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1、4安裝、調試及試運行4.1 安裝4.1.1 安裝前應按裝箱單對攪拌站所有零件和聯接件進行盤點，檢查設施在運輸過程中的破壞成度，若有破壞應進行修復，并消除設施上的塵埃和雜物。熟習并掌握本說明書中各項內容后，再進行試運行。再調試前，應按規定對各潤滑點加注潤滑油，待試運行正常后方可正式生產使用。4.1.2 第一應檢查基礎螺栓的互相地點，基礎平面的相對高差，確認無誤方可進行安裝。4.1.3 安裝各支腿和支架，找正支架頂部連結孔的尺寸關系，并使支架立柱垂直于基礎平面。4.1.4 吊裝底盤，裝于前后支架上，并用螺栓緊固。找正底盤與前后支架（用墊鐵找正），緊固地腳螺栓。4.1.5 吊裝攪拌主機支腿。4.1.2、6 吊裝走臺、欄桿、扶梯。4.1.7 吊裝攪拌主機。4.1.8 吊裝水平皮帶。4.1.9 吊裝斜皮帶。4.1.10 安裝水道、氣路系統。4.1.11 將水泥倉各零件在地面逐個組裝，包含料位指示器、除塵振動器電路、氣吹裝置及管路、水泥進料管、扶梯及欄桿等。而后用起重機吊起水泥倉就位，緊固地腳螺栓，檢查無誤后撤掉起重機（注意：關于風力大于 6 級地域應加攬繩）。1 / 54.1.12 螺旋輸送機組裝，先在地面上組裝好，而后吊裝螺旋輸送機使之與水泥倉及水泥料斗相連接。螺旋輸送機的下部與水泥倉懸吊連結，旋轉開式螺旋和調整好地點。4.1.13 安裝置料機，保證計量稱與皮帶機接頭口地點正確。4.1.14 3、各部分安裝以后，系統認真檢查后，進行電源安裝。4.1.15 依據電路圖進行電器系統安裝。4.1.15.1 攪拌機計量系統控制在外面接線前先進行檢查各部分電器元件能否完整無缺。固定牢靠，接線螺釘不得松動，焊接處不得零落，銹蝕。4.1.15.2 依據電氣原理圖連結控制柜與各電動機、電磁閥、行程開關、照明燈，而后進行認真復查。4.1.15.3 該系統采納接零保護，要求安裝現場有優秀的接地保護舉措。各電氣箱、控制臺、接線盒、電動機均備有接地保護螺釘或銅排。各外接地保護線，一定接觸優秀，堅固靠譜。4.1.15.4 外面布線按規定要求進行 ,各部走線擺列要齊整 ,不得接觸油、水用及有腐化性的物質。4.2 4、調試及試運行攪拌站在調試前應付機械系統的安裝確認能否正確，對轉動部位及料門關啟能否靈巧，而后對攪拌站的調試分機械、電氣的分開調試及機電一體總調試，各計量系統需自檢或拜托當地計量部門校核。4.2.1 機械裝置調試調試前應按規定將減速機加潤滑油及各潤滑點加注潤滑脂。4.2.1.1 提高機構2 / 5檢查提高水平皮帶電機旋向能否正確，運行能否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭能否堅固。而后先進行空斗提高調試，使料斗上漲和降落，在起落過程中應無卡軌現象，若有卡軌現象則調整鋼絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向地點，使料斗起落自如，調整下限位使料斗下究竟位時，鋼絲繩松馳，同時下限位器動作。調整上限位，使料5、斗提高到上限位時斗門所有翻開，并使上限位的兩個限位器都動作。（兩個上限位器逐個調試）經調試上漲料斗多次，斗門開閉自如，動作靠譜，降落料斗，檢查電體制動性能，保證制動靠譜。空斗調試后漸漸將料斗加載至額定負載的 110%（約 22002300kg）察看運行和制動性能，頻頻多次合格為止。（注意重載一般不作降落制動）4.2.1.2xx 秤、水泥秤。第一將運輸狀態時稱的固定板所有拆掉，檢查傳感器的連結螺栓，而后調整連結螺栓，使骨料計量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查能否與其余零件相碰，若有作各樣調整。調整各連結螺栓，用手推進料斗架、各計量倉均活動靈巧、最后緊固其余固件。4.2.1.3 螺旋輸送機在螺旋輸送機上端6、，用板手轉動螺旋軸，檢查螺旋葉片能否與管臂摩擦，若有摩擦應進行檢查調整各吊點，啟動電機察看螺旋軸及旋轉方向能否正確，不然進行調整。4.2.1.4 攪拌主機系統4.2.1.4.1 試運行前的檢查A 檢查各減速機及潤滑部位的潤滑油（脂）能否充分優秀。B 檢查各連結螺栓，特別要嚴格檢查葉片，襯板的連結螺栓能否緊固。C 攪拌筒內部不得留有任何異物。D 檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的空隙能否切合要求。3 / 54.2.1.4.2 空載試運行A 按動攪拌與停止按鈕點動攪拌電機，使攪拌軸遲緩地中斷運行，察看其攪拌軸轉向能否切合標定旋轉方向，葉片能否擦碰襯板。若攪拌軸轉向不符，或不轉需從頭接線。B 啟動7、攪拌裝置，空運行 1 小時以上，察看運行零件的聲響能否正常，軸端支承與密封裝置的溫升能否正常（一般不得超出 40）。C 按動卸料門按鈕，檢查卸料門開閉能否靈巧。4.2.1.4.3 重載試運行A 空運行各項試驗合格后，方能進行重載試運行。B 標定水量值。C 向攪拌筒內加入規定的混淆料和水，攪拌軸轉動應安穩，出料應快速干凈。在上述各項試驗運行中，如發現有不正常現象，應立刻停機檢查，實時清除故障。4.2.2 氣路系統調試第一在油霧器內加 15W-90 號機油，啟動空壓機。調整減壓閥，負氣路系統壓力達，保持 15min 后氣路系統無漏氣現象，按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動作次序正確，靈巧，不然進行調整。8、砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動作靈巧正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱靠譜。4.2.3 水道系統啟動水泵，檢查水道能否漏水。各閥門開關使用自如。4.2.4 電氣系統按電氣使用說明書進行調試。4 / 55.設施拆卸設施拆卸前，應實時清空配料器、水泥罐、粉料罐及料倉中的余料，對整機進行全面清理，消除場所內的廢料和雜物，而后按方案進行拆機。實行過程中一定由有經驗的技術人員一致指揮，協調控制拆機次序和進度。5.1 整機檢查和記錄準備工作達成后，采集整理好設施在生產過程中的使用記錄（包含配置上存在缺點、設施存在的問題等）和設施需要改良的設計建議。比較歷史記錄，認真檢查拆機前各總成的狀況，做好記錄，會同9、倉管人員和拌和樓操作手共同盤點設施所有工具的安全防備用品能否齊全，并做好造冊記錄，隨設施移交。5.2 精細儀器名貴易損小零件，如電腦、紅外攝像頭、壓力傳感器，做好物品的保存和物品清單的填制，提早集中運走，以防被盜。5.3 電纜拆卸拆線時應適合做好標志和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，還應查清線路有無改正部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線應所有做好標志，這樣下次裝線時只要要按本來接線地點連結，如條件同意，接線可只拆控制室一端，而后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱應用薄膜包扎，嚴防進水。5.4 機械拆解按由外到內、由高到低的原則選擇拆機次序，拆卸時應嚴防變形，同時應認真檢查各部分，發現問題實時記錄，以備安裝時辦理。拌和設施從停用到拆卸前，最好對設施進行正常的恢復性養護維修和改換磨損件。5 / 5