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1、攪拌器安裝施工方案發(fā)行版本：A 受控本：修改 碼：O 非受控本：編 號： 發(fā)放編號：印 數(shù)： 持有人：批準(zhǔn)：審核：編制：XXXXXXXX項(xiàng)目部二四年十二月二十一日目 錄 一、編制依據(jù)3二、編制說明3三、施工步驟31、攪拌器安裝施工順序32、檢驗(yàn)及保管43、吊裝就位44、攪拌器找正55、攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5四、安全保證措施7一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3、攪拌器安裝相關(guān)資料二、編制說明 根據(jù)施工圖紙的要求，在儲罐頂部需要安裝攪拌器，攪拌器安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架上，不與儲罐頂部直接接觸，攪拌器本體的重量由鋼結(jié)構(gòu)框架來承擔(dān)，攪拌器由電機(jī)、攪拌器底座、攪拌軸以及攪拌葉片組成。由于2、攪拌器的說明書未收到，因此該方案中的個(gè)別施工參數(shù)未定，待攪拌器說明書到后，在施工時(shí)嚴(yán)格按照攪拌器說明書中要求的參數(shù)進(jìn)行施工，攪拌器的安裝精度要求高，施工難度大。特編制此作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)攪拌器的安裝和試車。三、施工步驟1、攪拌器安裝施工順序開箱檢驗(yàn)攪拌器吊裝就位找正找平攪拌器試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查驗(yàn)收2、檢驗(yàn)及保管(1)、交付安裝的攪拌器及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。(2)、攪拌器開箱檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主有關(guān)部門組織和施工項(xiàng)目部、器材辦、專責(zé)技術(shù)員、鉗工的共同參加下進(jìn)行。對照裝箱單及圖樣，檢查及清點(diǎn)以下內(nèi)容，并填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”。1)、箱號、箱數(shù)及包裝情況；2)、設(shè)3、備名稱、類別、型號及規(guī)格；3)、設(shè)備外形尺寸；4)、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；5)、設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況。(3)、在安裝之前，對已開箱檢驗(yàn)過的攪拌器及零部件要妥善存放和保管。3、吊裝就位(1)、攪拌器安裝之前，支撐攪拌器的鋼結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，并且符合相應(yīng)的施工圖紙和規(guī)范要求；(2)、攪拌器的安裝在儲罐安裝完畢、試壓合格后進(jìn)行；(3)、攪拌器安裝時(shí)，采用吊車進(jìn)行吊裝就位；(4)、吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查繩具和工具，對吊點(diǎn)位置采用一定的保護(hù)。(5)、吊裝時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與鋼結(jié)構(gòu)框架等相碰。4、攪拌器找正攪拌器的找正嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行：(1)、找正基準(zhǔn)面在安裝攪拌器的頂部法蘭面上；(24、)、要求找頂法蘭面的水平度，允許偏差符合攪拌器說明書要求；(3)、頂法蘭找平采用平尺和方水平儀進(jìn)行；(4)、找正完畢時(shí)，攪拌器填料密封處軸的徑向擺動(dòng)量不大于攪拌器說明書中的技術(shù)要求；(5)、其余安裝要求按照攪拌器安裝說明書的要求進(jìn)行。5、攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)、成立攪拌器試車小組，全面負(fù)責(zé)攪拌器試運(yùn)轉(zhuǎn)工作(2)、試車條件的確認(rèn)1)、機(jī)械、管道部分a、攪拌機(jī)的儲罐安裝試驗(yàn)完畢并檢查合格；b、攪拌機(jī)及內(nèi)部構(gòu)件(攪拌葉、底部軸承等)安裝完，并經(jīng)檢查合格；c、儲罐內(nèi)部清洗完，經(jīng)檢查合格，人孔用臨時(shí)墊片封閉；d、關(guān)閉與儲罐連接的所有管道閥門，或用盲板將管道系統(tǒng)隔離；e、儲罐內(nèi)填加潔凈水至最高液位；f、罐頂放5、空閥打開，檢查底部排放正常（要確認(rèn)排放管徑小于通氣孔直徑）；g、給電機(jī)軸承加注潤滑脂；h、給攪拌機(jī)軸承加潤滑脂；i、檢查聯(lián)軸器對中及螺栓是否緊固；2)、電氣部分a、電機(jī)單試合格；b、電氣安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；3)、攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的技術(shù)文件a、攪拌機(jī)的廠家技術(shù)資料；b、儲罐安裝記錄。C、攪拌機(jī)安裝記錄。D、攪拌機(jī)底部軸承支架焊接記錄。E、儲罐內(nèi)部清理檢查記錄。(3)、攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工藝步驟及控制要求1)、試車程序電機(jī)單試連接電機(jī)與攪拌機(jī)確認(rèn)試車條件開車最高液位運(yùn)行正常液位運(yùn)行低液位運(yùn)行停車2)操作步驟A、電機(jī)單試合格。B、攪拌機(jī)試運(yùn)行C、潔凈水至最高液位；D、連6、接電機(jī)與攪拌機(jī)，對中檢查確認(rèn)；E、檢查潤滑系統(tǒng)運(yùn)行正常；F、檢查密封系統(tǒng)正常；G、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（嚴(yán)禁空符合運(yùn)轉(zhuǎn)）H、按下就地開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使攪拌機(jī)在高液位下運(yùn)行2小時(shí)；I、在正常液位下運(yùn)行2小時(shí)；J、在運(yùn)行中檢查振動(dòng)值不大于11mm/s，軸承溫度不大于90或環(huán)境溫度+40，并無異常聲響，機(jī)械密封無泄漏；K、切斷電源，待攪拌機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后，將罐內(nèi)水排凈（確認(rèn)放空閥在打開狀態(tài)）；L、參加試車的人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)檢查，詳細(xì)做好試車記錄，每半小時(shí)記錄一次。故障處理M、當(dāng)攪拌機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過大，有異常聲響，電機(jī)和軸承溫升過高等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。N、故障排除后，按上述步驟重新試車，直到試車合格。四、安全保證措施1)、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，明確分工，堅(jiān)守試車崗位，試車期間操作由各專業(yè)人員負(fù)責(zé)；2)、參加試車人員應(yīng)熟悉攪拌器結(jié)構(gòu)，領(lǐng)會試車方案，掌握試車操作要領(lǐng)；3)、試車前對試車條件應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)；4)、試車過程中，如出現(xiàn)緊急故障無法處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并及時(shí)停車；5)、試車完畢后將儲罐內(nèi)的水及時(shí)排放干凈；6）、嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司有關(guān)安全技術(shù)要求；7）、嚴(yán)格按照已批的施工方案進(jìn)行施工。