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1、xx市xx水處理廠配套管網工程 架空管道安裝方案編制： 審核： xx污水處理廠項目經理部 架空管道安裝方案一、編制依據（一）、設計施工圖（二）、現場調查資料（三）、有關的技術規范及施工手冊（四）、本單位類似工程的施工經驗二、編制原則根據施工圖說明及現場實際情況，全面考慮方案的可行性，確保施工質量及施工安全。三、工程概況xx污水廠配套管網一標段架空管道均位于懸崖、溝壑處，機械難于到位施工，按照正常埋地管無法施工或投資較大，故采用架空管。架空段采用鋼管，設置架空檢查井、滑動支座、伸縮節，架空段樁號為1+0051+125、1+1851+245、1+7451+825、2+0152+075、2+27522、+359、2+9453+020管徑為DN800、管道坡度0.001;樁號3+0203+155、3+6053+695、3+7753+915、4+0354+115、4+2404+280、4+7204+820、5+2355+405、5+7255+765、7+4707+550、7+8707+930、8+1708+250、8+3508+395、8+7858+835管徑為DN1000，管道坡度為0.001，基礎為人工挖孔樁。尾水排放管管徑DN1300鋼管。0+4600+520段為架空管道，管壁厚16mm。 四、主要施工工序方案一、吊車直接吊裝 定位放線 預先焊接鋼管（2節） 吊車準備 吊裝鋼管 控制中線及3、坡度 管道安裝、 固定 閉水試驗方案二、 托架法 定位放線 預先焊接鋼管（2節） 卷揚機及配套設備準備 卷揚機或倒鏈拖拉 控制中線及坡度 管道安裝、加固 閉水試驗方案三、滿堂腳手架法 搭設滿堂腳手架 定位放線 鋼管拖拉就位 控制軸線及坡度 鋼管焊接 鋼管加固 閉水試驗五、主要施工方法（一） 施工準備 1、技術準備1.1 施工前應認真做好安全、技術交底，對施工人員進行專門培訓，以確保工程保質、保量、安全地完成。1.2 根據控制點，在支座上彈出中心線，以便在安裝過程中，利用S3型水準儀來測定管道的標高及軸線,誤差不大于1cm。 2、材料準備 2.1 由于管材、管件均為甲供材，所以物資部門應與甲方材4、料部門及時聯系，確保現場不因無合格管材而停工。 2.2 鋼管安裝所需的焊機、焊條等。3、人員、機械準備 由于工程量較大，施工難度大，準備組織20人進行施工。主要機械設備有：16t吊車一輛，卷揚機2臺或倒鏈（5t）4臺、鋼絲繩400米、滑輪4個，千斤頂2臺，滑輪倒鏈（2t）4套，托架6個，腳手架50t、扣件1000個、跳板400塊，發電機（30KW）2臺，及一些常用小型設備。4、現場準備4.1 對于能進入吊車的部位，應將臨時便道修通。4.2 對于交通不便，吊車無法進入，對管道所在軸線兩端的場地進行平整，使其略高于管道所需的基底標高。4.3 在卷揚機安裝的部位進行夯實，并埋設好地垅。4.4 對于地5、形陡峭，交通不便，位于曲線段處管道安裝下部場地平整。4.5 鋼管安裝前將GJF4支座安裝完畢。（二）、定位放線根據設計要求將管道中心線、標高標記在管道支座上，最好是彈出墨線，且以便在安裝過程中控制軸線及標高。（三）、管道的吊裝 1、吊車直接吊裝在交通比較方便，地形較好處，我部將采取吊車直接吊裝。 1.1 對地形較好，但沒有便道處，應在安裝前將便道修通。 1.2 在吊裝前將兩節鋼管預先焊接完畢，以便在吊安過程中節省時間。1.3 計算出在吊裝過程中兩節鋼管接頭所在位置，在此部位下預先搭設腳手架焊接平臺，且保證焊縫接頭不在支座范圍內。1.4 吊車定位、支起，將預先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝過程6、中控制好軸線、標高。（如圖所示）2、 托架安裝法 在地形較好，但交通不便，吊車無法進入現場、機械無法施工的管段， 我部采用托架法安裝。2.1 把管道同軸線的兩端的場地進行平整，且略高于管道底標高，在設置卷揚機部位地基須夯實。2.2 將卷揚機安置在架空管道的軸線上，且略高于管道中心線。2.3 在拖拉前應計算出超過兩個支座所需鋼管長度，以便控制拖拉的安全，根據設計每兩墩跨距為15m，而鋼管單根長度為7.5m，故從配重角度考慮，牽引單跨需用2節鋼管，后配重鋼管需用3節以上，以保證不傾覆。牽引時在首節鋼管兩側焊接兩鋼筋耳朵，以便鋼絲繩拴掛拖拉。2.4若架空鋼管距第一個支座距離超過7.5米，應先將此部位7、部分回填至管底標高位置。2.5 在牽引的另一端采用卷揚機或倒鏈進行控制牽引速度，當前端牽引速度較快難于控制時，后端卷揚機或倒鏈運行控制，以確保安全。2.6 在牽引時，將預先制作帶有滾輪的托架放置于支座之上，鋼管在經過支座時使鋼管坐落在托架之上，以保護外防腐層，且變滑動為滾動，省力省時。將預先焊接好的鋼管拖拉至支座上，在拖拉過程中，應隨著管道的不斷牽引，逐步施焊后續管道，以保證配重平衡，同時控制好軸線、標高。2.7 管道安裝完畢后，采用千斤頂將管道頂起把滾輪托架取出。2.8 在安裝過程中，對于裝有伸縮器的管道，首先將伸縮器兩端的管道預先采用綁條焊焊結。待管道安裝完畢后，在伸縮器下部搭設腳手架后再8、行安裝。2.9 安裝順序為從牽引卷揚機端開始往后施工。（如圖所示）3、滿堂腳手架法 在地形陡峭，交通不便，且位于曲線部位，吊車托架無法施工處，采用滿堂腳手架進行施工。3.1 腳手架基礎應平整、 夯實。3.2 滿堂腳手架搭設按照下列要求搭設：立桿間距（雙向）1.5m，橫桿間距（雙向）1.5m，步距1.5m，距地200mm處設置掃地桿，滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。對高于4m的腳手架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；3.3 沿垂直管道中心線搭設一排橫桿，橫桿的頂標高按照設計坡度的管底外緣標高搭設，且在腳手架上彈出管道軸線，9、以便控制軸線，并在腳手架頂用跳板鋪設一操作平臺。3.4 將管道拖拉側腳手架設計坡度搭設成斜面，以方便拖拉鋼管，拖拉采用逐步將每節鋼管拖拉至操作平臺，根據橫桿上所彈墨線調整管道軸線及標高，并在平臺上進行施焊。3.5 整體安裝方向為從高處向低處拖拉，即從低向高安裝（如圖所示）（四）鋼管的焊接 4.1 在焊接前應將管內污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口； 電弧焊管端修口各部尺寸4.2 對口時應使內壁平齊，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4.3 不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不應大于3mm。不同管10、徑的管節連接時，當兩管徑相差大于小管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不得小于兩管徑相差的2倍，且不應小于200mm。4.4 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應符合下列規定：4.4.1 點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；4.4.2 點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；4.4.3 鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點焊；4.4.4 點焊長度與間距應符合下表： 點焊的長度及間距管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不得大于400mm4.5 由于管徑均大于800mm，故采取雙面焊；4.6 應采用2-11、3層焊法焊滿管子周縫。4.7 焊畢應將焊皮敲掉。（五） 管道的防腐 5.1 架空鋼管外壁防腐：采用GZ2型高分子防腐涂料，按四油兩布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量大于0.81.0Kg/。 5.2 埋地鋼管外壁防腐：采用GZ2型高分子防腐涂料，做法為兩道底漆，兩道厚漿型面漆，平均用量大于0.50.6Kg/。5.3 管道內壁防腐：采用噴涂水泥砂漿法，涂料厚度為810mm。（六）、閉水實驗6.1 管道外觀驗收合格，具備了閉水條件后進行閉水，閉水試驗管段應按井距分割、試驗，6.2 首先在閉水試驗段的兩端盲板焊封，不得漏水。612、.3 向管道內注水，同時檢查管堵、管身，確保無漏水和嚴重滲水現象。6.4 試驗開始時，在規定水位開始記錄，觀測期間內不斷向試驗管內補水，保持試驗水頭恒定，在30min內的滲水量小于允許滲水量即為合格。6.5 實測滲水量按下式計算：q=W/(TL)式中：q實測滲水量（m3/minm）； W補水量（L）； T實測滲水量觀測時間（min） L試驗管段長度（ m）。管道的允許滲水量為1.5L/minKm，實際滲水量小于允許滲水量即為合格。（七）鋼管的固定設計鋼管固定為管卡固定，在鋼管檢查合格后，將管卡安裝。六 、安全、質量注意事項1、嚴禁機械帶病運轉、超負荷作業，夜間作業應有足夠的照明設備。2、所有特13、種作業人員，必須持證上崗，嚴禁非特殊工種人員從事特種作業。3、做好安全用電工作。工地的電力設備、線路必須由電工架設及管理，閘箱、開關應防雨且安全牢固，做到“一機、一閘、一漏、一鎖”，要經常維修，保持良好狀態。不符合安全要求的電動設施及電力線路不得使用。非專業電工嚴禁隨意接線，防止發生觸電事故。4、安全人員必須每天對拖拉鋼管的鋼絲繩、繩索進行檢查，破損嚴重的嚴禁使用。5、施工人員必須配戴安全帶，對于高空作業人員必須配戴安全帶。6、雨后必須對腳手架進行檢查、加固。7、在吊裝、拖拉管道時，嚴禁管道正下方站人。8、施工測量，定線嚴格加以控制，嚴格控制管道的軸線、標高。9、鋼管環向焊縫距支架凈距不得小于14、100mm；10、鋼管直管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm；11、鋼管任何位置不得有十字形焊縫；12、鋼管直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。13、管卡必須按照設計要求進行安裝。14、鋼管焊接時，應選擇溫差比較小的時間進行，管道焊接的外觀質量應符合下列規定： 焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、 弧孔和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未飽滿不允許