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1、安裝工程編寫依據:1、采暖及衛生工程施工及驗收規范GBJ242-82 2、通風與空調工程施工及驗收規范GBJ243-82 3、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范BJ236-82 4、通風與空調質量檢驗評定標準GBJ30488 5、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范JBJ23-96 6、壓縮機、風機、泵安裝工程是否機關驗收規范JBJ2996 7、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GBJ50254259-96 8、建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ30388 9、電氣裝置母線裝置施工及驗收規范GB149-90 10、電氣裝置安裝工程接地裝置及驗收規范GB50069-92 11、電氣裝置電纜線2、施工及驗收規范GB50168-92 12、電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-9213、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-8814、建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301881、 工程概況：1.1工程簡介：1、2#建筑為鋼結構，總面積為67000多平方米.安裝工程集生產、辦公、動力、配電于一體，工種較多,工程量大，施工工期短，施工較為復雜。1.2工程內容:1、2#建筑安裝工程主要包括采暖通風工程、給排水工程、消防工程、動力管道及設備工程、電氣工程。 1。2。1采暖系統： 1#、2建筑為遠紅外線輻射采暖器，1建筑附房為散熱器采暖.主要設備：輻射采暖器：1#建3、筑139臺2建筑56臺1。2.2通風空調系統:車間為屋頂風機通風，辦公樓空調為風機盤管加新風系統。 主要設備： 1#建筑 屋頂風機 30臺軸流風機 6臺風機盤管 91臺空調及冷水新風機組 7臺. 2#建筑 屋頂風機 8臺1.2.3給排水消防系統：包括衛生間給排水和車間給排水系統、車間單獨消火栓系統、1#建筑辦公樓消火栓加噴淋系統.1。2.4動力管道及設備:包括壓縮空氣管道、鍋爐房、換熱站、空壓站主要設備：燃氣鍋爐 2臺 全自動軟水器 2臺 換熱機組 1臺 空壓機 3臺 水泵 9臺1。2。5電氣工程主要包括低壓動力配電和照明主要設備: 1建筑: 配電箱 150臺 燈具 1250套 2#建筑： 配4、電箱 23臺 燈具 260套1。3工程特點1.3。1車間為單層鋼結構,安裝工程與鋼結構及土建交叉配合較少。安裝工程施工面積大，但施工工期緊、工作量大、工種多、工程質量要求高,因此我們要積極做好準備工作,使人員、材料、設備、施工機具、技術能力能滿足安裝工程迅速展開的需要。1。3。2高空作業兩大，水電交叉作業多,同時又要確保安全文明施工和成品保護,故給工程造成一定的施工難度，因此要求在施工過程中采取有效的安全措施.1。3。3車間面積大，安裝的管道、輻射采暖器、燈具等要縱橫成線，整齊美觀。因此各專業交叉施工時，需協調組織，統一安排施工，要求在施工中采取有效的措施來確保工程質量，減少返工.1.4施工技5、術關鍵1.4。1輻射采暖器安裝1.4.2空調機組及風機盤管安裝1。4.3通風空調系統調試1。4.4動力設備及系統調試1.4.5橋架安裝及燈具安裝1.4。6 電氣系統調試2、施工總程序 根據工程的性質和特點，車間大部分為管道（采暖器、消防）和橋架、電纜(配電箱），且與土建(鋼結構）配合較小。在工程大規模展開之前，要抓好預制工作。其基本程序為:先地下后地上，先主管后支管，先主線路后支線路，先關鍵設備后輔助設備，先重點部位后次要部位。水電各專業相互協調,做到平行流水立體交叉，確保工程順利進行。3、專業施工方法及技術要求 3。1室內給排水工程 施工工藝流程： 施工準備材料驗收加工預制干管安裝支管安裝試6、壓及灌水試驗衛生器具及附件安裝通水通球試驗系統調試竣工清理3.1.1材料驗收材料質量時工程質量的重要保證，因此必須把材料驗收作為一項重要的工作來抓。a 設備、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查,必須符合國家或部頒標準有關質量技術要求，并且有產品出廠合格證明，主要材料、設備進場時必須由業主、監理、我方人員詳細檢查驗收，合格后方準許使用，杜絕不合格材料進場,保證在施工中不使用次品。b各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣，不全和角度不準現象c各種閥門外觀要規矩,無損傷，閥體嚴密性好,閥桿不得彎曲。安裝前應按設計要求或施工規范進行強度和嚴密性試驗。 鍍鋅管內外鍍鋅層均無腐蝕現象7、，內壁無飛刺現象。管材壁厚不均勻度及橢圓度都應在允許公差范圍內，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。e非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷。f法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。gUPVC排水管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1.管件造型應規矩、光滑、無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套.h衛生器具的規格、型號必須符合設計要求。外觀應規矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調一致。3.1。2室內給水工程 a生活給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接,埋地部分引入管采用給水鑄鐵管。b嚴8、格按規范、圖紙施工，坐標及標高必須符合設計要求；除變更外不得任意更改，與其他管路有沖突時必須與甲方、監理在現場共同協商解決。c管道穿越樓板、墻壁和基礎，應配合土建預留孔洞。d地下管道鋪設必須在回填夯實后進行，沿管線鋪設位置清理干凈。管道在安裝前清掃管膛，鑄鐵管承口內側插口外側端頭的瀝青應清除干凈,連接的對口間隙應不小于3毫米。找平找正，管道拐彎和始段處應支撐頂牢，所有管口做臨時封閉.e鍍鋅鋼管絲接,螺紋應清潔規整、連接牢固，外露2-3扣,外露部分防腐良好。f管道支吊托架的安裝，應符合下列規定:位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠;固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構9、安全。g鋼管水平安裝的支架間距必須符合規范要求。h衛生間明設給水管道，管徑不大于32mm時,管道外表面與墻面凈距為2535mm；管徑大于32mm時,凈距為3070mm.i管路系統附件、水表、閥門等宜有支撐措施，附件重量或啟閉閥門的扭矩不應作用于管路系統.3.1.3室內排水工程a室內排水采用UPVC排水管粘接。b UPVC管埋地鋪設時，在底部沿鋪設方向平鋪100-150mm細沙墊層.管道鋪設后先用細砂回填至管上皮100mm，然后回填素土。回填夯實時必須均勻以免碰損管道.c UPVC管連接時，管口應平直，承插處表面干凈,涂膠均勻。為防止滲漏，塑料承插處用粗砂紙橫向打磨粗糙；排水管出墻或井如檢查井時10、,在過墻及進井處用膠在四周涂上一層細紗，使管與土層接觸密實以防滲漏。d立管穿樓板、地坪時，將兩段20毫米長的塑料管沿軸線截成兩半，對粘在管道穿越樓板、地坪的部位.e排水立管必須每層設置伸縮節，橫管伸縮節間距不能大于4米。f器具排水管甩口應準確，配管前應先確定器具的規格型號，以確定器具排水口距墻距離。g當UPVC管采用鋼支架時，塑料管與支架之間必須墊橡膠墊.h橫管間距必須符合下表規定：公稱通徑（mm）5075100支架間距（mm）0。60.81。0i埋地管道在隱蔽前必須做好灌水試驗.j成品保護：預制好的管道應墊好，防止暴曬；管道安裝完后，應將所有管口封閉嚴密;油漆粉刷前將管道用塑料紙包裹，以免污11、染管道。不允許用管道作為拉點、吊點、支點，嚴禁用明火烤塑料管。3。1。4衛生器具安裝a衛生器具的安裝應根據現場情況確定固定方式，支托架安裝須平整牢固與器具接觸應緊密，安裝完的衛生器具應采用保護措施,不可碰傷損傷，影響器具外觀.b器具安裝位置應正確,允許偏差，單獨器具10mm，成排器具3mm。安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm,安裝高度應按設計要求進行安裝。c衛生器具安裝要求平、穩、準、牢、不漏、性能良好,使用方便.D器具安裝結束后，按要求進行閉水試驗,并做好成品保護.3.1。5各類支吊架制作安裝a本廠房為鋼結構，支吊架安裝有一定難度,應先了解鋼結構的設計荷載情況.施工時根據現場情況，會12、同甲方、監理共同研究，確定支吊架形式和合理的行之有效的固定方式。b支吊架形式、加工尺寸精度、焊接等應符和設計和標準圖集的要求.支吊架加工必須采用機械切割、鉆孔，嚴禁氣割。c支架底板的工作面應平整。管道支架焊接,應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形后要矯正.d制作合格的支吊架應除銹、防腐，并妥善保管;支吊架采用人工除銹。刷兩遍紅丹防銹漆,再刷兩遍面漆。d管道不允許有任何位移的部位，應設有固定支架，固定支架應牢固、美觀，管道的支吊架選用圖集為s161.e管卡安裝：立管卡要求在距地面或樓面1.5-1.8m處且各種管道立管卡位置應在同一高度上，確保美觀.各支管的管卡安裝，一般在13、1米以內的支管設置在離彎頭或三通中心100mm處；1米以上的支管設置在彎頭或三通中心150mm-200mm處，有閥門或水龍頭處應距閥門或龍頭中心100MM處也要設管卡。3。2消防工程3.2.1 1#建筑車間為消火栓消防系統，辦公樓為消火拴加噴淋系統；2建筑為消火拴系統。管材采用熱鍍鋅鋼管。施工工藝流程:安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴淋分層支干管、消火拴及支管安裝消火栓安裝水流指示器安裝管道試壓、沖洗報警閥配件、消火拴配件、噴灑頭安裝系統通水調試3.2。2技術要求a辦公樓在土建砌筑墻體時,應配合土建預留消火拴孔洞。b預制好的管道安裝前應校直，并應清除管內的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內14、部的雜物。c當管道變徑時宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補心；當需采用補心時，三通上可用1個,四通上不應超過2個;公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。d在安裝過程中，未封口的管道和閥門應做好臨時封閉。f當消火栓項安裝在輕質隔墻上時，應根據現場情況采取加固措施。消火栓口距地1。1米，栓口朝外,距箱后內表面為100mm，距側面為140mm.g管道穿過墻體或樓板時應加套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面30mm；管道的接頭不得位于套管內.套管與管道的間隙用不燃材料填塞密實。h支吊架的位置不得妨礙噴有噴灑效果，吊架距噴頭應大于300mm.干管、立管均應加防晃固定支架，距離干管末15、端不宜超過12米。i噴灑頭末端的支管要與吊頂裝修同步進行,根據吊頂高度及吊頂材料厚度確定預留口標高，同時要保證噴灑頭坐標準確。j系統試壓及沖洗必須在吊頂結束之前進行,以免造成污染。3.3采暖工程3.3。1車間為輻射采暖系統，1建筑局部附房一、二層為散熱器材暖。 施工工藝流程:安裝準備預制加工干管安管立管安裝輻射采暖器及散熱器安裝支管安裝試壓沖洗 調試3.3.2技術要求:3。3。2.1車間采暖a車間采暖天然氣管道采用無縫鋼管焊接.b無縫鋼管安裝前內壁必須清除鐵銹和污物;經切割加工后的管子，不得有金屬溶渣等殘余物。c為保證焊接質量，無縫鋼管必須打坡口，要保證焊縫均勻,接口平齊，無咬肉、砂眼等缺陷。16、d為保證管道順直，干管在地面上焊接調直后再吊裝。e支管安裝應在輻射采暖器吊裝結束進行，以保證甩口準確.f系統試壓宜采用壓縮空氣，并做嚴密性試驗.g系統吹掃時，管道必須與采暖器斷開。3.3。2。2附房采暖散熱器采暖采用焊接鋼管。a干管變徑，水暖系統采用偏心上平。b主干管與分支管連接,干管上的支架距主立管的距離不小于2-3米,滑動支架應做偏心安裝。c安裝方型伸縮器時，按規范做好預拉伸。D管道連接應使用橡膠石棉墊。e管道穿墻或穿樓板管道，均應加套管，穿墻套管兩端與墻飾面齊，穿樓板高出地面20mm，用石棉繩或用瀝青油麻填料塞滿。f管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。3.4通風空調工程3。4。1材17、料要求：所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書、質量鑒定書，鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤、及水印地缺陷。3。4.2施工工藝流程：施工前準備 支吊架、風管預制加工風管及其部件安裝 風管干支管及其部件保溫空調水管干支管安裝風機盤管安裝及管道對接水壓試驗 水管保溫系統調試 3.4。3技術要求a風管與法蘭采用翻邊連接，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞. b風管表面應平整，圓弧應均勻,咬口縫應嚴密，寬度應一致，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開，并不得有十字交叉縫和拼接逢。 c風管法蘭距應符合設計要求和施工規范規定，焊接應牢固，焊縫處不得設置螺孔，螺孔具備互換性18、。 d制做風管或配件厚度應符合施工規范規定,嚴禁以薄代厚.e成品保護：要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上疊放整齊。風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地。 f風管保溫采用橡塑保溫材料.風管與保溫材料接觸緊密,對接時縱橫縫錯開。g凝水管坡度必須符合設計要求。安裝結束后，必須做沖水試驗，以保證牌水通暢、不滲不漏。h風機盤管安裝:臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確.吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連用雙螺母緊固找平找正。凝水盤不得倒坡，不得有積水現象。風機盤管與進出水管連接嚴禁滲漏，與送回風口連接必須嚴密。i冬季施工時,水壓試驗后必須將水排放干凈.3。5動力管道安裝施工19、主要程序：施工前準備材料檢驗閥門單體試壓預制安裝壓力試驗吹掃、沖洗防腐、絕熱系統調試交工驗收。a材料的檢驗、管線的預制、支吊架的預制同給排水部分。b閥門單體試驗閥門在安裝前應進行外觀檢查.實驗時，應排凈閥體內的空氣。加壓時，壓力應逐漸升至實驗壓力,不能急劇升壓，在規定時間內，壓力保持不變，無泄漏現象發生為合格嚴密性實驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗.閥體作水壓強度實驗時，應盡量將體腔內的空氣排盡，再往體腔內灌水，實驗止回閥時，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵住，實驗閘閥，截止閥,閘板或閥瓣應打開,壓力從通路一端引入，另一端堵塞。閥體或閥蓋的連接部分及填料部分的嚴密性實驗應在關閉件開啟20、,通路封閉情況下進行。c壓縮空氣管、換熱站、空壓站無縫管焊接,安裝要求同天然氣管道。d與設備連接的管道安裝時，應先安裝支架，不得將閥門及管道重量附加到設備上，支吊架的制作和安裝應符合設計要求。e系統試壓：系統試壓同給排水部分,另外壓縮空氣系統實驗完畢后,進行氣密性試驗.實驗介質用壓縮空氣，實驗時，壓力應緩慢上升，達到一定壓力時，進行外觀檢查，當沒發現異常情況時繼續升高壓力，當壓力升至實驗壓力,并保持24小時,記錄實驗數據,看是否符合設計要求。f系統吹掃：壓縮空氣系統用空氣吹掃；吹掃時,在排氣口用白布或有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹塵土，水分及其他臟物即為合格。g管道在使用前，應以空21、氣吹凈管內的焊屑、泥沙、油膩等臟物.3。6設備安裝主要施工程序: 施工準備設備基礎驗收設備二次運輸設備開箱檢查設備安裝設備配管配線設備單體試運轉聯動試車a設備安裝前首先應對基礎進行檢查驗收和處理,按施工圖的基礎中心線。邊線。標高線放出實際安裝基準線，基礎實際軸線及標高的允許偏差為20mm。基礎上表面應鏟麻面，放置墊鐵的地方應鏟平.地腳螺栓預留孔中的雜物應清理干凈。b設備二次運輸要采取有效的保護措施，隊員有保護裝置不得拆除。運輸時保持設備平穩，慎防傾斜，嚴禁翻轉.c設備開箱檢查，應在業主、監理、施工單位有關人員參與下按照箱清單進行，并核實隨機技術資料及專用工具是否齊全，同時處理發現的問題，做好紀22、錄。d設備的安裝,依據施工圖，施工方案一步步進行，其步驟為：先設備就位，安設地腳螺栓,放置墊鐵，再設備初平，地角螺栓灌漿，后設備精平，基礎灌漿，最后設備折洗,聯軸器對中，設備配管配線。3.7強電安裝工程3。7.1電氣配管安裝工藝流程: 預制加工管彎、支架箱盒測位吊架固定箱盒固定管路連接跨接地線3。7.2技術要求 a配管做好跨接地，配管采用絲扣（套管)連接,焊處做好防腐處理，管口銼平磨光。b配管煨彎時使用煨彎機，一律不使用氣焊烤煨彎，以確保煨彎處平滑、不扁,彎曲半徑一般補小于管外徑6倍。c管子進盒進箱，其長度控制在5mm內。多根管時，按大小順序排列整齊，配管進出線盒用內外鎖母緊固.3.7。3支吊23、架安裝a設備、箱、盒、橋架、封閉母線的支架都要用吊架、抱箍固定在結構梁柱或檁條上,根據各安裝位置及工藝要求，支撐物的性質、重量、安裝方式，選擇材料、下料、組對。b安裝必須做到橫平豎直，不得有明顯的起伏和彎曲現象，固定牢固,美觀有序。固定點距離較長的,采用特殊加固法進行固定,根據現場情況確定具體材料規格.3.7。4 橋架安裝工藝流程： 彈線定位支吊架固定安裝橋架安裝保護地線a首先檢查支托架是否平直、牢固，以圖紙設計及現場條件確定橋架走向及轉直角斜角.b橋架應平整,無扭曲變形,內壁無毛刺，附件齊全，安裝好后一定要調平、調直，并做好接地跨接.c電纜進出橋架要裝引入裝置,以保護電纜。具體安裝方式詳見施24、工方案。7。3。5配電柜、配電箱安裝工藝流程: 設備開箱檢查設備搬運柜（盤）安裝柜(盤）次線配線試驗調整送電運行驗收 a。 首先要對各配電柜進行開箱檢查記錄。資料、證件齊全，箱內設備、附件符合清單和設計要求。b.在設備的搬運過程中，小心謹慎,防止磕碰，保護柜盤的外觀及儀表。c.成排配電柜，首先在一邊選一臺安裝作為基準，調平后用螺栓將柜體與基礎固定起來，以此為基準依次安裝調平，其余配電柜保證每臺的垂直偏差在1。5mm以內，柜內連接縫偏差控制在2mm以內，所有柜都與基礎連接固定好,并做好接地。柜間接縫平整,盤面標志牌正確齊全;柜內設備完整,操作靈活準確;2次接線整齊正確，有標志牌。d。對于小型配電25、箱，按圖紙設計位置，安裝高度，控制配管進箱質量。使管進箱控制在5mm以內。明裝箱要保證水平與垂直度，暗配箱要保證面板與安裝面緊密.把各進箱管排列整齊。按施工規范要求進行施工。7。3.6電纜及導線敷設工藝流程：電纜: 準備工作電纜沿橋架鋪設整理固定掛標志牌電線: 掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣搖測a。布放電纜前，要根據電纜的走向、數量,保護管道位置，確定電纜布放清單,施工時具體制定。 b。電纜在敷設前應作直流耐壓實驗，測量泄漏電流和絕緣電阻，低壓電力電纜可用1000伏搖表測量，其絕緣電阻不小于1M。電纜布放時應依次布放.多根電纜并列時，應布放整齊，不宜交叉，布放時26、留足余量和彎曲半徑后加以固定，電纜起末端、轉軸、轉彎處應掛電纜標準牌，牌的內容應寫明編號、型號、規格、起端、末端、長度并用電纜扎帶固定。 c.從電纜盤上拉動電纜時，應從上部出線,嚴禁電纜沿地拖動及扭曲。 d.電纜進出槽及設備時，要加保護管。 e.低壓電纜頭制作安裝時，采用絕緣帶干包式，在剖開電纜保護層時 ,一定要注意電纜芯線的絕緣層.用不同顏色的絕緣帶分相包扎。用壓線鉗壓上接線端，套上保護套,掛上電纜標志牌。電纜終端頭或電纜接頭制作時，嚴格遵守制作規程，從開始切割到制作完畢必須連續作業，一次完成，以免受潮。 f。對管內穿導線,要根據圖紙分線走向及所穿根數.保護管口要加上保護套，用8鋼絲拉穿導線27、。導線經過檢測、實驗后方進行穿線。各所穿導線按保護管長度在箱、盒內預留,考慮后穿放,截取，嚴禁在保護管內作接頭及扭曲死管。 g.穿線完成后做絕緣電阻測試，絕緣電阻小于1歐姆。h。電纜鋪設根據現場情況另編施工方案。7.3。7開關插座安裝開關插座型號、規格符合設計要求,開關插座面板的安裝均應按圖紙設計安裝，接線正確。在安裝時并列高差不得超過0。5mm以上。同一場所高差不得偏差5mm，與面板垂直度不得偏差0。5mm。安裝時均用尺量或吊線測量安裝。7.3.8燈具安裝 a各型燈具規格。型號必須符合設計及施工規范標準,燈具安裝按設計院圖紙具體施工。對成排成列的燈具,保持其中心線在同一直線上，下口與鋼梁下底28、平齊,并且保持在同一水平面上，接線必須牢固,對一般照明、應急照明，按燈具、回路分清安裝. b應急燈、防爆等安裝時,嚴格按圖紙施工，在正常情況下一步到位，其安裝高度按設計安裝標高嚴格進行，防爆燈吊攀齊全，固定可靠，器具表面清潔，燈具內外干凈明亮,吊桿垂直，雙鏈平行。導線進入器具絕緣保護良好，螺口燈頭項線接在中心觸點的端子上，螺栓連接時,在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全.具體安裝方式詳見施工方案。7。3.9照明配電箱、控制箱的安裝首先進行現場開箱檢驗是否與設計型號相符，有無合格證，有無不正常現象。照明配電箱、控制箱的安裝高度及安裝方式符合設計要求，整齊美觀.箱外殼采用開孔器進行擴孔，29、禁止用氣割擴孔，箱外皮與敷設的線槽及配管用緊固件連接牢固,安裝牢固平整，連接好接地線.7。3。10防雷接地安裝防雷接地屬三類接地，利用屋面做接閃器，利用鋼柱做引下線，利用獨立基礎內鋼筋引至接地極，人工接地極位置正確;變電所做二次重復接地，所有電氣設備（帶金屬殼)均采用接零保護。接地電阻值應滿足設計要求。接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連,嚴禁串聯連接；焊接連接的焊縫平整、飽滿,無明顯氣孔，咬肉等缺陷，焊縫做防腐處理；接地體位置正確,連接牢固，接的體埋設深度距地面不小于1。3m.接地(接零）線焊接搭救長度扁鋼應大于等于2b,圓鋼和扁鋼大于等30、于6d.(b為扁鋼寬度,d為圓鋼直徑)。4、施工組織及勞動力、機具計劃4.1現場組織管理 由項目部統一管理，組織協調各工種之間的配合工作,保證工程順利進行。 設安裝工程負責人一人，各專業各設一名負責人。 施工隊伍分成水暖和電氣班組，班組長兩名，各班組再分成兩個小班組，分別進行1#、2#建筑安裝工程施工.4.2勞動力組織 安裝工程計劃投入勞動力200人左右，要求包括各種專業技術工人,對特殊工種操作工人必須持證上崗.主要勞動力計劃工種按工程進度投入勞動力計劃八月九月十月十一月上旬十一月下旬十二月上旬十二月下旬電工2153080959550管工204055707045電焊工278812108通風工162020304。3施工機具投入量計劃 安裝工程必須投入足夠的施工機具，以保證工程進度。車間采暖器及等燈具安裝為高空作業，應根據現場情況確定使用何種機械。主要施工機具計劃表名稱數量名稱數量電焊機8煨彎機2切割機7咬口機1套絲機5卷板機1空壓機1