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1、華僑大學(xué)廈門校區(qū)學(xué)生宿舍組團(tuán)1、2#樓鋼筋工程施工方案編制人： 鷺恒達(dá)建筑有限公司二00五年五月八日華僑大學(xué)廈門校區(qū)學(xué)生宿舍組團(tuán)1、2#樓鋼筋工程施工方案一、操作工藝：1、鋼筋加工工藝流程：配料鋼筋除銹調(diào)直切斷彎曲成型；2、柱鋼筋安裝工藝流程：柱筋安裝安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線檢查驗(yàn)收轉(zhuǎn)入下道工序；3、梁板鋼筋安裝工藝流程：先主梁后次梁板底筋水電管預(yù)埋、預(yù)留孔負(fù)彎矩筋安放墊塊、馬凳；二、原材料要求：1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、抽取試件檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值2、不應(yīng)小于.；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于.；、所有進(jìn)場鋼筋必須經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。三、施工方法：1、 鋼筋加工本工程采用、級(jí)鋼筋，所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，鋼筋直徑16采用對焊，柱筋直徑16采用電渣壓力焊，其它采用綁扎搭接，級(jí)園鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋端頭錨固，級(jí)鋼采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于50mm，級(jí)鋼筋采用90度彎勾，其長度見設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎折角度應(yīng)為度，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑倍。根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進(jìn)行抽筋、配料、報(bào)項(xiàng)目部核對無誤后，下達(dá)任務(wù)單下料加3、工。需焊接的由焊工（焊工證）統(tǒng)一焊接，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢，合格后才能批量加工焊接。在制作過程中應(yīng)按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構(gòu)件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員在鋼筋加工過程中進(jìn)行必要的抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。2、柱：豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列后校直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出4、樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 安裝順序：（1）根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。（2）使用門架搭設(shè)平穩(wěn)的操作平臺(tái)，立好柱的立筋。根據(jù)柱筋上的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，畫好柱筋的位置。（3）套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄俊＃?）每個(gè)柱角掛好保護(hù)層預(yù)制塊，沿豎向每隔1m設(shè)一個(gè)。防止柱筋移位的措施（1）澆搗柱砼之前，在離樓西1m高左右綁扎好兩三排柱筋。（2）注意保護(hù)層預(yù)制塊不要被碰落。（3）把柱角的主筋使用6拉鉤固定在模板上5、。3、梁板鋼筋1）安裝要求：（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）施工順序：先主梁后次梁板底筋水電管預(yù)埋、預(yù)留孔負(fù)彎矩筋安放墊塊、馬凳。3）安裝方法：（1）當(dāng)梁高小于800mm時(shí)采用就位安裝，大于800mm時(shí)，采用擱在梁上安裝綁扎牢固后用葫蘆吊吊入梁內(nèi)就位或用開側(cè)模方法安裝鋼筋后再安側(cè)模。（2）箍筋：彎鉤成135度，平直段10d，且把節(jié)頭交錯(cuò)設(shè)置，相互錯(cuò)開，懸臂梁箍頭接在梁底并錯(cuò)開。（3）縱筋：核對梁編號(hào)、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時(shí)與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來一定難度，所6、以應(yīng)特別加以注意。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁內(nèi)位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。（4）當(dāng)梁主筋水平錨固不能滿足規(guī)范要求時(shí)，沿端節(jié)點(diǎn)外側(cè)向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直長度應(yīng)不少于15d。（5）梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中1/3區(qū)段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支座處且應(yīng)滿足錨固要求。支座負(fù)彎矩筋不宜有接頭，若必須設(shè)置時(shí)應(yīng)避開梁端加密區(qū)。梁面主筋，負(fù)彎矩筋搭接數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，受拉區(qū)：綁扎25%，電焊50%。（6）板筋安裝順序：清理雜物分出底筋間距排筋綁扎固定水電安裝墊保護(hù)層預(yù)制塊板負(fù)彎矩筋安裝。（7）班組配合：為避免水、電預(yù)埋工序交叉影響鋼筋位置準(zhǔn)確，在底板鋼筋完成到一定工7、作面時(shí)，水電工序及時(shí)插入預(yù)埋鋪設(shè)，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時(shí)應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，直至?xí)O(shè)計(jì)單位處理解決。切勿亂撬亂斷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)受力。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質(zhì)量、安全三不誤。（8）梯板、梯梁鋼筋安裝亦同上述施工（9）鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋級(jí)鋼筋采用E43焊條，級(jí)鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)持證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后才能在主體工程中施焊8、。鋼筋保護(hù)層：地下室基礎(chǔ)梁、板、墻迎水面保護(hù)層為50mm；基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用505035（或50）的1:1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。四、鋼筋綁扎技術(shù)要求：1）縱向受拉鋼筋的搭接長度最小錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時(shí)，其受壓搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。3）軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不利采用綁扎搭接接頭。4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，即1.3l1，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該9、連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類，板類及墻類構(gòu)件：25，對柱類構(gòu)件：50。5）在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，基直徑不應(yīng)按小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。當(dāng)鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm，當(dāng)受壓鋼筋直徑d25mm時(shí)，尚應(yīng)在搭接接頭兩端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋。6）縱向受力鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊10、接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭：50。7）焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼烽5117或低合金鋼焊條5118的規(guī)定。五、鋼筋安裝中的質(zhì)量保證措施：1）踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的“通病”。質(zhì)量保證措施主要有：（1）提高質(zhì)量意識(shí)，共同保護(hù)安裝好的鋼筋，盡量避免在負(fù)彎矩筋上行走；（2）工藝上先安裝底板筋，待水、電預(yù)埋、預(yù)留工序完畢后施工負(fù)彎矩筋；（3）技術(shù)上措施，綁扎時(shí)鐵絲交錯(cuò)滿扎，必要時(shí)增設(shè)馬凳，并點(diǎn)焊固定；（4）澆砼時(shí)派專人看筋，及時(shí)調(diào)整“錯(cuò)位”鋼筋。2）柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準(zhǔn)確。采取措施有：（1）技術(shù)措施：安裝時(shí)在縱筋根部用水平筋12在兩側(cè)焊接固定和柱頭點(diǎn)焊11、固定，防止振搗砼時(shí)移位。（2）看護(hù)：砼施工時(shí)派專人看護(hù)，及時(shí)校核其軸線位置的準(zhǔn)確性，在砼未初凝前及時(shí)調(diào)整到正確位置。3）梁柱交接處加密箍安裝。由于設(shè)計(jì)抗震要求，柱節(jié)點(diǎn)箍筋較密（加密），給鋼筋安裝帶來相當(dāng)?shù)碾y度，操作工人貪圖施工方便往往會(huì)疏忽遺漏，所以首先加強(qiáng)教育、管理，其次在穿筋時(shí)先把柱箍筋數(shù)量擺好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。當(dāng)梁筋采用就位安裝方法施工時(shí)，柱加密箍筋先綁扎好再裝梁筋。4）箍筋：（1）彎鉤角度不夠，現(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正到135度彎鉤；（2）箍筋彎鉤平直度不足10d的不得使用（該項(xiàng)在加工時(shí)應(yīng)加以糾正）；（3）梁保護(hù)層算至梁主筋外側(cè)，箍筋尺寸亦按此要求進(jìn)行下料加工。5）錨固長度：1）12、安裝梁、板縱向主筋時(shí)，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規(guī)格，核對無誤后再搬運(yùn)至安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時(shí)亦可糾正加工錯(cuò)誤。（2）熟悉圖紙和規(guī)范要求，掌握不同砼強(qiáng)度、不同抗震等級(jí)對錨固，搭接長度、位置、做法的要求。四、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用對焊、電弧焊和電渣壓力焊（柱）三種，其施工方法和工藝要求1）鋼筋閃光對焊（1）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊。（2）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)13、時(shí)，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，焊接接頭即告完成。（3）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查；并抽查機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JGJ18-96”規(guī)范中第四章第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。（5）保證項(xiàng)目對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。（6）基本項(xiàng)目鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求為：對焊接頭，接頭處彎折不大于4；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻顧M向沒有裂縫和燒傷；14、接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。機(jī)械性能試驗(yàn)，檢查方法：按同類型（鋼筋直徑相同）分批，每100個(gè)為一批每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)；三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心外，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。2）.鋼筋電弧焊（1）電弧焊工藝本工程現(xiàn)場安裝鋼筋使用搭接焊方式。采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋均在軸線一直線上。并保證單面焊10d，雙面焊5d的焊縫長度。施焊時(shí)，設(shè)引弧板引弧后，應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑15、應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm，立焊時(shí)為3-5mm，最大間隙均不宜超過10mm。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清查后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。強(qiáng)度檢驗(yàn)從每批成品中按規(guī)定切取三根試件做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。取樣數(shù)量，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。3）外觀檢查焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。3鋼筋電渣壓力焊（1）焊接工藝：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程：引弧過程16、采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧的目的。電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的17、瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部劑出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的劑壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行抗伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。（3）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。六、產(chǎn)品保護(hù)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。廈門市杏林職業(yè)教育中心實(shí)驗(yàn)綜合樓2004年5月31日