午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 綜合 重大 一般 中原大化集團有限責任公司甲醇工程甲醇裝置鋼結構安裝施工技術方案編 制： 審 核： 安 全 審 核：批 準： 監理單位代表：建設單位代表： 中國石化集團第四建設公司中原項目部2006年 12月2日目 錄1. 工程概述 2. 編制依據和說明3. 施工工序 4. 施工工藝 5. 質量保證措施 6. HSE管理措施 7.主要施工機具與措施用料 8.施工記錄1.工程概述本方案僅適用于中國石化集團第四建設公司承建的河南省中原大化集團有限責任公司30萬噸/年甲醇項目（標段）甲醇裝置鋼結構的預制安裝施工。本方案中涉及的鋼結構主要有設備框架，設備支架、管廊，鋼平臺等；根據目前收到的部分圖紙和2、裝置平面布置圖，鋼結構主要分布如下：鍋爐給水20.100米鋼平臺，約14T，設備支架約1T；甲醇合成設備框架約105T、管廊約28T；甲醇精餾工序有設備支架7個，約25T,管廊約14T、管架約10T；酸性氣體脫除管架及管廊約76T、CO變換管廊約40T、硫回收構-1框架約50T及界區間管廊圖紙資料不詳，如沒有特殊工藝要求，可根據本方案的施工工藝進行安裝，有特殊工藝要求時再做補充。2.編制依據和說明2.1五環科技股份有限公司設計施工圖2.2鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012.3石油化工施工安全技術規程 SH3505-19992.4焊接H型鋼標準節點通用圖 HG21541-923、2.5熱軋普通型鋼標準節點通用圖 HG/T21610-962.6山東三維石化工程有限公司設計的施工圖及其院標SJ2T-G-0042.7鋼梯02J401 2.8圓形塔平臺通用圖-HG21543-92材料檢驗塑料管帶刻度的玻璃管塔盤直板條貯水罐構件預制圖b 斜角二次灌漿層設備二次灌漿層砼基礎圖a 直角二次灌漿層二次灌漿層設備砼基礎0心線定位楔形凸板下筒體上筒體定位楔形凹板2 在上下筒體焊接對口用楔形凹凸塊1在地面完成平臺、附塔管線、吊耳、保溫工作3 吊裝上段與底段對口，找正后完成焊接、檢驗、熱處理1在地面完成平臺、勞動保護等安裝經緯儀3底段找正后完善墊鐵吊車2利用吊車吊裝就位2 立式設備標高找正鋼4、直尺墊鐵組砼基礎設備支腿或裙座3 立式設備垂直度找正經緯儀圖b 臥式設備標高找正水平尺鋼卷尺圖c 臥式設備找平U型水平管DCBA圖a 臥式設備吊裝 墊鐵加設位置墊鐵組，最多4塊加強筋500 墊鐵組搭接長度L43L二次灌漿二次灌漿垂直度復測垂直度復測強度試驗水壓試驗填料裝填清掃封閉塔盤安裝內件安裝分段處內件安裝焊縫檢驗無損檢測焊 接焊 接施工準備施工準備、技術交底墊鐵擺放墊鐵擺放分段筒體安裝找正分段正裝到貨材料，半成品檢驗到貨材料，半成品檢驗基礎驗收基礎交接驗收檢查清掃二次灌漿交工人孔封閉塔盤、填料等內件安裝強度試驗勞動保護及附件安裝安裝找正基礎驗收A級共檢點業主代表/監理、質檢站施工準備基礎驗5、收鋼結構安裝找正3.施工工序鋼柱腳支承面找平交工驗收基礎二次灌漿4.施工工藝所有鋼結構分別制作成零件、構件和部件到達施工現場進行安裝。根據設計圖紙要求，不同的鋼結構采用了不同的安裝形式，支承面主要有有以下幾種：鋼預埋件做為鋼結構支承面；在鋼柱下端部分焊接栓釘安裝在高杯口基礎內，用50mm 高的C30細石混凝土作為支承面，鋼結構找正后用C30混凝土填實基礎；二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面 4.1施工準備：4.1.1施工技術準備：a.施工前熟悉圖紙，掌握鋼結構安裝及安裝找正的關鍵步驟及要求；b.了解施工范圍，按設計及相關規范要求，編制行之有效的施工技術方案；c.施工前進行詳細的施工技術、工序6、交底，使施工人員明確施工技術質量安全等相關要求。4.1.2施工現場準備：a.施工現場“四通一平”，達到開工條件；b.就近鋼結構安裝的場地，作為預拼裝的場地，在鋪設預制平臺時把場地平整夯實；c.準備足夠的施工措施材料；d.準備充分、適用的施工機具：1)焊接設備：電焊機、氧氣乙炔割具等；2)起重機具：千斤頂、相應性能的倒鏈及自制的龍門架等；3)吊車：16噸、25噸、50T等相應性能的吊車；4)調整及找正用儀器（施工用計量器具必須在檢驗實效周期內）：經緯儀、水平儀、鋼板尺、水平管、線墜等；5)預拼裝及安裝找正用的其他工具：如各種規格的鐵錘、線墜等。e.預制平臺鋪設：預制平臺鋪設管式平臺，用500*17、0的鋼管作為作業面，中間用180*6的鋼管連接，根據現場實際情況和人力資源情況鋪設適當規格的平臺多片同時預拼裝；4.2材料驗收：所有進場材料均應有相應的質量證明書并符合施工圖或相應標準的規定；預制件的鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤，折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；要求切割邊用砂輪機打磨光滑，不得有毛刺、氧化鐵殘留物等。4.2.3預制件應嚴格根據圖紙要求的幾何尺寸進行驗收，同時檢查焊縫質量和節點板的焊接位置及幾何尺寸是否和圖紙要求相同，并且把各種構件按規格型號分類堆放，一些易丟失的小零件應妥善保管。要求所有零件及構件出廠前需經過機械矯8、正矯平，矯正后的鋼材表面不能有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。 4.2.5進廠的零部件和構件應符合下表要求： 項次 名 稱 允 許 偏 差 （mm）1零部件長度寬度32切割面平面度0.05t，且不大于2注：t為切割面厚度3局部缺口深度1.04型鋼端部、垂直度2.05型鋼的彎曲矢高 L/1000且不大于56I字鋼、型鋼翼緣板對腹板的垂直度B/100，且不大于2（B為I字鋼和型鋼翼板寬度）7鋼板局部平面度t14 1.5t141 4.3基礎驗收土建施工單位應提供基礎復測記錄、設計變更等技術文件；基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填夯實。基礎上應有明顯的縱橫軸線、標高基準的標識；9、地腳螺栓、螺紋部分應完好無損、無銹蝕、螺母數量齊全絲扣應用涂油脂保護；地腳螺栓之間中心距允許偏差為2mm（在根部和頂部兩處測量）；+20 0+20 0地腳螺栓頂端標高允差+20mm ； 框架或管廊柱子基礎支承面中心允許偏差3.0mm；相鄰兩柱基礎中心間距允許偏差3mm細石混凝土支承面標高允許偏差為2mm，水平度允許偏差為L/200，且不大于4mm；支承埋件標高允許偏差為2mm，水平度允許偏差為L/200，且不大于3mm；4.3.8墊塊鋪設：砼墊塊由-10*100*100的鋼板或切割的槽鋼用壓漿的方法制成，鋼板或槽鋼的腹板作為鋼結構的支承面；墊塊結構形式如圖所示： A.鋼板制作墊塊圖：細石砂漿A10、A基礎A-A鋼板 槽鋼AAA-AB.槽鋼制作墊塊圖 ： 墊塊制作完要求符合下表要求： 項 目允 許 偏 差頂面標高同一支撐面1.0不同支撐面 2.0頂面水平度 L/2004.4構件的預拼裝組對4. 4.1所有鋼結構均應按設計圖紙所給尺寸預拼裝組對成片； 4.4.2有鋼梯的框架結構，吊裝前應安裝完所有的梯子支撐三腳架，減少高空作業的難度4.4.3 按照成片設計尺寸在平臺上面放樣，并擺放立柱，然后調整立柱間距、對角線、前后位置、水平度等尺寸合格后安裝立柱間的連接橫梁及支撐。預制調整后要及時用臨時支撐加固，防止在運輸吊裝時變形，并用記號筆作以標記以方便安裝。成片構件示意圖如下斜支撐鋼柱梁鋼梯支撐 411、.4.4成片預制完的結構在吊裝前要進行全面的焊接及幾何尺寸的檢驗，合格后方可吊裝；4.4.5焊接檢驗a. 焊接作業人員認定：進行焊接作業的焊工必須是經過培訓合格，并持有國家認可的焊工作業許可證的人員。b焊接質量檢查：焊縫金屬表面焊肉應飽滿均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物；鋼結構的梁柱拼接焊縫及梁柱節點連接的剖口焊縫為二級焊縫，其它均按3級焊縫進行外觀檢測。4.5鋼結構的安裝4.5.1 管廊結構安裝時可根據現場情況選擇合適的軸線開始安裝成片的鋼結構，找正合格后再安裝縱向橫梁；4.5.2 管支架的安裝：裝置區內的一些零星管支架在地面整體拼裝，所有的焊接工12、作結束后經檢驗合格后整體安裝，由于管支架結構相對較小，一般應分區集中安裝以提高工作效率；4.5.2對于框架結構安裝時，等成片的結構安裝找正完后再安裝橫梁，應先安裝所有的主梁以保證整個框架的鋼性，再根據鋼平臺的標高按照從下到上的順序安裝次梁；另外考慮到方便設備安裝的需要應先根據實際情況先完成下層平臺的所有主梁的安裝工作，等安裝完該平臺上的設備就位后再安裝上一層平臺的鋼梁，對于影響設備安裝的結構梁應預留，待設備到貨安裝完后再進行安裝。所有焊接工作的按照4.4.5的要求檢驗4.5.3安裝找正完的鋼結構應符合下表要求：項次名 稱允 許 偏 差 （mm）1鋼柱中心位移 32鋼柱安裝標高 33鋼柱垂直度H13、10m 10H10m H/10004兩柱層間對角線長度差 55相鄰柱間距 56鋼梁標高 37鋼梁水平度 L/1500且不大于5 8鋼梁中心位移 29相鄰梁間距 4另外安裝完的結構找正后的所有地腳螺栓外露出的螺紋應為23個絲扣，過長的絲扣切割掉，并且打磨光滑，用油脂保護；框架結構的梯子平臺，欄桿的安裝：框架主結構安裝找正完應及時安裝梯子平臺等附屬結構，以減少進行高層作業時爬腳手架的勞動強度及在平臺上工作的安全性。梯子安裝時應根據從下到上的原則安裝，考慮到安全因素，每個梯子的欄桿的安裝及樓梯間平臺的安裝應和梯子安裝同步進行，安裝樓梯的過程中嚴禁無關的人員上下樓梯，每天工作完畢后應及時封堵樓梯上下口14、，在所有的樓梯未完成交付使用前禁止所有無關作業的人員使用樓梯；每層平臺的鋼梁安裝完成后經檢驗合格后可及時安裝平臺板和防護欄桿；梯子欄桿安裝后應符合以下要求：項目允許偏差（mm）平臺高度15平臺梁水平度L/1000，且不大于20欄桿高度15欄桿間距15承重平臺梁側向彎曲L/1000，且不大于10承重平臺梁H/250且不大于15梯梁長度5踏步間距5梯梁縱向撓曲失高L/1000高強螺栓連接副的施工：甲醇合成框架的鋼柱根據施工設計要求柱子拼接時用摩擦型高強螺栓連接，在此特補充說明其安裝施工工藝要求：.1 高強螺栓驗收、保管：1）高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供貨，必須有出廠質量說明書；2）高強度螺15、栓連接副在運輸、保管過程中，必須輕裝、輕卸，不得損傷螺紋。.2高強螺栓的安裝1）鋼結構施工前，進行高強螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數試驗；a抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位進行，由于甲醇框架結構中高強螺栓連接較少，可視為一批進行；b抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副、并在相同條件下同時發運。C試驗方法參見鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91。2）高強度螺栓連接副在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防止扭矩系數發生變化；3）高強度螺栓連接處摩擦面應做噴砂處理，并16、使摩擦面保持干燥，不得在雨中作業；4）安裝過程中，鋼柱的臨時固定不得使用高強度螺栓，且臨時螺栓的數量應滿足強度要求。并應符合下列規定a不得少于安裝總數的1/3；b不得少于兩個臨時螺栓；c沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。5）不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化，臨時螺栓與高強螺栓應用標記區分；6）高強度螺栓的穿入方向以施工方便為準，但要保持一致；7）高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副，螺栓頭下墊圈有倒角的一側朝向螺栓頭；8）高強度螺栓安裝時嚴禁強行穿入；不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小17、于1.2倍螺栓直徑。修孔前，要將四周螺栓全部擰緊，以防止金屬屑落入摩擦面中；9）大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手須經校正，其扭矩誤差不得大于5%；校正用的扭矩扳手誤差不得大于3%；10）高強度螺栓的擰緊分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩的30%，初擰結束后應進行一次復擰，復擰扭矩為終擰扭矩的30%，最后進行終擰。施工終擰扭矩可按下式計算： Tc=k*Pc*d Tc-施工終扭矩(N.m) K -高強螺栓連接副的扭矩系數平均值.(0.1100.150) Pc-高強度螺栓施工預拉力(KN),見下表 d -高強度螺栓螺桿直徑(mm)大六角頭高強度螺栓施工預拉力(KN)螺栓性能等級螺栓公稱直徑(18、mm)M12M16M20M22M24M27M308.8S457512015017022527510.9S6011017021025032039011）扭剪型高強度螺栓進行終擰時直至擰掉螺栓尾部梅花頭；對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可參照上述第10）的方法進行終擰12）高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天完成。.3 高強度螺栓連接副的質量檢查與驗收1）大六角頭高強度螺栓-用0.3kg手錘敲擊高強度螺栓，檢查是否有漏擰；-檢查擰緊扭矩，在施擰1h后，48h內完成。2）扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。3）對每個節點螺栓數的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。檢19、查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60。，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch1.1Tch范圍內。 Tch=kpd Tch-檢查扭矩（N.m） P -高強度螺栓預拉力設計值（KN） 4）若發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格的，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。4.6基礎二次灌漿4.6.1灌漿前將基礎上被油脂等雜物玷污的混凝土應鑿除，并安設外模板。然后用水清洗潔凈并保持濕潤不小于24小時，灌漿前1h應將基礎表面的積水吸干吹凈；4.6.2灌漿時一次澆灌，并應搗固密實，搗固時不應使地腳螺栓歪斜或影響管架的安裝精度。設備外緣灌漿層的表面應壓20、實抹光，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于管架底座邊緣的上表面 ，并及時澆水養護，直到灌漿層強度達到100%。當環境溫度低于5時，灌漿養護期間應采取保溫或防凍措施。4.9交工驗收鋼結構所有工作完成后，應通知業主、監理和相關部門驗收，確認合格后辦理中間交接手續，進行下道工序。5.質量保證措施5.1.聯合檢查，嚴格基礎驗收，驗收合格后辦理中間交接手續。5.2 嚴格控制材料質量關，鋼材應有質量證明書，并符合設計要求，下料出庫前進行材料檢驗，合格后方可辦理出庫手續進行下料；5.3所有鋼結構在預制過程中嚴格檢查驗收，及時處理預制缺陷，作好構件預制記錄，驗收合格后方可進行下道工序5.4所有鋼結構在吊裝過21、程中作好成品保護，不得隨意在預制安裝好的結構上施加外力，嚴禁隨意切割；5.4鋼結構用焊接材料應符合設計要求，并符合現行國家標準，嚴禁使用受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹和油污未經清除的焊接材料。5.5嚴格根據國標進行下料切割和機械加工。5.6質量控制點控制項目等級基礎檢查B焊工資格認定AR到貨材料驗收A焊接檢查A安裝找正檢查A基礎二次灌漿前檢查A高強螺栓連接A梯子平臺欄桿C構件接觸面檢查A6. HSE（健康、安全、環境）管理措施6.1 一般要求：所有進入現場的施工人員必須嚴格遵守石油化工施工安全技術規程SH3505-1999和業主/地方政府的有關安全管理制度，并接受監督檢查，入場前需進行安全教育，22、進入現場必須戴好安全帽，作業時按規定穿戴防護用品；進入施工現場不亂丟棄廢物；6.2施工現場要求：施工現場要求平整，材料堆放整齊穩妥，環境整潔衛生；人行通道和車輛運行道路暢通無障礙物，做到四通一平；6.3施工用電安全措施：現場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒；6.3.2一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地；6.3.3嚴格執行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空23、氣開關加漏電保護器， 用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發生；6.3.4電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要采取安全可靠的絕緣措施；6.4氣割電焊作業施工安全措施：作業前檢查焊接和切割場所及其周圍區域有無著火的可能。電纜、焊接設備及氣帶軟管、表、電焊把、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器；放置氧氣瓶和乙炔瓶時應保持5米以上的安全距離，與明火保持10米以上的距離；乙炔瓶嚴禁臥置使用；夏季施工時氣瓶要有防曬措施，禁止曝曬；6.4.3電焊機放置在防雨防潮防曬，并且24、通風良好的地方，電焊把線應絕緣良好6.5高空交叉作業安全措施：高空作業時要有安全可靠的人行通道、上下梯子，并采去一定的防滑措施高空作業時必須有安全可靠的作業面，必要時可加掛安全網等防護措施；高空作業人員必須佩帶安全帶，高掛低用；應使用工具袋，禁止所用工具、材料上下投擲，同時作業時妥善放置工具和零件物料等，以免其墜落，施工暫停或結束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在安全穩妥的位置；6.6 樓梯間及臨邊孔洞作業時安全措施： 樓梯間及臨邊孔洞作業作業時可能發生人體和物料、設備機具墜落的地方必須設置防護欄桿，在平臺、樓梯口等有人通過的地方施工時有孔洞時，作業時周圍必須設置防護欄桿，并掛安全警示牌25、，嚴禁無關人員進入作業區，每天工作完應及時用牢固的蓋板封堵孔洞；樓梯在安裝過程中和未交工使用前禁止一切無關作業人員使用；6.7施工作業過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明 。 6.8機械設備的使用安全保護措施：定期檢驗保養，露天的設備必要時必須加防雨棚；7主要施工機具與措施用料7.1主要施工機具見下表：序號名稱規格及型號單位數量備 注1吊車50t或25噸汽車吊臺各1吊裝2槽車30噸/12M臺1運輸3倒鏈1噸臺4預制，安裝4倒鏈2噸臺4預制、安裝5焊條烘箱100KG臺2烘烤焊條6電焊機ZX5-500臺6現場焊接7半自動切割機臺2下料8氧氣乙炔割具套4切割9砂輪機18026、/ /125臺各4打磨10千斤頂16噸臺4調整11千斤頂5噸臺4調整12經緯儀架1找正13水平儀架1找平14水平尺把4矯正，安裝找正15透明塑料管12m100找平16鐵錘把4矯正17角尺把4下料18扭矩扳手把27.2施工措施用料：序號名稱規格（mm）單位數量備 注1鋼管1086m100臨時支撐2鋼管500*6m100鋪設預制平臺2鋼板10m210砼墊塊等輔助材料3鋼板20m24安裝輔助材料4鋼板16m24安裝輔助材料5彩條布m2100防雨棚6砂輪片180/ /125片各1007二硫化鉬Kg5防銹8道木根100墊放材料9記號筆支1010粉線kg28.施工記錄表格 8.1.隱蔽工程記錄H-1108.2鋼結構安裝工序質量控制表H-225