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1、一、合用范疇本方案合用于甲醇檢修包括蒸汽加熱器、焦爐氣初預熱器、加壓塔再沸器A設備拆除安裝及某些氧氣、蒸汽管道拆除安裝等。二、編制根據1、石油化工施工安全技術規程SH350599；2、化工工程建設起重施工規范HGJ50201-；3、鋼制壓力容器GB150-1998。4、石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-；5、石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB50517-；6、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；7、承壓設備無損檢測第2某些：射線檢測 JB/T4730.2-；8、承壓設備無損檢測第3某些:超聲檢測 JB/T4730.3-；三、作業項目概述、工期安2、排序號作業項目作業內容工期安排施工方負責人甲方負責人1蒸汽加熱器拆除在線設備，安裝新設備李化偉侯步彬2加壓塔再沸器A拆除在線設備，安裝新設備李化偉侯步彬3焦爐氣初預熱器拆除在線設備，安裝新設備李化偉侯步彬4轉化爐氧氣管線拆除在線管線，制作、安裝新管線李化偉侯步彬5預熱爐蒸汽出口管線拆除在線管線，制作、安裝新管線李化偉侯步彬6轉化燃料氣旁通管道拆除在線管線，安裝新管線李化偉侯步彬7二合一冷凝液泵管道預制安裝，設備安裝李化偉侯步彬四、作業條件1、使用機械設備和工器具處在安全、正常狀態。2、設計文獻和相應制造文獻、圖紙滿足作業規定。3、有關材料和設備已到貨，質量和數量滿足施工規定，保證持續作業。4、3、施工道路應暢通無阻、照明滿足規定，保證設備和材料可以運送到位。5、現場施工用電、用水、用氣應能滿足施工規定。6、各類登記表格滿足作業質量記錄規定。7、系統停車，介質置換完畢，并已辦理交接手續。8、依照檢修籌劃或現場實際狀況，備齊必要圖紙以及各冷卻器各種參數，編制詳細施工檢修方案。9、嚴格辦理各種施工票證，應由甲方批準核算后進行施工，各類票證不能混用，每一項檢修作業，單獨辦理有關票證，票證符合國家票證管理規定。行車使用前也應辦理吊裝票證。10、壓力管道、壓力容器告知辦理完畢。11、增長安全某些：施工現場警戒線設立完畢，安全監護人員就位，作業人員安全防護用品佩戴對的、齊全，消防設施配備到位等。六、4、作業順序1、焦爐氣初預熱器拆除安裝順序施工準備倒運平臺制作與預熱器相連管件螺栓拆除預熱器移動到倒運平臺倒運平臺與預熱器固定牽引倒運平臺吊裝舊預熱器并托運吊裝新預熱器于倒運平臺倒運平臺與新預熱器固定牽引倒運平臺新預熱器就位新預熱器與原管道連接拆除部件恢復2、加壓塔再沸器A拆除安裝順序施工準備二層平臺拆除與加壓塔再沸器A相連管段及其管件螺栓拆除加壓塔再沸器A拆除加壓塔再沸器A安裝與加壓塔再沸器A相連管段及其管件螺栓連接二層平臺恢復3、蒸汽加熱器拆除安裝順序施工準備蒸汽加熱器連接管路拆除蒸汽加熱器拆除蒸汽加熱器安裝蒸汽加熱器連接管路恢復六、作業辦法1、焦爐氣初預熱器拆除安裝1.1 機具準備序號名稱單5、位數量序號名稱單位數量01氣割工具套10924鋼絲繩條202焊接工具套11011鋼絲繩條20310T倒鏈個21120T卡環個2043T倒鏈個2 125T卡環個205敲擊扳手套213大錘個106梅花扳手套214安全帶條40716T千斤頂個31525T拖車輛10850T吊車臺班116氬弧焊套21.2施工人員配備工種組長焊工割工力工備注人數1113組長劉仰龍，另有高壓焊工作為機動人員1.3安全設施配備：1.4材料準備：所需材料型號數量，注明與否備齊1.3施工工藝及辦法焦爐氣初預熱器設備總重為19505Kg，長度為9337mm，因設備重量較大，上層土建橫梁無法滿足承重，并受限于施工作業空間影響，需制作6、倒運平臺。1.3.1對倒運路線鋪設鋼板，鋼板一方面減小設備倒運過程中摩擦力，另一方面防止設備重量過大損壞路面。 1.3.2運用工字鋼（型號）制作倒運平臺，平臺支腿下部焊接于槽鋼內部，槽鋼平面與鋼板接觸，增長平臺受力面積，平臺高度與設備土建支墩預埋鋼板標高一致（或略低），平臺制作完畢后，對倒運平臺與設備土建支墩連為一體。1.3.3在倒運前舊焦爐氣初預熱器外保溫保護性拆除（此工作濟寧科瑞單位完畢），倒運線路中路障拆除如閥門首輪、某些儀表件。1.3.4設備下部接口管道在螺栓拆除前，在彈簧支架位置運用千斤頂給以支撐，共計兩處，設備上部接口管道運用3T倒鏈給以牽引。1.3.5預熱器管件連接螺栓拆除后，運7、用千斤頂（或5T倒鏈）把預熱器移動到倒運平臺上，其后預熱器支座與倒運平臺焊接固定。1.3.6預熱器牽引，因設備重量較大，牽引位置設于倒運平臺下部，牽引方向在設備中心線上（或平臺兩邊兩臺倒鏈同步牽引），鋼板與鋼板之間在無潤滑狀況下摩擦因數為0.15，則摩擦力N=0.15*21T=3.2T，安全系數設為2，則運用10T倒鏈給以牽引。1.3.7在預熱器倒運到50T汽車吊可吊裝位置后，運用汽車吊吊裝到25T拖車上，拉到業主指定位置。 1.3.8新預熱器倒運、安裝與舊預熱器一致，設備先與倒運平臺焊接固定，倒運到設備支墩處就位。1.3.9設備就位后先連接下部管道接口，再連接上部管道接口，如果安裝過程中設備8、法蘭與管道連接法蘭螺孔不一致，割除管道法蘭，另行焊接安裝。 1.3.10新預熱器安裝就位，管路恢復后，由濟寧科瑞單位完畢保溫工作。1.3.11管路恢復后，管路與設備連接處密封性如何檢測。序號施工內容協調施工方1設備、管道保溫層保護性拆除、安裝。2綠化帶植被保護性移出、恢復。3路巖損害處恢復。4設備地腳處二次灌漿、抹面。5螺栓拆卸，需由甲醇分廠提供液壓扳手1套。1.6作業票證辦理：羅列需辦理哪些作業票證。2、加壓塔再沸器A拆除安裝順序2.1 機具準備序號名稱單位數量序號名稱單位數量013T倒鏈個20516鋼絲繩條202敲擊扳手套20610T卡環個203梅花扳手套207安全帶條20450T吊車臺班9、108電弧焊套12.2施工人員配備工種組長焊工力工備注人數112組長史紅寶2.3施工工藝及辦法加壓塔再沸器A為立式塔器，重量為17800Kg，塔高為8560mm。 因第二層平臺處在設備吊裝出口，需給以拆除，此外加壓塔再沸器上部兩管道接口不是并行安裝，為防止吊裝過程中設備碰撞管道，損壞下部閥門與接口，拆除管道； 拆除加壓塔再沸器A地腳螺栓與接地；2.3.3在加壓塔再沸器完畢以上工作后，運用50T汽車吊吊裝到25T拖車上，拉到業主指定位置。2.3.4運用50T汽車吊安裝加壓塔再沸器A，安裝后連接管道，如果安裝過程中設備法蘭與管道連接法蘭螺孔不一致，割除管道法蘭，另行焊接安裝。2.3.5設備就位后緊10、固地腳螺栓，連接設備接地，恢復第二層平臺。 3、蒸汽加熱器拆除安裝順序3.1 機具準備序號名稱單位數量序號名稱單位數量013T倒鏈個109安全帶條302梅花扳手套210電弧焊套103氣割工具套11111鋼絲繩條13.2施工人員配備工種組長焊工力工備注人數112組長周帥3.3施工工藝及辦法蒸汽加熱器設備長度為3480mm，重量為10000 Kg3.3.1 蒸汽加熱器連接管路拆除：設備法蘭與氮氣進口一次法蘭拆除，進口管路上端蝶閥法蘭拆除，對進口管路整體吊裝拆除；設備法蘭與氮氣出口一次法蘭拆除，考慮到出口管路蝶閥有兩個，并成90，整體拆除不易恢復，故對氮氣出口一次法蘭上部直管割除，設備就位后另行焊接11、；3.3.2換熱器拆除：因蒸汽加熱器支座兩端，一端固定，一端滑動，需對固定端割除，拆除所有連接管路、接地后，運用50T汽車吊對換熱器進行吊裝拆除。3.3.3蒸汽加熱器安裝：在設備安裝前對固定端割除時產生飛濺給以清理，然后運用50T汽車吊對換熱器進行安裝就位。3.3.4蒸汽加熱器連接管路恢復，氮氣出口管道進行焊接。4、氧氣、蒸汽管道拆除安裝4.1 機具準備序號名稱單位數量序號名稱單位數量013T倒鏈個20911鋼絲繩條202敲擊扳手套2105T卡環個203梅花扳手套211安全帶條60450T吊車臺班112氬弧焊套20525T吊車臺班113射線探傷機臺106麻繩條114超聲探傷機臺107鉛墜個1112、5自動洗片機臺108水平個116觀片燈臺14.2施工人員配備工種組長高焊割工力工備注人數1213組長劉新剛 4.3管道拆除安裝4.3.1管道拆除4.3.1.1氧氣管線為不銹鋼管道，其處在道路旁邊，便于拆除吊裝；（增長酸洗方案）4.3.1.2蒸汽管線因作業空間影響，汽車吊停不到位，距離較大，不能選取25T汽車吊，使用50T汽車吊加長臂桿進行拆除吊裝4.3.2管道安裝對構成工程實體設備、材料規定管道及其附屬管件在安裝前應根據設備清單會同建設單位、總包單位及制造廠共同進行全面清點，檢查表面有無裂紋、龜裂、碰傷、壓扁、砂眼及分層等缺陷。如果缺陷深度超過壁厚10%時，應提交總包單位、建設單位協調供貨單位13、研究解決。 材料檢查工程所需管道構成件及管道支承件必要具備制造廠質量證明書，其材質、規格、型號、質量應符合設計文獻和國家現行原則規定。經技術部規定對氧氣管線所用無縫鋼管進行超聲波檢查。3.3.2.2對焊工規定參加本工程焊接焊工必要有焊工合格證，并有相應氬弧焊合格項目，凡無此合格項目焊工不得超項焊接。 焊工應具備良好焊接水平，嚴格按照給定焊接工藝和焊接技術辦法進行施焊，并認真進行質量自檢。焊工在施焊前應認真熟悉作業指引書，凡達不到作業指引書規定期，焊工應回絕施焊。當浮現重大質量問題時，報告關于人員，不得自行解決。合格焊工中斷受監部件焊接半年以上者再次擔任受監部件焊接工作時，必要重新考核。嚴格按設14、計圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達不到設計規定。焊工應認真負責對本人施焊焊口進行自檢，確認合格后方可離開，否則應進行整治。3.3.2.3施工工藝及辦法管道預制a.蒸汽管線管道材質為15CrMo，氧氣管線管道材質為不銹鋼304，預制前一方面依照規定對管道、管件進行檢查，確認合格后再對管道進行手砂輪除銹，并將管口進行封堵。b. 管道下料采用坡口機加工70坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對口間隙2mm，內壁錯邊量2mm。c.坡口加工完畢應采用角向磨光機除去影響焊接質量表面層，直到露出金屬光澤，同步內口管壁也應打磨出10mm清潔區，以露出金屬光澤為宜。管道焊接a. 管道采用氬電聯焊，管道材質為15CrM15、o，焊絲型號為TiG-R30，焊條型號為R307，管道材質為不銹鋼304，焊絲型號為H0Cr21Ni10(ER308)，焊條型號為A102，氬弧焊當風速2m/s時，應采用防風辦法或停焊。相對濕度90%或風速8m/s時，不得進行任何焊接。b. 焊口與支架距離應50mm 焊接設備、材料及焊接環境規定a. 工程中所用焊接設備應能滿足工藝規定，焊機應調節敏捷、參數批示對的，當發現異常時應及時報關于人員進行維修或更換，不得帶病作業。b. 鎢極氬弧焊電極應采用鈰鎢極，氬氣純度不得低于99.95%。c. 本工程中所用焊接材料必要具備產品質量合格證，且經復檢合格。d. 焊條在使用前應進行烘焙，酸性焊條：15016、烘焙0.51小時，堿性焊條：350烘焙12小時，重復烘干次數不得超過兩次。領取焊條用保溫筒，隨用隨取。e. 焊絲使用前應清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。工程施工前應看清牌號，所用焊接材料禁止混用、亂用。f. 焊條、焊絲應存儲于干燥、通風良好、溫度不不大于5，且相對空氣濕度不大于60%庫房內。g. 發現焊接材料存在質量問題時應停止使用。焊接施工a. 坡口形式按設計文獻規定，如設計文獻無規定期，管道焊口采用“V”型坡口，應用坡口機加工，坡口尺寸如下：夾角6070；間隙13mm；鈍邊11.5mm；焊件對口時普通應做到內壁齊平，如有錯口，其組對錯邊量不不不大于1mm。b. 關于焊接工藝參數氬弧焊工藝17、參數噴極直徑 (mm)噴嘴直徑(mm)鎢極伸出度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(a)氬氣流量(l/m)2.58或10672.580908或10手工電弧焊工藝參數焊條牌號規格(mm)電流(A)R307/A1022.580903.2100130c.由于氬弧焊時對雜質較為敏感，因而焊件在組裝前應將焊口表面及附近20mm母材內、外壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。d. 焊口局部間隙過大時，應設法休整到規定尺寸，禁止在間隙內加填塞物。管道組對焊接時由于管徑較大，因而定位焊縫應具備一定長度（1520mm）和厚度(22.5mm)，然后進行打底焊。再進行填充蓋面，施焊順序同打底焊，其間應注意層間18、清理及質量檢查。e. 為防止裂紋產生，打底焊縫應具備足夠厚度（22.5mm），打底焊后要及時填充蓋面，當天焊完。打底焊、蓋面焊最佳由兩名焊工對稱焊接完畢。f. 焊口焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，經外觀自檢合格后施焊焊工在焊縫附近打上自己鋼印代號。g. 施工過程中禁止在管子上隨便引弧、焊接支架、吊耳等。無損檢測管道壓力比較高，并且管道不便于打壓，應業重規定無損檢測比例100，其中超聲波檢測100，射線檢測20。七、安裝質量規定設備投用運營一周，各項指標達到技術規定或能滿足生產需要。八、質量記錄1、施工技術記錄和驗收簽證2、質量檢查評估記錄3、缺陷解決記錄4、設計變更記錄5、工程照片、工程錄像記19、錄6、工程資料收集（重要文獻、工程聯系單、制造廠產品質保文獻、到貨檢查文獻等）九、安全管理、文明施工和環保1、安全管理1.1、安全組織機構總負責：李化偉助理人員：侯彥武、董偉東現場組織人員侯彥武施工班組現場安全員董偉東1.2、組織機構聯系方式姓名聯系方式姓名聯系方式李化偉侯彥武董偉東代永劉海洋劉仰龍劉新剛史紅寶1.3重要機構人員職責1.3.1現場專職安全員由董偉東負責，并由代永作為兼職安全員，負責晚間加班人員安全監護；1.3.2本次檢修分四個班組，班組長負責各班組人員安排，并對人員進行安全監護。2、文明施工安全生產直接關系到工程質量和過程進度，必要認真貫徹執行國家建筑公司安全生產工作條例及建筑20、安裝工人安全操作規程，堅持防止為主，文明施工，針對本工程特點，制定如下安全辦法：2.1參加施工全體人員，必要嚴格執行國家關于規程、規范和本原則。2.2施工前凡參加登高作業人員必要通過身體檢查合格。登高作業者應衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。2.3高處作業人員不得站在不結實構造物上作業，在沒有安全防護設施條件下，禁止在鋼構造桁架上或未固定構件上行走或作業。2.4設備或構件吊裝前，應檢查綁扎點與否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。2.5吊車吊裝位置、吊車行走道路均應清理，便于吊裝。2.6所有機索具均應有合格證，并按國標檢查合格。2.7鋼絲繩應仔細檢查，不得有斷絲現象，表面不得有嚴重銹蝕21、。2.8吊裝場地周邊拉設警戒線，并設立警戒牌，非施工人員禁止入內。2.9吊裝前執行指揮應與起重司機統一信號，指揮時必要做到旗語精確、哨聲清脆、旗語與哨聲協調動作。2.10機具布置完畢后，組織關于人員進行檢查，確認無誤后方可進行試吊，試吊無誤后方可進行正式吊裝。2.11因施工環境存在有害介質，施工過程中注意防護辦法運用，同步增強施工人員防護意識。2.12吊裝作業時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定專業人員，禁止攀登起重機臂桿。2.13被吊物平穩就位后，未經指揮人員允許不得摘鉤。進行摘鉤作業時，周邊禁止其他人員作業。2.14禁止在雨天、霧天、五級風以上天氣進行吊裝作業。2.15監控22、人在發現異常狀況均可請示停止操作，但必要確認。2.16嚴格執行石油化工施工安全規程SH3505-1999。3、環保3.1所有參加吊裝人員應自覺遵守安全生產規章制度，愛護和對的使用機具設備，工具及個人防護用品，各施工人員要堅守工作崗位，分工明確、責任到人、各負其責，做到思想集中，施工人員間要密切配合，互通口訊，禁止吵鬧和聊天，保證起吊工作安全性，做好各處監護工作。3.2保持施工現場周邊環境衛生，做到工完、料凈、場地清。對有害垃圾應及時清運到指定地點，集中解決，以防對環境導致污染；3.3其他未盡事宜，請參照建筑安裝工人安全操作規程執行。3.4對施工中各種薄弱環節，具備針對性制定對策，安全、質量責任貫徹到人，加強執行力度，獎罰分明；由專人定期檢查，發現問題及時提出。施工中分步檢查，分步驗收。3.5各設備不經批準，禁止亂割亂焊，若特殊狀況，需辦理有關手續，在獲得批準后方可施工，工作完必要恢復及打磨。3.6作業應有籌劃進行，盡量減少設備在現場堆放時間；施工垃圾和廢料當天清理，做到“工完料盡場地清”，保證施工環境清潔、整潔。3.7杜絕習慣性違章，對于經常違章人員，要加強教誨和加大懲罰力度；禁止吸煙 ，規定互相監督，共同遵守。