 設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。4.2.3 設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)材料、成品、半成品及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。五 主要施工方法和施工技術(shù)5.1 筒體驗(yàn)收（1）筒體在現(xiàn)場(chǎng)組裝前應(yīng)按圖紙要求對(duì)筒體幾何尺寸和制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)檢查不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位或制造廠家，做出處理意見。（2）筒體同一斷面處的不圓度應(yīng)小于等于1%Dg，且不大于25Dg (Dg是筒體內(nèi)4、徑)。（3）筒體端面處的外圓周長(zhǎng)允許偏差15mm。（4）筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于1/100Dg，且不大于2mm。（5）不圓度的測(cè)量應(yīng)測(cè)筒體板的表面通過中心線測(cè)量4處。筒體不直度檢查是沿圓0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5mm細(xì)鋼絲進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的位置離縱縫的距離不小于100mm。當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算不直度應(yīng)減去厚度差。（6）坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷。5.2 烘干機(jī)吊裝組對(duì)5.2.1 吊裝吊裝前設(shè)備基礎(chǔ)必須完成且驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)周圍需進(jìn)行回填并進(jìn)行搗固、夯實(shí)。在基礎(chǔ)邊上進(jìn)行筒體組對(duì)，組對(duì)后將托圈安裝至筒體上，兩段筒體組對(duì)后，另加托圈及其附件，實(shí)際吊裝重5、量較大，吊裝采用200噸吊車對(duì)已經(jīng)組對(duì)焊接完畢的筒體直接吊裝至已安裝調(diào)整好的拖輪上。5.2.2 烘干機(jī)筒體組對(duì)與焊接1、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所知，烘干機(jī)筒體分段進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分段組焊。烘干機(jī)筒體組焊流程:將筒體放在胎具上筒體組對(duì)檢查焊縫點(diǎn)焊焊口處加臨時(shí)支撐外觀檢查內(nèi)口清根打磨內(nèi)口環(huán)縫焊接外觀檢查返修及檢查拆除臨時(shí)支撐臨時(shí)焊點(diǎn)打磨2、筒體組對(duì)方法（1）筒體的組對(duì)工作在地面上進(jìn)行。制作4個(gè)臨時(shí)支撐，并將4個(gè)支撐處在同一水平面上。枕木擺放四組，每組7根，墊在筒體下，放置在距離設(shè)備基礎(chǔ)最近的位置上。已利設(shè)備的吊裝就位。（2）利用索具將筒體吊至已經(jīng)調(diào)整好的支撐上后，組對(duì)筒體用液壓千斤頂和專用胎具頂升的方法和6、設(shè)備廠家提供的筒體對(duì)接工具調(diào)整對(duì)口尺寸，找平筒體，調(diào)整各部分筒體對(duì)中度。利用松緊螺栓調(diào)整對(duì)口間l隙。通體對(duì)接口分八點(diǎn)矯圓，通長(zhǎng)筒體找直找正利用鋼絲線用16點(diǎn)調(diào)整法進(jìn)行調(diào)整。（3）坡口制備及型式坡口形式為內(nèi)坡口，設(shè)備到貨時(shí)己由設(shè)備廠家出廠時(shí)加工完成。3、筒體的組對(duì)技術(shù)要求（1）筒體組裝時(shí)其環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量：等厚板小于等于10%S+1（S是壁厚）。（2）對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角應(yīng)小于或等于壁厚的10%加2mm，用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查。（3）筒體組對(duì)，首先按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求對(duì)各節(jié)筒體組對(duì)段進(jìn)行圓周找圓，找圓方法，用弧形胎具、千斤一頂和錘子冷找圓法，也可以用氧乙炔加熱找圓，找圓合格后用臨時(shí)支撐7、加固，坡口按技術(shù)要求打磨好鈍邊，組對(duì)坡口處理完后，將筒體放到準(zhǔn)備好的平臺(tái)上進(jìn)行對(duì)口，平臺(tái)上的4個(gè)拖座要放置在同一條中心線上。（4）對(duì)口間隙應(yīng)按規(guī)范要求留出焊縫間隙。4、筒體焊接方法及技術(shù)要求（1）焊接方法：采用同步對(duì)稱焊。（2）焊接工藝：手工電弧焊分段連續(xù)焊接。（3）焊接一般要求參照焊接技術(shù)要求規(guī)范。5、焊接材料的管理核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、商品牌號(hào)和規(guī)格等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。對(duì)封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的20%進(jìn)行檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐條檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。6、點(diǎn)焊固定兩名焊工在筒體外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行點(diǎn)焊，每隔300mm點(diǎn)焊25-30mm，點(diǎn)焊不宜8、過長(zhǎng)，冷卻后測(cè)量一下水平度。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，可在點(diǎn)焊位置進(jìn)行調(diào)整。點(diǎn)焊結(jié)束后，拆除定位板。7、焊接焊接采用兩名或多各焊工同步對(duì)稱焊，按先焊外口后焊內(nèi)口，內(nèi)口清根著色檢查，再進(jìn)行焊接。8、焊接檢驗(yàn)（1）筒體組焊后應(yīng)對(duì)其焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，其表而不應(yīng)有飛濺、裂紋、氣孔、咬邊和局部傷痕等現(xiàn)象。焊縫寬以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。咬邊深度不得大于0.5mm。（2）卡具拆除后打磨焊疤進(jìn)行100%著色檢查。9、焊縫返修（1）對(duì)于不合格的焊縫要進(jìn)行返修，返修部位挖補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm。兩端應(yīng)均勻過渡。相鄰兩返修部位的挖補(bǔ)端部間距不大于100mm。否則應(yīng)通長(zhǎng)挖補(bǔ)。（2）同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，兩9、次返修仍不合格的焊縫，如需進(jìn)行返修，必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并編制返修方案。（3）返修部位應(yīng)按以上探傷方法進(jìn)行復(fù)查。5.3 烘干機(jī)安裝筒體組對(duì)合格后用千斤頂頂起筒體，將前后托輪安裝至基礎(chǔ)上，將筒體整體落至設(shè)各前后托輪上，拼裝大齒輪，大齒輪安裝完畢后，組裝減速器、電機(jī)。5.3.1 熱鐵安裝技術(shù)要求（1）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。（2）墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。（3）相鄰兩墊鐵組間的距離不大于500mm。（4）承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，調(diào)平后將墊鐵焊牢。（5）每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不得超過4塊，并盡量少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的應(yīng)放在下面，薄10、的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。（6）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。（7）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（8）預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座.與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.3.2 烘干機(jī)找正方法及技術(shù)要求1、設(shè)備筒體傾斜度找正（1）根據(jù)設(shè)備筒體傾斜度要求，計(jì)算出前后筒體托輪的中心標(biāo)高，使用平、斜墊鐵及斜度規(guī)、框式水平儀，調(diào)整托輪傾斜度。（2）托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線傾11、斜安裝，平行度公差為0.1mm/m。（3）同一組托輪的中心高相等，允差不超過0.1mm。2、大齒圈安裝及調(diào)整（1）筒體就位完畢后，即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤動(dòng)筒體，檢查端面圓跳動(dòng)不得大于2mm，徑向圓跳動(dòng)小得大于1mm。（2）安裝小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)。調(diào)整大小齒輪嚙合間隙。兩嚙合齒輪的中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件要求。（3）嚙合間隙檢查用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，對(duì)于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。（4）用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，斑點(diǎn)檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、減速機(jī)、電機(jī)安裝（1）齒輪調(diào)整完畢，12、依次調(diào)整減速機(jī)、電機(jī)的水平度符合技術(shù)文件要求。減速機(jī)低速軸與小齒輪同軸度公差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）減速器安裝應(yīng)以大齒輪為基準(zhǔn)，減速機(jī)主軸中心位置與主軸中心位置的平行度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（3）電動(dòng)機(jī)、減速器采用墊鐵找平，其中心線位移，縱、橫向水平度偏差應(yīng)符合圖紙或規(guī)范規(guī)定。找正后用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.5mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙。檢查合格后應(yīng)隨時(shí)用電焊在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。六 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1 試車程序試車前的準(zhǔn)備電動(dòng)機(jī)單體試車減速器單體試車烘干機(jī)單體試車負(fù)荷試車6.2 試車技術(shù)要求6. 2. 1 驅(qū)動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)13、技術(shù)文件要求進(jìn)行。（1）機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)放氣或排污完畢，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常現(xiàn)象。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查無異常噪音、聲響，各部軸承溫升振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件要求。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)檢查機(jī)器各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。（4）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件要求。試車完畢，應(yīng)及時(shí)填寫試車記錄。七 質(zhì)量保證措施7. 1 質(zhì)量管理體系在工程現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備安裝和筒體組焊質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師為質(zhì)量保證工程師，配置焊接、工藝、材料責(zé)任工程師，對(duì)施工的全過程實(shí)行監(jiān)督控制，質(zhì)保體系責(zé)任權(quán)限及各項(xiàng)管理制度執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)的各項(xiàng)規(guī)定。在質(zhì)保師的負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)下，施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員，主要工種技術(shù)工人開工前14、應(yīng)熟悉圖紙資料、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，編制施工質(zhì)量控制計(jì)劃，做好施丁技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃。7.2 施工人員的資質(zhì)控制凡參加筒體焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工考試合格證書。其他的技術(shù)工種如起重工、電焊工、氣焊工、電工均應(yīng)有安全操作上崗證。7.3 施工前由技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件編制詳細(xì)的施工方案按公司方案審報(bào)進(jìn)行審簽，并報(bào)建設(shè)單位認(rèn)可。7.4 該筒體的材質(zhì)不明應(yīng)由設(shè)備廠家提供材質(zhì)證明以指定相應(yīng)的焊接方案。7.5 焊接壞境：在施焊區(qū)域內(nèi)，距焊縫0.5rn內(nèi)相對(duì)濕度小于80%，環(huán)境溫度在5以上。7.6 使用的電焊機(jī)具有適合焊接的電特性和足夠的電流容器，且具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全15、可靠的使用性能。7.7 焊條管理施工中所用的焊條必須有出廠合格證明書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。7.8 成型打磨將焊縫表面的棱角局部點(diǎn)狀咬肉工卡具焊疤等磨光。分粗磨與細(xì)磨，打磨要求焊道與母材平滑過渡。7.9 烘干機(jī)安裝、組焊、試車的各項(xiàng)檢查，包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、焊縫質(zhì)量檢查等要及時(shí)，質(zhì)檢人員與施工人員要密切配合，實(shí)行施工全過程的質(zhì)量控制，以過程控制來保證最終整體質(zhì)量。7.10 各種質(zhì)量文件、施工記錄，并及時(shí)通知建設(shè)單位有關(guān)人員檢查(簽字)，做到質(zhì)量記錄與施工進(jìn)度同步。7.11 竣工驗(yàn)收資料的整理和交付滿足國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并符合建設(shè)單位的管理規(guī)定。八 安全措施8.1 吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒線，閑雜人等禁止進(jìn)入吊裝區(qū)域。8.2 吊裝前應(yīng)在筒體上標(biāo)出掛鋼絲繩位置及和拖輪的相對(duì)位置標(biāo)記。8.3 吊裝前應(yīng)在筒體兩端系封繩，掌握平橫擺動(dòng)。8.4 吊裝時(shí)應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，吊車司機(jī)和其他相關(guān)人員密切配合保證筒體的安全準(zhǔn)確就位。