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1、機電設備安裝與維修專業實訓實習方案 一、指導思想 本著以能力為本位，以職業實踐為主線，以學生為主體，以培養學生基本技能為目標，讓學生掌握所學的基本知識和基本理論，為將來從事實際工作奠定良好的基礎，機電教研組針對機電專業學生進行模塊式綜合實訓。 二、實訓內容 （一）焊接崗位基本技能實訓 （二）車工崗位實訓 （三）鉗工崗位實訓 （四）維修電工實訓 （五）機械制圖與實訓 三、課時安排 總課時：120課時 四、具體實訓方案 （一）焊接崗位基本技能實訓（40學時） 1.手弧焊 （1）實訓內容 平焊 橫焊 立焊 （2）實訓要求 1、了解氣焊、電焊的安全操作知識，能正確使用和維護管理電焊和氣焊設備。 2、掌2、握電焊、氣焊的基本操作技能，能正確選用焊條、焊絲及熟悉焊接符號。 3、理論知識和實踐技能達到中華人民共和國職業技能鑒定規范（考核大綱）中級焊工的要求。 2.co2氣體保護焊 （1）實訓內容 平焊 橫焊 立焊（2）實訓要求 設置要求： 1、了解氣焊、電焊的安全操作知識，能正確使用和維護管理電焊和氣焊設備。 2、掌握電焊、氣焊的基本操作技能，能正確選用焊條、焊絲及熟悉焊接符號。 3、理論知識和實踐技能達到中華人民共和國職業技能鑒定規范（考核大綱）中級焊工的要求。 （二）車工崗位實訓（40學時） （1）實訓內容 1熟悉車刀的組成及安裝，常用刀具的材料。 2熟悉臥式車床的組成及其主要功用，臥式車床的主3、要調整方法。 3基本掌握典型表面加工的工藝過程。 4掌握車削用量三要素及切削速度計算公式。 5掌握車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、滾花、車螺紋、切斷、車成形面以及車圓錐面的加工方法和測量方法。 6掌握常用量具的使用方法，車削所能達到的尺寸精度和表面粗糙度。 （2）實訓要求 一、車工安全知識 1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發挽入帽內。 2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。 3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。 4、工件旋轉時，不準測量工件。 5、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。 6、上班不準串崗，堅持各自工作崗位。 二、工作中認4、真作到： 1、找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。 2、加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。 3、加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉，確認配重符合要求，方可加工。 4、用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。 5、用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉動手輪進刀。 6、裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發生意外。 7、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行，絕對5、禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。 8、溜板作快速移動時，須在離極限位置前50100毫米處停止快速移動，防止碰撞。 9、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。 10、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。 11、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉方向。 12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。 （三）鉗工崗位實訓（40學時） （1）實訓內容 1、入門指導 2、手鋸割鋸練習，訓練正確的鋸割操作姿勢 3、銼削練習，訓練正確的銼削操作姿勢 4、鉆孔、鏨削、銼腰形孔練習 5、修磨、打鋼印；一周實習小結 6、6、六棱柱制作練習、鞏固一次實習成果 7、鋼板配合件制作工藝分析、劃線練習 8、鋼板配合件制作練習 9、鉆孔、鉸孔練習；鋼板配合件精修鑲配 10、綜合考核、鉗工實習總結。 （2）實訓要求 1）工作前要檢查工、夾、量具，如手錘、鉗子、銼刀、游標卡尺等，必須完好無損，手錘前端不得有卷邊毛刺，錘頭與錘柄不得松動。 2）工作前必須穿戴好防護用品，工作服袖口、衣邊應符合要求，長發要挽入工作帽內。 3）禁止使用缺手柄的銼刀、刮刀，以免傷手。 4）用手錘敲擊時，注意前后是否有人，不許戴手套，以免手錘滑脫傷人；不準將銼刀當手錘或撬杠使用。 5）不準把扳手、鉗類工具當手錘使用；活動扳手不能反向使用，不準在扳手中7、間加墊片使用。 6）不準將虎鉗當砧磴使用；不準在虎鉗手柄上加長管或用手錘敲擊增大夾緊力。 7）實訓室嚴禁吸煙，注意防火。 8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要鎖好門窗，防止失竊。 9）實訓過程中，要嚴格遵守各項實訓規章制度和操作規范，嚴禁用工具對準他人打鬧。 （四）維修電工與實訓（80學時） （1）實訓內容 一設計電氣設備的安全防護系統和安全用電系統，能實施觸電急救 1煤氣供應點分裝設備的電氣安全防護系統設計 2家庭安全用電系統設計 3用人工呼吸法實施觸電急救 二營造企業生產現場管理環境，設計電子產品生產工藝進行簡單產品生產 1用ISOTS16949和現場5S營造企業生產管理環境 2識別常8、用電子元器件，制定元件安裝工藝，檢測焊裝質量 3制定JX型電池盒報警器生產工藝 三學會使用電工儀器儀表，能進行萬用表及家庭照明電路的安裝調試 1組裝MF47型萬用表，進行維修與調試使其達到正常工作狀態 2使用示波器測量低頻信號發生器發生波形的電壓、頻率和相位 3使用兆歐表測量三相電動機及其控制系統的絕緣性能 4低壓動力配電裝置的設計與安裝 5兩室一廳家庭照明電路的設計與安裝 四學會分析電子電路的原理，能進行無線電裝接 1串聯穩壓電源的安裝調試 2晶閘管調光電路的設計與安裝 3汽車尾燈模擬控制電路的設計與安裝調試 4晶體管收音機（HX108-2AM）的安裝調試 五學會電動機控制線路的設計、安裝與9、調試 1三相異步電動機點動及單向運行控制線路的安裝調試 2三相異步電機的正反轉啟動控制線路的安裝調試 3兩級傳送帶順序啟動、順序停止控制線路的安裝調試 4三相較大功率異步電動機星形一三角形降壓啟動控制線路的安裝調試 5采用繼電接觸器控制的動力滑臺控制線路的安裝調試 6能耗制動電路設計與安裝 六學會用可編程控制器進行項目設計 使用三菱FX2N系列PLC 1用PLC實現對單級輸送帶電動機的控制 2用PLC實現對小車運動的控制 3用PLC實現對三級傳送帶電動機的控制 4用PLc對電動機進行星形一三角形降壓啟動控制 使用西門子S7-200系列PLC 5用PLC實現對單級輸送帶電動機的控制 6用PLC實10、現對小車運動的自動控制 7用PLC實現對三級傳送帶電動機的控制 8用PLC實現對電動機星形一三角形降壓啟動的控制 七了解直流調速與控制系統的原理，能進行系統的安裝調試 1使用電子器件設計PID調節器 2設計電壓負反饋單閉環有靜差調速系統 3轉速、電流雙閉環不可逆直流調速系統的設計與調試（無靜差） 4設計一種具有自然環流的可逆直流調速系統 八交流調速系統的設計與調試 1雙閉環三相異步電機調壓調速系統設計 2雙閉環三相異步電機串級調速系統的設計 3應用PLC與變頻器控制電機的定速正反轉 4地源熱泵空調設備中變頻恒壓供水系統的設計 九三相變壓器的檢測 1三相變壓器鐘點組接與極性測試 2三相變壓器參數11、測試 （2）實訓要求 知識要求： 1、 常用儀表(兆歐表、萬用表、電流表、電壓表、轉速表等)的名稱、型號、規格、用途、使用規則和維護保養方法。 2、 常用工具和量具(手電鉆、噴燈、拆卸器、驗電筆、旋具、鋼絲鉗、剝線鉗、電工刀、電烙鐵，游標卡尺、千分表、萬能角尺、塞尺、繞線機等)的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。 3、 常用各種電工材料(導電材料、絕緣材料、磁性材料、電碳制品、絕緣漆和電工材料等)的名稱、規格和用途。 4、 晶體二極管、三極管的識別方法和簡單放大電路的工作原理。 5、 機械識圖知識。常用電氣設備的圖形符號和項目代號，常用電氣圖的系統圖、電路圖、接線圖和有關文字說明方面的12、知識。 6、 交、直流電路的基本知識，一般電路的計算公式和計算方法。 7、 電動機和電器銘牌數據的意義。 8、 常用變壓器、電機(交、直流)、低壓電器的名稱、種類、構造、工作原理和用途。 9、 各種電磁鐵和電磁離合器的吸力、電流及行程的相互關系和調整方法。 10、 小型交流電動機和變壓器繞組分類的基本知識。 11、 常用軸承和潤滑脂的類別、牌號及使用范圍。 12、 繪制電動機接線圖、辨別定子2、4、6、8極單路和雙路接線的知識。 13、 各類熔斷器的名稱、規格和使用規則。 14、 三相交流異步電動機(包括繞線式轉子異步電動機)的啟、制動原理及常用的控制方法。 15、 中、小型異步電動機的拆裝、13、繞線、接線、包扎、干燥、浸漆和軸承裝配等工藝規程及試車注意事項。 16、 接地線的種類、作用及裝接方法。 17、 常用設備電器的一般常識，安全用電知識。 18、 鉗工基本知識。 19、 安全技術操作規程。 技能要求： 1、 測量導線的線徑，計算導線截面。 2、 正確使用常用儀表和工具。 3、 裝接整流電路、簡單放大電路和保護電路 4、 190.82以下銅導線的連接。 5、 明、暗管的敷設和穿線。 6、 中、小型電動機和各種電器繞組修理(包括制作繞線模架、更換繞組和修理后接線)。 7、 按圖裝接一般電器設備(交流異步電動機、熔斷器、接觸器、繼電器、控制開關和儀表等)，并做試驗及簡單調整。 8、 檢查、修理、排除一般電動機故障(發熱、異聲、電流過大、短路、斷線、接地等)，調整電動機啟動裝置(更換電刷、調整刷握和壓力等)。 9、 根據設備容量和特點選擇導線、控制開關及保護裝置。 10、 檢修車間的電力、照明線路和信號裝置，檢測接地系統狀況。 11、 觸電急救和人工呼吸。 12、 正確執行安全技術操作規程。 13、 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。