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1、上海巴斯夫聚氨酯MDI精餾裝置擴產項目機電安裝工程換熱器、降膜蒸發器、熱交換器、冷卻器安裝方案無錫市工業設備安裝11月9日目 錄1.編制依據2工程名稱及概況3.施工布署4.施工工序5.關鍵工序、關鍵工序工藝控制要求6、質量確保方法及確保體系7、現場HSE管理8、安全文明技術方法本施工方案只適適用于上海巴斯夫聚氨酯MDI精餾裝置擴產項目機電安裝工程中精餾塔設備上換熱器、降膜蒸發器、熱交換器、冷卻器安裝。1.編制依據1石油化工換熱設備施工及驗收規范 SH/T3532-2石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-19993管殼式換熱器防腐涂層施工技術條件 70BJ013-4管殼式換熱器 G2、B151-19995石油化工施工安全技術規程 SH3505-19996鋼制臥式容器 JB/T4731-7中低壓化工設備施工和驗收規范 HGJ209-838現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-989石油化工施工安全規程 SH3505-199910壓力容器安全技術監察規程11工業金屬管道工程施工及驗收規范 G1350235-12壓力管道安全管理及監察要求13化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ211-8514業主提供設備裝配圖2工程名稱及概況2.1工程名稱上海巴斯夫聚氨酯MDI精餾裝置擴產項目機電安裝工程換熱器、降膜蒸發器、熱交換器、冷卻器安裝項目。2.2工程概況此次安裝設備有3、熱交換器一臺、降膜蒸發器一臺、冷凝器一臺、冷卻器一臺。以上四臺設備均安裝在精餾塔上面，安裝方法比較特殊、施工難度過大，需使用大型機械，安裝前需仔細查對支撐位置。考慮到上述問題，為了愈加好施工，特編制本施工方案，方便指導施工。3.施工布署3.1勞動力計劃 時間工種 時間工種11月11月鉗工3人安全員1人電焊工2人監護2人起重工2人其它管理人員2人輔助工4人開票1人3.2關鍵工程量一覽表序號設備位號名 稱規 格 型 號重量備注1E7722熱交換器90043523000kg2E7735降膜蒸發器1400944617000kg3E7732冷凝器60041722250kg4E7736冷卻器30691064、00kg實際重量13800kg3.3工機具計劃序號名稱型號規格單位數量備注1吊車200T臺12吊車160T臺13吊車25T臺14焊機臺25卡扣25t個26吊帶5T條47鐵絲若干8工具包套5 9氬氣瓶510其它4.施工工序設備吊裝設備安裝設備平移開箱檢驗交工驗收設備清洗附件安裝找平找正5.關鍵工序、關鍵工序工藝控制要求5.1施工準備熟悉圖紙，編寫施工技術方法，對施工人員進行安全和技術交底；做好施工機具、量具及消耗材料準備工作；施工所需機具、人員已經到位；全部用于測量儀器已進行校核，并在使用合格周期內。5.2設備驗收 1).到貨設備應含有下列技術文件和資料: a.產品合格證書; b.產品技術特征表5、，應包含設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質、試驗介質、設備重量、設備類別及特殊要求；c.產品質量證實書，應包含下列內容： （1）關鍵受壓元件材料化學成份、力學性能及標準要求復驗項目標復驗值； （2）無損檢測及焊接質量檢驗匯報（包含超出兩次返修統計）； （3）奧氏體不銹鋼設備晶間腐蝕試驗匯報（設計有要求時）；（4）設備熱處理匯報（包含時間溫度統計曲線）；（5）外觀及幾何尺寸檢驗匯報； （6）壓力試驗和致密性試驗匯報。 d.設備制造完工圖。2).設備開箱檢驗應根據裝箱單和完工圖清點驗收下列各項: a.清點箱數、箱號及檢驗包裝情況； b.查對設備名稱、型號及規格； c.檢驗接管規格、方位及數量；6、 d.查對設備備件、附件規格尺寸、型號及數量； e.檢驗表面損傷、變形及銹蝕情況。3) .設備開箱檢驗應在相關單位參與下進行,檢驗結果應簽字認可。5.3設備保管1).設備和備件、附件及技術文件等驗收后應清點登記，并妥善保管；2).設備存放地點應設在地勢較高、易排水、道路通暢場所；3).在露天存放設備應用不透明覆蓋物遮蓋，全部管口必需封閉；4).不銹鋼設備殼體、管束及板片等不得和碳鋼設備及碳鋼材料接觸混放；5.4設備安裝設備E7732、E7722、E7735支撐需要和設備本體在車間進行預拼裝。在考慮施工質量及施工周期等原因：此次安裝作業分2次進行，E7735、E7732、E7722第一次安裝，E7、7736第二次單獨安裝。1)通常要求 、設備安裝前應對基礎進行處理,并應符合下列要求:a、需灌漿混凝土基礎表面應鏟成麻面;b、被油污染混凝土基礎表面應清理潔凈;注意：此次設備安裝在精餾塔上，不需要對基礎進行處理。、安裝前，設備外部檢驗，應包含下列內容：設備殼體有沒有損傷；設備連接管、排出管、法蘭密封面等處有沒有變形和缺點；設備接管法蘭面和支座支承面是否平行或垂直；法蘭規格、型號、壓力等級是否符合設計圖樣要求。安裝設備連接管時，嚴禁強力裝配。液面計、安全閥等附件安裝前應經檢驗、試壓、調試合格。、設備螺栓安裝, 應符合下列要求:a、螺栓垂直偏差不得超出螺栓長度0.5%;b、螺栓和孔壁間距不得小于28、0mm,和孔底間距不得小于80mm;c、螺栓上油脂、鐵銹和污垢應清除潔凈,螺紋部分應在清除鐵銹后涂油脂;d、螺母和墊圈、墊圈和設備底座之間應接觸良好;e、設備安裝時，固定支座采取兩個螺母擰緊，活動支座第一個螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個螺母鎖緊，使鞍座能在基礎上自由活動。f、螺栓緊固后,螺栓螺紋端宜露出螺母上表面2-3個螺距;、不銹鋼制設備在搬運吊裝等作業時所使用碳鋼器具不得和不銹鋼本體直接接觸;、不銹鋼制設備在吊裝運輸過程中嚴禁撞擊、擦傷。2)設備找正、找平、設備安裝應按基礎安裝基準線和設備上對應基準點進行;、設備找正、找平測定基準點應符合下列要求:a、測定設備（支座）底面標高應以基礎標高9、基準線為基礎； b、測定設備中心線位置及管口方位應以基礎平面坐標及中心為基準；c、測定立式設備垂直度應以設備表面上0、90,180、270和母線為基準。d、測定臥式設備水平度應以設備兩側中心線為基準。、設備找平,應采取調整件進行, 嚴禁采取改變螺栓緊固程度方法;、設備安裝許可偏差應符合下表要求設備安裝許可偏差檢 查 項 目允 許 偏 差 (mm)立式臥式標高55中心線位置55垂直度H/1000水平度-軸向L/1000徑向2D0/1000方位5(沿底座環圓軸測量 )注:L為臥式設備殼體兩端測點距離；H為立式設備殼體兩端測點距離; D0為測點處設備外徑;、立式設備安裝坡口應按設計圖樣或技術文件要求10、進行; 3）施工總體標準a、設備安裝采取吊車吊裝就位（精餾塔上設備）。b、安裝時，水平度以設備上表面為基準；標高以座部下平面為基準。c、安裝時，交錯對稱均勻地擰緊加緊螺柱，加緊尺寸和平行度偏差規范要求。4）設備安裝注意事項a、設備螺栓及螺母應涂防咬合劑（二硫化鉬）。g、管道敞口部分應加以封閉，以確保雜物不漏入管內。5.5構件、附件安裝1)設備支撐件現場組裝及制造工程，應按技術文件和鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-)及鋼結構安裝施工方案要求實施。2)附件安裝應按相關規范和圖紙要求實施。3）設備E7735彈簧支架安裝調整注意事項以下：彈簧刻度銘牌朝向應處于便于觀察位置，同時彈簧定位銷要朝11、向便于拆除位置。 在安裝前調整彈簧調整螺栓高度，使其在行程中部，便于以后調整。彈簧支吊架制作偏差應由支架及吊桿來調整，不得使用彈簧調整螺栓調整。水聯運后應將彈簧鎖定銷拆除，將彈簧調整到設計要求值并作好調整統計。5.6設備管口焊接相關E7735和塔T7735焊接口對口，經現場測量T7735和E7735焊接接管長度、和上部支撐板和筒體距離，發覺上部支撐板和塔體尺寸比圖上尺寸大20mm，下部塔體焊接管伸出長度是300，和圖上計算尺寸一致，現在準備對E7735上接管不切割，直接打磨坡口，上部支撐板再加墊板（需鉆螺絲孔,和原有板貼合）。為確保壓力容器對口焊接質量，需要我們控制好對口錯邊量，合理計算、方法12、有效，使錯邊量降到最小。降膜蒸發器E7735管口由廠家進行焊接；待廠家確定后進行吊裝和安裝工作。57設備清洗、封閉、試壓（1）設備安裝完成，應進行清掃，內部應無焊渣、木塊、泥土、材料、工具等雜物；對人工無法清掃可采取空氣吹掃，吹掃后立即除去水分。（2）設備清洗潔凈后，屬隱蔽工程，經報驗后封閉；（3）檢驗各連接部位密封情況，螺栓是否旋緊，達不到要求，按規范標準完成。（4）因設備出廠均為合格成品，考慮到系統嚴密性，全部設備均考慮采取系統試壓、試漏方法進行試驗。6、質量確保方法及確保體系本工程質量目標：一次交驗合格率100%，質量等級：合格。為實現質量目標，特制訂以下方法：6.1在項目經理部質量體系13、領導下，堅持質量體系正常運轉，認真把好“五 關”，即“圖紙會審、方案編制、設備材料檢驗、施工程序控制、質量檢驗”，使質量責任在各部門得到落實。6. 2嚴格實施工序控制，嚴把質量關。不合格材料、設備不準進入現場，不合格工序不得進行下道工序。每道工序必需經檢驗人員認可后方可進行下工序。認真做好質量統計，對關鍵施工工序做到有可追溯性，責任到人，嚴格實施工程質量“三檢一評”制。安裝過程中，認真做到交工資料和工程同時。6.3加強服務意識，對甲方提出質量問題（符合規范要求或設備資料要求），即進行整改，直到甲方滿意為止。6.4建立質量確保體系，并有效運行。6.4.1嚴格質量檢驗，使質檢工作真正起到促進質量提14、升目標，實施質量否決權。6.4.2 嚴格實施對應標準規范。對特殊設備安裝，嚴格實施檢驗確定簽字認可。6.4.3 多種測量工具在使用前必需經校驗合格。6.4.4 嚴格根據我企業質量體系運行要求來指導施工。6.4.5充足發揮QC小組作用，把優異質量管理措施和QC活動結合起來，確保安裝質量。對設備安裝工人在設備安裝前認真進行技術交底，監控安裝全過程。安裝好設備應做好成品防護工作。6.4.7 做到上道工序不經檢驗合格不許可進行下道工序施工6.5建立質量控制點及質量統計。見下表 序號控制點檢驗部門質量技術要求控制內容檢驗方法檢具責任人1施工方案/技術方法審查B質量體系；施工技術質量方法，質量控制點設置；15、施工工藝、工序；人力機具安排等審核技術總工技術負責2焊接工藝評定/焊工資格證審查A焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質量檢驗人員資格審核專業工程師3設備檢驗A型號、規格、出廠合格證等觀察、測量開箱檢驗材檢員4基礎驗收A坐標、標高、地腳螺栓位置觀察、測量卷尺技術員質檢員5現場組裝A現場組對、焊接、無損檢測觀察、測量檢測卷尺、無損檢測儀技術員質檢員探傷工6支架安裝B支架安裝尺寸，焊接外觀質量觀察、測量卷尺操作者技術員質檢員 7清掃封閉A內部清潔度、雜物清理觀察操作者技術員質檢員7、現場HSE管理7.1、現場安全方法1）吊裝前，要明確吊裝總指揮和主操人。吊裝主操人和吊裝小組應對吊裝條件逐項進行確定16、，不得有任何疏漏；2）整個吊裝過程要在吊裝總指揮和主操人統一指揮下按步驟進行；參與吊裝每一個人員必需認真閱讀施工方案和操作手冊，熟悉操作步驟和吊裝要求，分工明確，統一指揮。3）現場要有警戒線，閑雜人員和圍觀人員要遠離試車現場，不得影響操作操作人員行走、操作通道。4）現場要做到環境整齊，道路通暢，安全設施和安全器材齊全完好。5）工具和檢測工具應齊全、完好。6）如有異常現象應立即停止處理。7.2、作業環境保護（1）作業現場休息室、工具房和設備、器材按施工總平面圖要求，擺放整齊有序，多種標識正確醒目。（2）施工作業現場道路平整通暢，用電線路部署符合要求，施工道路應設專員清掃。（3）作業現場應常常打掃17、并保持清潔，垃圾應集中堆放并立即清理、運輸至指定地點。（4）施工時所使用清洗油或清洗劑等必需妥善處理，不得隨意排放，以保護地下水源不受污染。7.3、自然環境保護（1）多種施工垃圾、生活垃圾和建筑垃圾，必需傾倒到批定地點。（2）材料擺放：設備成行擺放，易拆件、易損件進庫保管，并做好統計。（3）企業全部些人員進入施工現場必需穿戴統一勞保工作服，戴好安全帽。（4）不準占用指定作業區外巡檢和安全通道。（5）嚴禁酒后上崗，工作時不得嬉戲打鬧。（6）嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品。8、安全文明技術方法8.1 建立安全確保體系（見施工組織設計部分）。8.2 施工隊每星期二次開安全專題會議，作業班組天天施18、工前召開安全會，認真實施安全檢驗制度。8.3 對每次設備吊裝，吊裝前應進行專題安全技術交底工作,并嚴格根據實施吊裝方案實施。8.4 加強施工用電安全管理，嚴格實施施工現場供用電安全規范JGJ46-相關要求。8.5各工種嚴格遵守工種安全技術操作規程。8.6 施工現場整齊清潔，多種機具、材料和廢料應按指定地點堆放。8.7 運物和行走通道通暢無阻。8.8 施工現場環境符合安全、防火、防風沙要求，做好各項防火設施準備如：沙、水、滅火器材等；如防風方法：搭設牢靠防風棚8.9 施工地點要有良好照明，勞動保護用具應完好適用。8.10 全部參與安裝施工人員，必需遵守現場相關安全制度，熟悉現場施工條件，對新參與19、安裝工作工人，在未受過安全技術教育前，不能直接參與安裝工作。對本工種安全操作規程不熟悉工人，不能獨立操作。8.11 全部起重機械和起重工具，使用前必需經過檢驗，并報驗合格，確定其起重量是否適用，動作是否正常及有沒有損壞等。嚴禁使用有缺點起重機械和起重工具。8.12起重吊裝作業，由專員統一指揮，嚴禁違章起吊，使用起重機械，必需經培訓合格工人操作。8.13起吊時作業吊臂半徑內嚴禁有些人，移動下落對接前，設備兩米內嚴禁站人。8.14吊裝索具必需核實和檢驗合格，才能使用，索具綁扎必需按要求正確綁扎牢靠。8.15 搭設腳手架必需按要求實施，材料必需符合要求。8.16 吊起設備上應有牽拉繩，以確保設備正確方向。8.17牽拉繩必需檢驗合格，按要求正確使用，綁扎牢靠。