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1、機 泵 類 設 備 安 裝 及 試 運 轉(zhuǎn)技 術(shù) 方 案 編制 審核: 批準: 會簽: 質(zhì)量; 安全:中化第十三化建設公司 年 月 目 錄 1. 編制說明 2. 編制依據(jù) 3. 施工準備 4. 設備交接檢查及安裝前準備 5. 基礎驗收及處理 6. 地腳螺栓及墊鐵 7. 機器安裝、找正 8. 機器固定 9. 配管 10.試運轉(zhuǎn) 11.安全注意事項 附一：質(zhì)量控制點表.附二：試車流程圖 附三：機器技術(shù)據(jù)數(shù)一覽表1編制說明1.1本技術(shù)方案適用于 工程風機、泵類設備的安裝及試運行。1.2本方案按照機器在正常情況下考慮，如設備技術(shù)文件或賣方有特殊要求，應按要求進行。.2編制依據(jù)2.1化工機器安裝工程施工2、及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83；2.2化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-83；2.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JB/29-94；2.4化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范HGJ20-91；2.5設備圖紙及其它隨機技術(shù)文件。3施工準備3.1施工方案已經(jīng)批準，圖紙業(yè)已會審.施工人員已經(jīng)交底完畢,必要的技術(shù)培訓已經(jīng)完成.3.2參加施工人員應熟悉圖紙、技術(shù)文件和本方案，了解每臺機器的特性及工藝流程，明確施工程序、技術(shù)要求和質(zhì)量標3.3施工現(xiàn)場應達到“三通一平”;3.4安裝用各種工具、量具及材料準備齊全；3.5基礎施工完畢，達到設計要求復測驗收合格;3.6現(xiàn)場應有3、必要的庫房；3.7現(xiàn)場應準備必要的消防設施;3.8根據(jù)設備的具體情況，按排合適的施工負責人，為保證施工的連續(xù)性，無特殊情況，一般不得更換施工負責人。4設備交接檢查及安裝前準備4.1設備開箱檢驗必須在甲、乙方代表的參加下共同進行。根據(jù)裝箱清單，核對機器及另部件的規(guī)格、數(shù)量、品種，并進行外觀質(zhì)量檢查。作好檢驗記錄。4.2核對機器的合格證書、安裝使用說明書及其它隨機技術(shù)資料。4.3驗收后的機器必須妥善保管，易損件和易丟失件應單獨保管，防止丟失損壞。4.4凡與機器配套的電氣、儀表等設備和配件，應由各專業(yè)人員驗收，妥善保管。5基礎驗收及處理5.1機器安裝前,必須對基礎進行交接驗收;5.2基礎施工單位應提4、交質(zhì)量合格證明書,測量記錄,及其它施工記錄(技術(shù)資料);5.3基礎基礎交接時，其上應畫出明顯的標高基準線,縱橫中心線.設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測基準點,同時基礎外觀不得有裂紋,蜂窩,空洞及露筋等缺陷.5.4對基礎各部尺寸及位置、標高進行復測檢查，其偏差不得超過表一規(guī)定。5.5基礎周圍混凝土地坪應施工完畢。5.6在基礎表面上鏟出麻面,鏟取給除表面的油污和疏松層，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米個點為宜。5.7將地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等雜清除干凈。表一: 基礎尺寸及位置的允許偏差項 次偏 差 名 稱允許偏差值(mm)基礎坐標位置(縱,橫軸線)20基礎各不同平面的標5、高0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎上平面的水平度:每 米全 長 5105豎向偏差: 每 米 全 高5206預埋地腳螺栓:標高(頂端)中心距(根部,頂部)測次 20 0 27預埋地腳螺栓孔:中心位置深 度孔壁的鉛垂度1020 0108帶錨板的預埋活動地腳螺栓:標 高中心位置不水平度(帶槽的錨板)不水平度(帶螺紋孔的錨板) 200 5526地腳螺栓與墊鐵6.1墊鐵的規(guī)格視機器底座及重量決定. 墊鐵的布置盡可能靠近地腳螺栓兩側(cè),其最大間距不大于500mm,當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時,可在地腳螺栓同一側(cè)放置墊鐵.6.2墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等，斜6、墊鐵斜度一般為1：201：10，每組墊鐵一般不超四塊，高度一般為3070mm，墊鐵與基礎的接觸面積不小于墊鐵的50%。6.3配對斜墊鐵的搭接長度不小于墊鐵全長的3/4，其相互間偏角不大于3，墊鐵應露出機器底邊1030mm。6.4上述第6.1第6.3條時針對“有墊鐵安裝工藝” 而言。6.5對采用“無墊鐵安裝工藝”的機器，其頂絲鋼墊板的位置，應按機器底座上頂絲的位置進行布置。6.6地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂少量的鉛粉或潤滑脂。6.7地腳螺栓安裝后，應垂直，不碰孔底，螺栓上的任一部分離孔壁的距離不小于15mm。6.8地腳螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母1.53個螺距。7機器的安裝、找7、正7.1機器的找正、找平應以機器進、出口法蘭面或其它加工平面為基準。7.2按照機器的安裝工藝，針對每臺機器，分別采應墊鐵調(diào)整（有墊鐵安裝工藝）和頂絲調(diào)整（無墊鐵安裝工藝）。7.3機器安裝就位后，即可進行初找正。初找合格后，應及時對地腳螺栓孔進行灌漿。7.4當?shù)啬_螺栓孔灌漿混凝土強度達到要求后，機器便可進行精找。7.5機器上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合表二的規(guī)定：表二：定位基準對安裝基準線的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系時與其他設備有機械聯(lián)系時52517.5機器找平允許偏差為： 水平度：縱向 0.05mm 橫向 8、0.10mm7.6當采用“有墊鐵安裝工藝”時，確認精找合格后，應點焊墊鐵組，并及時進行二次灌漿。7.7當采用“無墊鐵安裝工藝”時，二次灌漿混凝土強度達到設計強度75%以上時，應松開頂絲，再次緊固地腳螺栓，對機器進行最終調(diào)整。7.8機器的聯(lián)軸節(jié)對中允差及其端面間隙：機器技術(shù)文件中有規(guī)定時，依據(jù)其規(guī)定；無規(guī)定時，其允許偏差應符合表三要求。表三：聯(lián)軸節(jié)對中允差及其端面間隙聯(lián) 軸 節(jié) 類 型對 中 允 差端面間隙mm徑向位移mm軸向傾斜凸緣聯(lián)軸節(jié)（D300mm）0.030.05滑塊聯(lián)軸節(jié)（D190mm）甲型0.0540.40.53乙型0.050.40.38機器的固定8.1機器在灌漿前，應將灌漿部位面用9、水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時，應采取措施，灌漿時必須清除基礎表面和孔洞內(nèi)的積水。8.2機器在灌漿時，必須使用機器技術(shù)文件或設計文件規(guī)定的灌漿材料。8.3當采用“無墊鐵安裝工藝”時，在二次灌漿前，其調(diào)平頂絲應纏上布。8.4機器在在二次灌漿前，應支設模板，模板應略高于機器底座。8.5基礎灌漿時，安裝鉗工應旁站監(jiān)視，灌漿人員應按“灌漿作業(yè)指導書”的要求進行施工。8.6基礎灌漿時，安裝鉗工應配合，連續(xù)一次灌漿完畢。8.7二次灌漿后，對灌漿材料按規(guī)定進行養(yǎng)護。當環(huán)境溫度低于5C時，應采取防凍措施。9配管9.1機器進、出口管道在安裝前，內(nèi)部應清理干凈，其固定焊口一般應遠離機器，以避免焊接應力影響10、。9.2機器與管道的配對法蘭在自由狀態(tài)下，應平行且同心，其間距以順利放入墊片為宜。9.3管道與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表，監(jiān)視其徑向位移，不應超過0.02mm。10試運行10.1試運行應具備的條件： （1）設備安裝完畢，二次灌漿層達到設計強度，基礎抹面完成： （2）管道安裝完畢，試壓吹掃合格，支、吊架已按設計安裝調(diào)整； （3）電氣、儀表施工完畢，調(diào)校合格，具備使用條件； （4）向機泵各潤滑點加注規(guī)定牌號、數(shù)量的潤滑油（脂）； （5）在泵的入口處加臨時過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的有效面積不小于泵入口截面積的兩倍； （6）電機單試合格，確認轉(zhuǎn)向正確； （7）潤滑、密封、冷卻系統(tǒng)管道清洗干凈，并正式11、投用； （8）建立試車循環(huán)回路； （9）按規(guī)定方向進行盤車，應無卡阻現(xiàn)象； （10）試車組織已建立，操作工上崗，并作好各項記錄準備； （11）試車介質(zhì)可滿足試車要求； （12）劃定試車區(qū)域，作好必要的保衛(wèi)和消防準備工作。10.2離心式通風機的試運行 (1)關閉進氣調(diào)節(jié)門; (2)點動電機,檢查各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響后,方可進行運轉(zhuǎn); (3)風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后,先微開調(diào)節(jié)門,使風機在小負荷下運轉(zhuǎn),待達到軸承溫升穩(wěn)定后,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于20分鐘,再加大負荷; (4)小負荷運轉(zhuǎn)正常后,逐漸開大調(diào)節(jié)門,加負荷時應主義,電機電流不得超過額定值,直至達到規(guī)定負荷后,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2小時; (12、5)風機在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中,軸承溫升不得超過40C,軸振動應符合機器技術(shù)文件規(guī)定; (6)風機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間2小時,各項指標符合規(guī)定要求,無異常情況即為合格. （7）試運行結(jié)束，及時辦理簽證手續(xù)。10.3離心泵試運行 (1)按規(guī)定建立試車流程; (2)開泵入口閥,關閉出口閥,開儀表根部閥; (3)點動電機,若無異常,則正式啟動電機; (4)泵啟動后,待出口壓力穩(wěn)定后,緩慢開啟出口閥; (5)泵在運行過程中,應嚴密進行監(jiān)視: a 不得有異常噪音、聲響； b 軸承溫升不得超過40C, 最高溫度不超過75C； c 泵振動應符合機器技術(shù)文件規(guī)定; d 驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升不應超過規(guī)定值。 （6）泵經(jīng)13、過4小時運轉(zhuǎn)，各部無異常現(xiàn)象，即為合格； （7）停泵，關閉出、入口閥，并將泵內(nèi)積水排凈。 （8）試運行結(jié)束，及時辦理簽證手續(xù)。7.4往復式計量泵試運行 (1)按規(guī)定建立試車流程; (2)全開泵出、入口閥，開儀表根部閥; (3)點動電機,若無異常,則正式啟動電機; （4）泵在試運行過程中，應按下列規(guī)定升壓：泵無負荷試運轉(zhuǎn)不應小于15分鐘；正常后在工作壓力的1/4、1/2、3/4條件下分段運轉(zhuǎn)，各段運轉(zhuǎn)時間不小于30分鐘，最后在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時； （5）泵在試運行過程中，應分別指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量； （6）泵在試運行過程中，應按本方案10.314、條第（5）款規(guī)定進行監(jiān)視，并作好記錄； （7）泵經(jīng)過4小時試運行，若無異常現(xiàn)象，且測定流量與流量曲線中的要求相符，即為合格； （8）試運行結(jié)束，停泵，關閉出、入口閥，并將泵內(nèi)積水排凈。 （9）試運行結(jié)束，及時辦理簽證手續(xù)。11安全注意事項11.1所有參加施工人員，必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和本工地有關安全施工要求。11.2機泵在運輸和吊裝過程中，應穩(wěn)妥可靠。11.3機泵試運行時，應統(tǒng)一指揮，確定操作人員，其它人員一般情況下不得操作閥門和按紐。11.4機泵試運行時，不得運轉(zhuǎn)中進行修理作業(yè)。11.5機泵試運行時，無關人員不得進入試車區(qū)域。11.6冬季試車，試驗完畢后應放凈機器和管道內(nèi)積水，防止凍壞機器和管道。11.7加強工程保護，防止機器損壞。附一：質(zhì)量控制點表機泵安裝質(zhì)量控制點表序號檢 查 項 目檢查等級備注1機器接收檢查A2基礎交接檢查B3機器安裝AR4灌漿前檢查A5聯(lián)軸節(jié)對中AR6機器與管道連接無應力檢查B7傳動裝置檢查C9潤滑系統(tǒng)檢查C10冷卻、密封系統(tǒng)檢查C11機器試運轉(zhuǎn)AR