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1、目 錄一、工程概述1二、編制依據1三、施工程序2四、施工方法及施工技術措施2五、質量保證措施 .8六、施工網絡計劃.9七、施工勞動力需求計劃.9八、施工工機具需求計劃.9九、施工安全技術措施.10附錄：1. 質量保證體系一覽表2. 施工網絡計劃1.工程概述中國石油撫順石化公司2.5萬噸/年甲乙酮三標區動設備安裝工程。由中化三建安裝九公司承建。本工程共有機泵44臺。針對施工工期緊，任務重、場地小等特點，要求我們在施工過程中必須優化管理、精心組織。從而才能保證工程優質高效的完成.機泵類施工工藝參數序號名稱、規格位號重量（t）備注A區1冷凝液輸送泵P501A/B1.32冷凝液循環泵P502A/B0.2、43采暖水輸送泵P503A/B0.44SBA污水液下泵P5040.35MEK污水液下泵P5050.36液相出料泵P506A/B0.3C區1烴進料泵P101A/B7.92水進料泵P102A/B4.03脫C4塔回流砂P104A/B0.64水輸送泵P105A/B0.55烴增壓泵P106A/B0.56添加劑循環泵P1070.27添加劑泵P108A/B0.38手搖計量泵P109E區1SBE塔回流泵P152A/B0.32粗SBE泵P153A/B0.23SBE塔塔底泵P154A/B0.24水/SBA循環泵P155A/B0.25SBA泵P157A/B0.26重質物泵P159A/B0.27萃取水泵P161A/B3、0.48共沸物塔回流泵P162A/B0.19SBA循環泵P163A/B0.110TBA塔回流泵P164A/B0.22.編制依據 2.1施工工程圖紙 2.2壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598 2.3化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）HGJ207-832.4石油化工設備安裝工程質量檢驗與評定標準SHJ51490 2.5石油化工施工安全技術規程SH3505-1999 3.施工程序施工準備基礎驗收機泵開箱檢查泵就位泵初找正一次灌漿泵精找正墊鐵點焊泵二次灌漿機泵聯軸節對中找正泵的試運轉交接4.施工方法及施工技術措施4.1基礎驗收：泵安裝前,基礎須經正式交接驗收。基礎施工單位4、應交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料,基礎上應明顯地劃出標高基準線、縱橫中心線。4.1.2泵安裝前，可按以下規定對基礎進行檢查：A、 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。B、 基礎各部尺寸及位置的偏差不得超過以下規定：項次偏 差 名 稱允 許 偏 差 值（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高203基礎上平面的水平度：每米全長5104豎向偏差：每米全高5205預埋地腳螺栓：標高（頂端）： 中心距（在根部和頂部兩處測量）：20 2 6預埋地腳螺栓孔：中心位置： 深度： 孔壁鉛垂度：10 20 10C、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填充分夯實、整5、平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。4.1.3基礎表面在泵安裝前應進行修整。要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處應鏟平，其水平度允許偏差為2毫米米。預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。4.2泵的驗收、清點、檢查及保管，應符合下列規定：4.2.1交付安裝的泵及附件,必須符合設計要求,并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件.4.2.2檢查與清點應在有關人員參加下,對照圖樣檢查及清點:泵的編號、名稱、類別、型號、規格、缺件、損壞、及銹蝕狀況。4.2.3核對輸送介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。對于出廠時已裝配、調整完善的泵不得拆卸。 核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計6、相符.4.2.5對不能及時安裝的泵，如需現場停放較長時間,則必須不妨礙交通及其它工程的施工條件下,選擇適當支承點并墊上道木,易損壞及零星部件應拆除,進行專門保管,并采取防雨措施。對泵的管孔、注油孔等應封閉，防銹漆脫落之處應補刷。4.3泵安裝前應進行下列準備工作:4.3.1安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫出安裝基準線及定位基準標記.4.3.2安裝前應對泵、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕，核對泵底座環上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致。 4.4現場安裝的螺栓應符合下列規定:4.4.1螺栓的緊固應對稱均勻、松緊適度、緊固后螺栓的外露長度以兩個螺距為宜。4.5地腳螺栓與墊鐵7、的要求應符合下列規定：4.5.1預留孔地腳螺栓的埋設要求如下:A、 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000,B、 地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20毫米.C、 地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80毫米.D、 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但外露的部分應涂油脂并加以保護.4.5.2墊鐵組的位置和數量按下列要求進行:4.5.2.1每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵,墊鐵組的位置應盡量靠近地腳螺栓.4.6泵在正確的安裝后對其進行找正、找平。4.6.1泵的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應泵上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準確定如下：4.6.1.1泵支8、承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準.4.6.1.2泵的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準.4.6.1.3泵的水平度一般應以泵的中心劃線為基準.4.6.1.4對于泵與驅動機連接時,應以泵的軸線為基準.驅動機與泵之間有中間機器連接時,應以中間機器軸線為基準.4.6.2泵體采用平墊鐵或斜墊鐵一般應符合以下要求: 使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度不應超過30,斜墊鐵下面應有平墊鐵. 每一組墊鐵,一般的不超過四塊,應盡量少用薄墊鐵,放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,調整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固. 每一組墊鐵均應放置整齊平穩,接觸良好,墊9、鐵表面的油污等應清除干凈,泵找平后,各組墊鐵均應被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊,聽音檢查.4.6.4泵的找正應符合下列要求:4.6.4.1整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.05/1000,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。4.6.4.2泵的聯軸節的對中找正采用百分表.4.6.4.3驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合泵技術文件的規定。4.6.4.410、對于有公用底座的泵,調整聯軸節對中時,在驅動機下面宜墊耐腐蝕材料薄片或銅皮.4.6.4.5若泵需要拆洗檢查時,應按說明書和規范要求,檢查泵體密封環與葉輪密封之間的徑向間隙,支撐環與軸密封環間的徑向間隙,檢查前后軸承軸向間隙.對于滑動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側間隙，檢查軸承與上瓦背緊力，對于滾動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，對于滾動軸承應檢查膨脹端軸承與軸承端蓋間的軸向間隙。泵的軸封件應符合說明書及規范要求，裝好軸封后檢查轉子的軸向串量應符合要求。4.7中小型泵的墊鐵組高度一般為3060mm,泵體調整后,墊鐵應露出泵體底座環外緣1020mm,墊鐵組伸入底座環底面的長度11、,應超過地腳螺栓孔,且應保證泵底座受力均衡.4.8泵經初步找正與找平后,方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作,預留孔灌漿后,混凝土強度達到設計強度的75%以上時,方可進行泵的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。在安裝精度檢查合格,隱蔽工程記錄完備,墊鐵點焊牢固的情況下,方可進行二次灌漿工作.4.9灌漿前,灌漿處應用水清洗潔凈并潤透, 當環境溫度低于0時,應有防凍措施,基礎表面的積水應吹凈。灌漿應按圖紙要求進行，若設計無要求，一般宜采用細碎石混凝土,其標號應比基礎混凝土標號高一級,同一臺泵應一次灌完,不得分次澆灌,底座環外緣的灌漿層應平整美觀,上表面應略有向外的坡度,高度應略低于底座環連緣的上表面.12、灌漿時,應搗固密實,并不應使地腳螺栓歪斜或影響泵的安裝精度.4.10施工技術措施4.10.1泵在安裝完后,應對油孔、法蘭口進行密封。管道和泵連接時，管道不得強行對口。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需要焊接和氣割時，應采取必要的措施，防止焊渣進入泵內。4.10.2與泵連接的管道,應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應平行,螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。4.10.3管道與泵連接后,應復檢泵的原找正精度,當發現管道連接引起的偏差時,應進行調整。4.10.4具有機械密封的離心泵,單體試車時應用假填料機械密封,并在泵口加錐體濾網,以防損壞密封13、口,待試車合格后,化工投料前更換正式機械密封.4.11泵的試運轉4.11.1泵試運轉前應按說明書要求加入規定標號、數量的潤滑油；并檢查聯接部位有無松動現象；驅動機的轉向是否與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異常現象。4.11.2泵啟動時應符合下列要求4.11.2.1離心泵應打開吸入管路閥門,關閉排出管路閥門,其它類型的泵應按泵技術文件要求執行。4.11.2.2 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通,吸入管路應充滿送液體,并排盡空氣,不得在無液體情況下啟動。4.11.2.3泵啟動后應快速通過喘振區。4.11.2.4轉速正常后應打開出口管路的閥門,出口管路14、閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調節到設計工況,不得在性能曲線駝峰處運轉。4.11.3動轉時應符合下列要求4.11.3.1轉子及各運動部件運轉應正常,不得有異常聲響和摩擦現象。4.11.3.2附屬系統的運轉應正常,管道連接應牢固無滲漏。4.11.3.3滑動軸承的溫度不應大于70,滾動軸承的溫度不應大于80 特殊軸承的溫度應符合泵技術文件的規定。4.11.3.4泵在額定工況點連續試運轉時間不得少于2h,其它特殊要求的泵試運轉時間應符合泵技術文件的規定。4.11.3.5泵停止試運轉后應及時放盡泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。4.11.3.6泵安裝完畢后，應及時填寫施工記錄。按中國石油天然氣集團公15、司煉油化工建設項目（工程）竣工驗收手冊進行驗收和填寫。5、質量保證措施我公司曾多次獲得國家質量管理獎，并在全國建筑安裝行業率先通過GBT9002ISO9002質量體系認證。本工程的質量方針是“工程質量第一，服從用戶第一 ”。以先進的施工技術，科學的管理和職工的主人翁責任感，保證工程質量的可靠與穩定，以良好的企業素質和全過程的優質服務，保證合同工期及施工質量來滿足用戶要求，以切實的安全預控，做好安全措施，確保施工安全進行。5.1建立質量保證體系按照公司的質保手冊，嚴格控制和把關，并對監檢單位認可的“停控點”和“監控點”進行重點控制，使質保體系在實際施工中正常運轉。（其中泵的試運條件確認為“必監點16、”，泵的試運轉為“停監點”）5.2對參加施工的人員進行技術培訓。5.3施工中全面推行質量管理小組活動。嚴格實行“三工序”管理制度。其中質量保證體系見附后表5.4所用的壓力表、計量儀器、測量儀表等必須經校驗或在使用期內方能使用。6.施工網絡計劃見附圖一7.施工勞動力需求計劃工種數量工種數量起重8電工2鉗工5司機2管工2勞資員1電焊1技術員2氣焊1項目負責1安質員18.施工工機具需求計劃 名稱規格數量備注吊車50t1臺吊車20t1臺電焊機 25KW 1臺倒鏈5t、3t34個百分表1臺千斤頂5t2道木20010020根水平儀1臺9.施工安全技術措施9.1進廠要辦理進廠手續,進廠時嚴禁攜帶煙具火種.9.2班前、班中不得喝酒。9.3進入施工現場時,要遵守廠規、廠紀9.4施工作業時,要正確佩戴安全帽和安全防護用具.9.5登高作業(2米)要正確系掛好安全帶.9.6吊裝作業時,吊車吊臂和重物下,不得有人停留和通過.9.7動火、用電、動土要規守廠規，并辦理必要的手續。9.8夜間施工要具有充足的照明.對于電纜嚴禁和鋼絲繩相互磨擦.9.9禁止用吊車在地面上直接拖拉泵,吊車在吊裝或試吊時,應觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況,如有特殊變化應立即停吊。未盡事項見石油化工施工安全技術規程