午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1、機械概況ZHBS50C型混凝土大型攪拌站,是由JS1000B型雙臥軸強制式混凝土攪拌主機、混凝土配料機、斗式提升機、螺旋輸送機和4個100t水泥罐組成。攪拌站總重量為70，混凝土攪拌機單個重量為6。5t,單個水泥罐重量為8t。本攪拌站可攪拌干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，其結構合理、操作安全可靠、能耗低、攪拌質量好、效率高。攪拌站布置在廠區輸煤大道的南側。2、攪拌站作業進度安排2.1安裝時間：2015年12月30日開始， 2015年1月20日完成；2。2調試及試運行：2016年01月20日開始， 2016年01月25日完成.3、作業準備工作3。1作業人員準備測量人員2人、技術人員1人2、專業起重工2名、專業電工1名、作業人員6名，焊工2人。3。2施工機械、工具、儀器、儀表的配備名 稱數 量名 稱數 量25t汽車吊1臺水準儀1臺起重鋼絲繩4根鋼盤尺2把卡扣10件鋼卷尺2把電焊機2臺水平尺1把角向磨光機2臺氧、乙炔裝置1套經緯儀1臺3.3安裝設備明細表序 號配件名稱尺寸單位數量配件重量 備 注1水泥罐長16.4米*直徑3.1米3.1高件3單件8噸2水泥罐長15米*件15噸3螺旋輸送器直徑300長11米件4單件2噸4攪拌站長5米*寬2。5米*高1.4米套2單套6.5噸5儲料斗長12.5米寬2米高3.1米套2單套10噸6傳料帶長16。5米寬0。8米套2單套1噸7水箱長6.2米*寬33、.2高2.2件14。5噸8加料箱長1.6米直徑1.5米件2單件0。5噸9操作室長4米寬2.3米*高2。5米套11.2噸10操作室支架長2.2米=4根。斜拉長2米=4根200斤11攪拌站立柱長6米=4根 斜拉長2米=4根500斤12傳送帶支架長4米套2200斤13下料斗長5米*寬0。8米高1.5米件114護欄長6米*0。5米件415走梯長4米*寬0。5米件216上料倉電子稱長1。2米寬0。8高0。5米件217軸重稱（ZC50T)3米2。4米套13噸4.攪拌站安裝生產工藝流程外加劑配 料定 量自 動水（水箱）定 量量 杯石 子堆放場石 子貯料斗石 子計量斗散裝水泥卸 料 車散 裝水泥罐水 泥計量斗4、提升（上料斗提升機）出 料（輸送泵）（吊 斗）攪 拌（攪拌機規格臺數）（根據產量設量）匯總斗黃 砂堆放場黃 砂貯料斗黃 砂計量斗4.1安裝前應按裝箱單對攪拌站全部部件和聯接件進行清點，檢查設備在運輸過程中的損壞程度,如有損壞應進行修復，并清除設備上的灰塵和雜物。4.2首先應檢查基礎螺栓的相互位置,基礎平面的相對高差,確認無誤方可進行安裝.4。3主樓框架安裝主樓框架為鋼結構，按照從下到上的順序分別安裝主機立柱（支腿）、攪拌層結構、計量層結構、樓梯及圍欄、樓頂結構。4。3.2安裝后找正前后支架頂部連的尺寸，用螺栓緊固,并使支架立柱垂直于基礎平面。4。4在主樓框架攪拌層平臺安裝后吊裝主攪拌機，計量層5、平臺待料斗，水泥、外加劑、水計量裝置,收塵器安裝。4.5 攪拌機的安裝4。5.1安裝前檢查攪拌機的安裝座，要水平、牢固。4。5.2攪拌機的缸體上帶有4個吊耳,吊裝時將繩索綁扎在吊兒上，不能把繩索綁在其他部位。4.5。3安裝攪拌機時，將機體裝在安裝底座上，先檢查4處安裝座的水平位置，再用螺栓固定前,如水平不準，插入薄鐵片以調整水平高度。安裝時若不水平,會導致攪拌機機體變形、攪拌機驅動部分額外受力，卸料門開閉困難等問題。4。5。4 本機的2臺減速機用聯軸器連接，要確認聯軸器的水平位置。4。5。5卸料門門沿的安裝安裝卸料門門沿時，卸料門門沿與卸料門上的襯板之間的間隙要調整為0。51。5mm。如間隙太6、小,會使卸料門不能自如地開關。平臺、扶梯、欄桿安裝牢固，可靠,要符合相關安全的規定。4.6骨料提升機安裝混凝土攪拌站上料是采用提升斗形式，提升機包括：卷揚機、電機、導軌及支架、提升斗。4。6。1將下段提升機軌道、支架、上料斗進行組合,組合后進行下段提升機軌道和卷揚機的吊裝；4.6。2下段吊裝后進行上段軌道及支撐機架和卷揚機的吊裝,然后進行提升裝置的整體找正.4.6。3 提升機、卷揚機鋼絲繩的安裝1)安裝前的檢查檢查繩槽與繩子直徑是否相符，注意安裝與上述規格相符的鋼絲繩；檢查鋼絲繩滑輪的靈活性；檢查提升機頂部的鋼絲繩防松裝置及其安裝座是否無誤。2）安裝(1）鋼絲繩從卷盤或繩卷展開時,或當提升機對7、已裝入滑輪的鋼絲繩進行拉緊時，應采取措施避免鋼絲繩成環狀交錯或扭轉狀態，此時如繃緊鋼絲繩很容易造成鋼絲繩扭結,從而導致強度降低;（2）注意不要將繩子放在地上，因為灰塵和贓物會被鋼絲繩的油脂粘住，使鋼絲繩損壞或增加鋼絲繩的磨損量;（3）鋼絲繩的末端應進行捆扎或燒結，以防止鋼絲繩松散；鋼絲繩至在卷筒上除在卷筒上固定2 圈外,還應預繞23 圈以上；保證鋼絲繩繩端固定穩固可靠。（4）鋼絲繩一端固定在防松裝置下的套環（掛繩器）上，繩夾緊固可靠；(5)提升斗放在提升機地坑底部,將鋼絲繩放在提升斗上，將鋼絲繩活動端從主樓內側安裝在拉桿架的動滑輪上；(6)將鋼絲繩活動端上拉提升機頂部，從主樓外側安裝在上導軌的8、定滑輪上;(7）將鋼絲繩活動端下拉至卷筒上，從卷筒中間往兩端繞，注意出繩方向；在卷筒上預繞2-3 圈后，再繞固定2 圈。安裝卷筒上的鋼絲繩壓板，只要求安裝2-4 個，緊固繩子即可；（8）判斷長度是否一致：向上拉提升斗至鋼絲繩拉緊后,再點動向下放提升斗，點動的距離盡量小，兩個鋼絲繩防松裝置的彈簧應同時頂起防松開關；此外，敲擊2 根拉緊的鋼絲繩，可根據張緊程度來參考鋼絲繩長度是否一致。（9）調節完畢后，安裝所有鋼絲繩壓板并緊固。3)安裝后的操作（1）檢查新裝的繩子是否按規定裝在滑輪和卷筒繩槽里；檢查提升機上的鋼絲繩是否在卷筒上打滑；（2)檢查是否有傾斜牽引，傾斜牽引會造成鋼絲繩和卷筒的磨損;鋼絲繩9、只允許單層的繞；鋼絲繩不允許超出卷筒繩槽范圍；注意鋼絲繩繞在卷筒上的繩距及鋼絲繩末端固定情況。（3）安裝完成后的兩根鋼絲繩應等長，都處于受力拉直狀態；檢查所有與鋼絲繩轉動有關的設備的功能是否正確（滑輪、卷筒、接近開關、限位開關和松繩開關）。（4）繞圈方向卷筒繩槽成螺旋狀,鋼絲繩出繩方向必須與繩槽方向一致。右捻鋼絲繩適用于左旋卷筒,并適用右手判定,左捻繩相反.面朝提升機，鋼絲繩卷筒左旋槽在左時,鋼絲繩從卷筒上方出繩;反之如右旋槽在左時，鋼絲繩從卷筒下方出繩。4)鋼絲繩的安裝情況(1）預繞圈數:在卷筒兩端,鋼絲繩除固定2 圈外，還應靠近固定圈數再預繞要求圈數；(2）繞圈方向卷筒繩槽成螺旋狀，鋼絲繩10、出繩方向必須與繩槽方向一致。右捻鋼絲繩適用于左旋卷筒,并適用右手判定,左捻繩相反。面朝提升機，鋼絲繩卷筒左旋槽在左時,鋼絲繩從卷筒上方出繩；反之如右旋槽在左時，鋼絲繩從卷筒下方出繩。（3）跳圈 鋼絲繩預繞的2-3 圈應無跳圈(即鋼絲繩跳過某圈繩槽直接繞到下一圈甚至下兩圈繩槽的情況，如圖4-32 所示），預繞圈數的跳圈多為提升斗沖底后再造成的，因此沖底后檢查鋼絲繩纏繞情況很重要。 有的攪拌站會在卷筒的其他地方出現跳圈,如圖4-33 所示，此時應檢查軌道的垂直度以及查看斗體是否變形.卷筒任何部位的跳圈都是不允許的。(4）其他情況如發現有預繞圈數不夠、出繩方向錯誤、跳圈等情況,請立即按正確方法安裝新11、鋼絲繩，如正確安裝后還出現跳圈現象，請檢查軌道是否平直、提升斗安裝座是否變形、雙鋼絲繩是否長度一致以及其他原因。5)鋼絲繩繩夾固定方式（1）鋼絲繩繩夾按說明書要求進行固定，繩夾不得在鋼絲繩上交替布置，即繩夾方向應一致。(2）繩夾數量:每根鋼絲繩的繩夾數量為4 個。繩夾間距A 為120mm 左右。（3)繩夾固定處強度：按上述方法正確布置和夾緊,固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%.(4）緊固繩夾時必須考慮每個繩夾的合理受力，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固；離套環最近處的繩夾（第一個繩夾）應盡可能地靠近套環，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。4.7安裝水泥罐支架，水泥罐支12、架重約為3t，用25t汽車吊將水泥罐支架吊裝就位，然后焊接支架，檢查無誤后撤除汽車吊。4。8水泥罐的安裝4。8。1將水泥倉各部件在地面逐一組裝，包括阻尼旋式料位指示器、除塵振動器電路、氣吹裝置及管路、水泥進料管、檢修梯子、壓力安全閥、手動蝶閥等。4。8。2在水泥罐體上端部邊緣有四個吊裝點，吊裝前檢查吊耳與罐體連接焊縫,焊縫要滿焊，焊角尺寸符合要求，焊縫經檢查無外觀缺陷.4.8。3吊裝鋼絲繩的選用為了吊裝時的方便與安全穩定，吊裝每個部件均采用4根直徑為21。5mm、長度為5m 公稱抗拉強度為1550N/mm2 的637新鋼絲繩作捆綁吊索鋼絲繩，鋼絲繩與水平面間的仰角為72，每根鋼絲繩所承受的拉力13、為18.8KN。考慮鋼絲繩自重等其他荷載，每根鋼絲繩按20KN考慮。驗算公式如下：Fg=式中 Fg 鋼絲繩的允許拉力（KN）；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(KN）；換算系數;K鋼絲繩的安全系數。Fg=0。822708 =27。67 KNFg =27。6720KN，鋼絲繩符合要求。4。8。4按照上述要求用25t汽車吊將水泥倉吊裝就位，位置準確無誤后進行水泥罐與支架連接件的焊接，檢查無誤后撤掉起重機(注意：對于風力大于6級地區應加攬繩）。吊裝時須安裝腳手架。4.8.5為防止水泥罐下端部在吊裝時產生變形，吊裝前在其下方預先墊支好道木，將水泥罐下端部墊置好.4。8.6水泥罐安裝固定后安裝倉頂收塵機，欄14、桿等.4。9 安裝供液系統、氣動系統設備和管道供液系統包括液體外加劑供應系統和水供應系統，供液系統安裝后不得滲、漏，并應采用防銹管件。氣動系統主要由集裝閥、過濾減壓閥、助流氣墊、氣動蝶閥、氣動球型振動器、空壓機、氣源三聯件、儲氣罐、氣缸、管接頭及氣管等組成,氣動系統安裝要密封嚴密，在正常工作壓力下不允許漏氣.4.10螺旋輸送機安裝,先在地面上組裝好，在從地面提升全部預裝的螺旋機之前，要再一次擰緊全部螺帽和螺栓,吊裝螺旋輸送機使之與水泥倉及水泥料斗相銜接.螺旋輸送機的下部與水泥倉懸吊連接，旋轉開式螺旋和調整好位置。一般輸送螺旋均在一定的傾角下進行工作，傾角可達45，較大的傾角可達60，在各個安裝15、階段始終要用合適的起重設備固定于各個螺旋機管子部件的焊接吊眼，以搬運螺旋機。4。11 安裝配料站，配料站布置在地面及以下位置，使用30T汽車吊就位，固定牢固。安裝時保證計量皮帶機接頭口位置正確。配料斗固定后安裝骨料斗加高部分組件及計量件。4.12 計量系統安裝要求計量系統包括主要骨料計量和粉料計量、水及液體外加劑計量。水泥稱量裝置：水泥、摻合料供料裝置應全封閉，稱量斗應設排氣孔,關閉時不允許漏料。供水裝置的水閥動作靈敏，關閉時不漏水，水閥應防銹,稱水斗宜應防銹。外加劑供料裝置閥門動作靈敏，關閉時不漏液。4.13為避免攪拌機等其它設備的振動傳遞到控制室，影響電器元件的正常工作,在一般情況下它與主16、樓框架隔離，相距50mm，工程攪拌站控制室根據說明書安裝在地面上。4.14按照電路圖進行電器系統安裝。4。14.1攪拌機計量系統控制在外部接線前先進行檢查各部分電器元件是否完好無損.固定牢靠，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落，銹蝕。經試驗合格后方可使用。4.14。2根據電氣原理圖連接控制柜與各電動機、電磁閥、行程開關、照明燈，然后進行仔細復查。4。14.3該系統采用接零保護,要求安裝現場有良好的接地保護措施。各電氣箱、控制臺、接線盒、電動機均備有接地保護螺釘或銅排。各外接地保護線，必須接觸良好，牢固可靠。4.14。4外部布線按規定要求進行，各部走線排列要整齊,不得接觸油、水及有腐蝕性的物質。417、。15攪拌站應有防雷、接地措施。應設置攪拌站專用接地網，并與樓體鋼結構有可靠電氣連接，接地電阻應大于10。5、調試及試運行5.1攪拌站的調試分機械、電氣的機電一體總調試。熟悉并掌握攪拌站說明書中各項內容后，再進行試運轉。5.2 攪拌站在調試前的檢查5.2。1檢查各聯接件是否牢固，各聯接件如銷軸、螺栓等必須聯接牢固，不可有松動現象，螺栓必須有防松措施，且擰緊力矩適中，銷軸必須有防脫措施。對轉動部位及料門關啟是否靈活.5.2。2檢查各粉料罐情況，確保各粉料倉聯接牢固,粉料倉軸線與地面垂直度誤差不大于2；檢查粉料罐的手動蝶閥是否打開。 檢查各粉料罐情況,確保各粉料倉聯接牢固，粉料倉軸線與地面垂直度誤18、差不大于2;檢查粉料罐的手動蝶閥是否打開。5。2。4檢查潤滑油供給是否充足1）對各潤滑部位進行檢查，并加注適量潤滑脂或潤滑油；2）攪拌機的集中潤滑油筒內潤滑油脂是否充足;3)檢查攪拌站其它運轉部件的潤滑油是否充足.5.3機械裝置調試調試前應按規定將減速機加潤滑油及各潤滑點加注潤滑脂。5。3。1提升機構1）檢查提升卷揚機電機旋向是否正確，運行是否正常，繩筒上的鋼絲繩頭和料斗上的鋼絲繩頭是否牢固.2）然后先進行空斗提升調試，使料斗上升和下降，在升降過程中應無卡軌現象，如有卡軌現象則調整絲繩長度及料斗上下滾輪的橫向位置，使料斗升降自如,高速下限位使料斗下到底位時，鋼絲繩松馳,同時下限位器動作。3)調19、整上限位，使料斗提升到上限位時斗門全部打開，并使上限位的兩個限位器都動作。（兩個上限位器逐一調試）4）經調試上升料斗多次，斗門開閉自如，動作可靠，下降料斗，檢查電機制動性能，保證制動可靠。5）空斗調試后逐漸將料斗加載至額定負載的110(約2200-2300kg)觀察運行和制動性能,反復多次合格為止。（注意重載一般不作下降制動）6）鋼絲繩防松開關的檢驗：鋼絲繩防松開關應有效,檢驗方法:將提升機下降至提升機地坑底部直到鋼絲繩松繩位置,此時鋼絲繩防松開關應被頂起報警，應分別試驗兩個防松開關是否都有效。5。3。2沙石秤、水泥秤。1）首先將運輸狀態時稱的固定板全部拆除，檢查傳感器的連接螺栓,然后高速連接20、螺栓，使骨料計量斗、水泥料斗呈吊狀，檢查是否與其它零件相碰，如有作各種調整。2)調整各連接螺栓,用手推動料斗架、各計量倉均活動靈活、最后緊固其它固件.5。3.3螺旋輸送機1）檢查是否有外物或水進入輸送機外殼，如有侵入，則取下進口板將其清除.如果螺旋機供貨時不帶進口或出口和若進口或出口是由用戶裝配時,則要確保端法蘭均為垂直。確保進口和出口完全對準,以免螺旋輸送機的彎曲導致停轉。2)檢查旋轉方向(從入口看為逆時針），如果不對，則將電動機的極性反接。3）要確保齒輪減速裝置注油和吊掛軸承經常加油潤滑。4）在輸入物料之前,先將螺旋輸送機空開,檢查運行是否平穩，如果平穩,則輸入物料和進行正常操作.5）在螺21、旋輸送機上端，用扳手轉動螺旋軸，檢查螺旋葉片是否與管臂摩擦，如有摩擦應進行檢查調整各吊點，啟動電機觀察螺旋軸及旋轉方向是否正確，否則進行調整.5。3.4攪拌主機系統1）試運轉前的檢查A檢查各減速機及潤滑部位的潤滑油（脂)是否充足良好。B檢查各連接螺栓，特別要嚴格檢查葉片，襯板的連接螺栓是否緊固。C攪拌筒內部不得留有任何異物。D檢查葉片與襯板，卸料門與密封板之間的間隙是否符合要求.2)空載試運轉A按動攪拌與停止按鈕點動攪拌電機，使攪拌軸緩慢地間斷運轉，觀察其攪拌軸轉向是否符合圖三所示旋轉方向，葉片是否擦碰襯板。若攪拌軸轉向不符,或不轉需重新接線。B啟動攪拌裝置，空運轉1小時以上,觀察運轉部件的聲22、響是否正常，軸端支承與密封裝置的溫升是否正常(一般不得超過40)。C按動卸料門按鈕，檢查卸料門開閉是否靈活。3)重載試運轉A空轉各項試驗合格后，方能進行重載試運轉.B標定水量值。C向攪拌筒內加入規定的混合料和水，攪拌軸轉動應平穩，出料應迅速干凈.D在上述各項試驗運轉中，如發現有不正常現象,應立即停機檢查，及時排除故障。4）連續投料的設定生產混凝土方法是將骨料、水泥、水按批投入攪拌機攪拌.投料時,應按順序正確地投入材料，當骨料與水泥同時在中央正確投入時，由于水泥重量輕，數量少，容易被骨料推向攪拌機缸體的邊緣,附在缸體壁上或者是攪拌臂或攪拌葉片上，使攪拌不均勻.因此，應在80以上的骨料投入后，再開23、始水泥的投入。而水的投入應該與骨料投入同步進行。水的投入提早,不會使攪拌效果變壞,但會降低攪拌時電機的負荷.5)攪拌機的調整期運行新購的攪拌機在開始使用時，不能馬上滿負荷運行，必須進行調整期運行，否則降低使用壽命。調整期運行的順序如下，一開始無負載運行30分鐘1 小時，然后進入負載運行，先以50的負載運行2次，再以100負載運行1次，以上方式至少重復實施30次才能完成調整期運行。5。3.5皮帶輸送機的檢查與調試1）檢查皮帶輸送機機架中心直線度及兩側是否水平，各托輥、滾筒是否轉動靈活，清掃器與皮帶是否均勻接觸、可自由轉動，皮帶松緊是否適當，各滾筒軸線是否水平且互相平行；2）調試皮帶輸送機：確定皮24、帶的轉向，確認急停開關是否安裝牢固、可靠，并在皮帶空載運轉過程中，按下急停開關，觀察皮帶是否停止運轉；3）檢查水平皮帶機的磨損程度,查看是否有斷裂、破損等情況，如磨損嚴重或有斷裂問題，應及時更換。5。4氣路系統調試5。4。1首先在油霧器內加10號機油,啟動空壓機.調整減壓閥，使氣路系統壓力達0。50.8Mpa,保持15min后氣路系統無漏氣現象,按下配料電磁閥按鈕，各氣缸動作順序正確,靈活，否則進行調整。砼卸料門和水泥斗門開閉自如，氣缸動作靈活正確，按水泥倉破拱按鈕，氣吹破拱可靠.5。4。2 空壓機開始運轉的注意事項1)檢查完畢后將排氣開關全開,然后按下啟動按鈕，使機器在無負荷狀態下啟動運轉，25、這樣可以增加空壓機及馬達的壽命。2）檢查運轉方向是否和皮帶護蓋上箭頭指示相同。若不同，將三相電源線中，任意兩條調換即可。3）起動后約三分鐘后沒有異響，則將排氣開關關閉。使儲氣罐中的壓力逐漸升高至預定的壓力，再進行保護功能測試.4）保護功能測試(A:半自動型 B：全自動型）（1）壓力達到設定點后，制壓閥（如圖461所示)動作，使壓縮機處于無負荷的狀態下運轉。（2）壓力達到設定點后，壓力開關自動切斷電源，馬達停止運轉.5。4。3 壓力控制系統的調整1）制壓閥的調整（在儲氣罐上有詳細說明)變更設定壓力時（設定壓力不可高于下列規定，低壓型：7kg/cm2，高壓型：12kg/cm2)，請按以下方法調整：26、（1）松弛固定螺帽（如圖4-61 所示）；（2）旋轉壓力調整螺帽，順時針方向增壓，反時針方向減壓；（3)縮緊固定螺帽.2）壓力的有效調整范圍(單段）低壓型：5 7kg/cm2,（雙段）高壓型：8 12kg/cm2。3）壓力開關控制調整(如圖462 所示）（1）依順時針方向旋轉壓力調整螺絲，則增高使用壓力;(2）依順時針方向旋轉壓差調整螺絲則降低壓差.5。5水路系統檢查供水管路是否暢通或有泄露，確保無漏水現象，各閥門開關使用自如。5。6電氣系統5。6.1調試和試運前對攪拌站各電氣元件的檢查1)檢查電氣線路是否正常檢查電氣線路走線是否正確，接線是否牢固,確保在設備工作時不會被攪拌運輸車輛、上料機械27、損壞，確保各線路電氣絕緣可靠，攪拌站對地電阻不大于4 歐姆。2）檢查各部件開關是否能正常運行（1）打開檢修門，檢查攪拌機行程開關（安全開關）是否運行正常;（2)手動操作卸料門,檢查接近開關（位置開關）動作是否正常。3）檢查各開關是否處于正確位置（1）檢查操作臺上所有開關是否處在正常位置；（2）操作攪拌站之前，確保動力柜中的開關全部合閘，合上動力柜里邊的總電源開關和其它需要的斷路器,關上柜門，旋轉柜門上的電壓萬能轉換開關，觀察各相電壓是否正常;（3）旋轉動力柜柜門上的電壓萬能轉換開關，觀察三相電壓是否正常；VAB=VBC=VCA=380V38V，V0=0V， 表示三相電壓正常,否則不正常，檢查入28、網電壓;（4)確保三相電壓正常后，旋轉動力柜柜門上的電源旋鈕，此時操作面板上的電源指示燈應該處于亮燈狀態，儀表上電;(5)在動力柜柜門上，按下空壓機啟動按鈕，此時空壓機啟動按鈕指示燈處于亮燈狀態. 軟件系統的檢查1)開啟電腦，進入電腦系統桌面,雙擊桌面上的三一圖標(即運行監控程序）。在監控程序上,單擊管理系統，運行管理程序,觀察監控程序的報警窗口是否有報警信息，如果有，根據報警信息排除故障。2)注意控制面板上指示燈和各工作流程，發現問題及時處理。5。6。3按說明書進行電氣系統調試。6、安全防護和文明施工標準及措施6。1允許通過體檢、入場培訓和現場直接安全技術培訓人進行安裝工作.6。2安全人員教29、授所有工人施工安全方法，起重工和焊工應有有效證件。6。3在施工現場的所有人員應根據國標12.4。01175戴安全帽，不帶安全帽和其它個人防護工具的工人和工程技術人員不允許施工.禁止閑人以及醉酒人員進入施工現場。6.4攪拌站安裝時，應有兩名以上專職起重工，任何與起重無關人員不得隨意指揮起重吊車。吊裝時要設置專人進行監護，否則不允許進行吊裝工作。6。5倒運、安裝設備時做好防滑措施，對施工和運輸較滑道路必須采取撒沙子或爐渣等措施，施工前需清理施工地點和過道的雪和冰，以保證運輸和施工安全。6。6高空施工應根據國標使用安全帶,根據國標12。3.107-83使用安全繩索（安全索），高處作業人員要扎好安全帶30、,在進行安裝工作時安全帶的彈簧鉤固定到安全索上。6。7作業用腳手架、平臺要固定牢固、可靠，符合安全規定，保證人員行走和作業的安全.6.8焊接和切割時要穿戴好防護保護用品，防止發生人身安全事故.6。9由在俄羅斯技術監督局通過學習和考核合格的司索工進行將貨物捆綁到吊車鉤上。部件捆綁方式應避免其掉落或滑落。6.10吊裝提升設備時應分兩步：首先提升到2030 m高度，然后再檢查綁扎的可靠性后進行繼續提升。6.12禁止在被安裝結構部件或提升設備安裝到設計位置過程中人員在其底下行走和進行任何施工.在提升或移動結構組件和設備時不允許人停留在其上面。6。13在工作休息時間不允許使被提升的結構和設備組件處在吊裝31、狀態。6.14不允許風速大于等于15米/秒時，結冰季節，工作范圍內能見度低于20米時在戶外進行空中作業;6級風以上禁止作業。6。15施工負責人設備吊裝前檢查起重機械，索具，輔助設備，吊點的牢固可靠性及吊索破損程度。6.16做好施工現場的防火和消防措施，配備好滅火設備。6.17配電箱上面要貼有標識，配電箱上應有上鎖的構造。所有電氣設備，機械的金屬部件應有中性電源零線與單獨導線和二次接地點直接連接.6。18氧、乙炔瓶不得一處擺放、同車運輸，擺放距離不得小于5m。6。19吊裝和安裝人員在上下臨時爬梯時要有自鎖裝置，并掛在安全繩上。6。20施工場地氣溫低于10時應為在戶外或沒有供暖設備房間里的工作的工32、人應提供取暖場所。6。21所有設備吊裝就為后必須固定牢固,然后進行設備安裝的調整找正、機械連接、焊接等工作.6。22所有電流源由電氣安全等級不低于級的電工進行接通和切斷，其他人員不得隨意拉接電源。6。23攪拌機運行時,嚴禁中途停機。如工作時遇到停電,應立即打開砼卸料門,放凈攪拌筒內的物料以防凝結。6。24攪拌站試運時，任何人不得進入機械轉動部分區域。6.25該機的動力和控制系統，對電源電壓波動為AC220V10,要求變壓器有足夠的容量，否則將損壞電器元件，或縮短使用壽命。6。26試運時如有意外情況下，應立即按下緊急停止按鈕，切斷控制電源,停機檢查，并打開砼卸料門放凈攪拌筒內的混凝土。6。27保33、持作業場地清潔、部件擺放整齊有序，施工現場要做到工完、料盡、場地清,保持文明施工。6。28攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設施時，應加設避雷裝置。7、危險及緊急情況時的針對性預防和應急措施7.1觸電事故應急預案7.1。1觸電發生后可能的后果,電氣設備易損壞;人員易電弧灼傷、呼吸困難或停止、引發其它傷害、死亡。觸電事故預防措施7。1。2.1對生產現場使用的臨時電源、移動式電動工具以及手持式電動工具必須安裝漏電保護器，并在使用前必須做試驗，保證靈敏可靠動作。2電線及電氣設備的絕緣要良好，布線整齊,設備的裸露帶電部分必須加防護罩。電焊機二次線不允許有裸露部分，焊機外殼接地良好。7。1.2.3閘刀開關嚴禁34、帶負荷拉閘,嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。4施工人員必須著專用工作服，絕緣手套、絕緣鞋。7.1。2.5移動電源或檢查線路時須切斷電源，有故障時不得私自修理,應聯系專業人員修理。應急措施：發生觸電事故時施工人員要進行觸電急救，并及時報告生產安全事故應急處理指揮部7.2火災、爆炸應急預案預防措施7。2。1.1嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內進行焊接作業。7。2。1。2清除焊接地點5m以內的易燃物;無法清除時，應采取可靠的隔離措施。7。2。1.3必要時辦理動火工作票，焊接及熱處理場所準備足夠的消防器材.4進行熱處理、預熱前，應仔細檢查周圍環境,及時清除易燃、易爆品等，35、工作時，經常性地進行巡查，發現隱患及時處理。7。2.1。5經常檢查電源回路是否絕緣良好，若有破損及時包扎好或更換。7。2.1.6 高空焊接和切割作業時,下方必須設監護人。7.2。1.7工作結束后,必須切斷電源，確認無起火危險后方可離開。7.2。2應急措施。發生事故時施工人員要及時進行救火，并及時報告產安全事故應急處理指揮部。7。3高空墜落事故應急預案防止高處墜落事故7。3。1。1各層作業區的平臺孔洞必須用安全臨時蓋板鋪蓋，平臺的臨空面安裝臨時欄桿。7。3.1。2腳手架作業層要有攔腰桿,設置合理的、安全的上下通道，跳板固定應牢固，不得使用單跳板和探頭跳板，安全網鋪設合理，要真正起到安全防護作用.36、3用吊藍作業時，安全帶必須掛在二次保險繩上。7.3。1.4高空作業上下腳手架應走安全通道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬.傳遞物件時,不得拋擲，應用傳遞繩。5高處作業的危險區應設圍欄及警告標志。7.3。1。6施工人員的安全帶必須掛于腰部以上牢固可靠位置。.7所使用的小型工具的一端必須用安全繩在可靠處綁扎牢固，作業過程中不得隨意拋擲工器具，以防發生物體墜落事故。.2應急措施：發生高空墜落事故時施工人員要進行現場急救及時送醫院,并及時報告生產安全事故應急處理指揮部。8、施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表（見附表）序號主要危險點傷害方式主要危險點控制措施1高處施工人員不及時掛安全帶發生高空37、墜落1。施工前要做好安全技術交底2.高空作業人員必須扎安全帶，并掛在高處牢固處2電動機械使用不當觸電傷害1、電源應“一機一閘一保護；并由專業人員操作。2、機械應有可靠的接地裝置。3、嚴禁使用破損的電纜線，發現破損及時處理。4、長時間焊接時要間隔一段時間休息一下，防止電線發熱，3灑后進入施工現場各種傷害進入施工現場的人員，一律禁止喝灑.任何人不得以任何理由灑后進入現場。4施工區不設圍攔和警示牌發生墜物傷人施工區設置圍攔和警示牌,設專人監護無關人員禁止入內5施工人員不聽從指揮發生傷人事故施工前要做好安全技術交底安裝人員必需聽從統一指揮6不正確機械指揮發生機械人身事故設置專人指揮吊車指揮人員人員必須有起重指揮證件7機械性能不穩機械人身事故機械性能良好，滿足施工要求機械操作人員必須有操作證件