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1、26m12.5t龍門吊安裝方案目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、施工前準(zhǔn)備 3四、人員組織、分工及資格 3五、施工機(jī)械、工機(jī)具及要求 4六、施工進(jìn)度計(jì)劃 5七、安裝施工工序、方法 5八、整機(jī)調(diào)試 8九、安全技術(shù)措施 10十、安全注意事項(xiàng) 11十一、文明施工措施 12十二、附相關(guān)計(jì)算和示意圖 13一、工程概況1.1產(chǎn)品介紹、施工地點(diǎn)和施工范圍：根據(jù)鋪軌基地短軌排生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)男枰瑢⒃阡佨壔囟誊壟畔铝峡诟浇惭b兩臺26m龍門吊。龍門吊主要參數(shù)： 龍門吊工作級別：A3 外形尺寸：長寬高 31.29.012.0m； 跨度：26m； 額定起重量：12.5t； 起升高度：8 m18 m； 起升速度2、：3m/min； 大車行走速度：046.5m/min（變頻調(diào)速）； 整機(jī)總功率：32KW； 整機(jī)總重量：25t。為保證安裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行，編制本安裝方案，本次安裝任務(wù)由邯鄲市北恒工程機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)施工。1.2主要安裝工作量龍門吊主要連接件一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1螺栓M167074主梁連接2銷軸502908支腿與主梁連接3開口銷10808固定銷軸4螺栓M209048支腿與走行梁連接5螺栓M1677便梯1.3龍門吊主要構(gòu)件的尺寸、重量龍門吊主要構(gòu)件總成一覽表序號部件名稱數(shù)量單部件外形尺寸 (LBH）（mm）部件重量（kg）備注1主梁節(jié)段A1120001300180040002主梁節(jié)段3、B2960013001800320023支腿總成4115001700300150044走行梁282601300130040002注：如無特殊注明，重量單位為Kg，長度單位為mm。二、編制依據(jù)2.1 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-852.2 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20002.3 鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓、連接施工規(guī)定TBJ214-922.4 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-822.5 起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5905-862.6 施工組織總設(shè)計(jì)2.7 龍門吊圖紙及使用說明書三、施工前準(zhǔn)備3.1施工場地事先進(jìn)行硬化處理，場地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)4、域地基堅(jiān)實(shí)可靠。3.2 龍門吊走行線建設(shè)完成，并驗(yàn)收合格。3.3施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝方案，技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底。3.4對配合安裝吊車及人員進(jìn)行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機(jī)具進(jìn)行全面檢查。3.5 對所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。3.6 作業(yè)中使用的安全帶、速差保護(hù)器、保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。四、人員組織、分工及資格4.1人員組織與分工 序號職 務(wù)姓 名職 責(zé) 分 工1總指揮李擁軍全面負(fù)責(zé)龍門吊的安裝工作。2技術(shù)員徐敬祥負(fù)責(zé)龍門吊安裝技術(shù)工作。3安全員安全管理及監(jiān)護(hù)工作。4連接組豆先鵬盧現(xiàn)亮負(fù)責(zé)龍門吊部件倒運(yùn)，部件安裝位置、方向的確認(rèn)5、，主梁臺位的搭建，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。各部件的連接工作，對各連接部位的檢查工作。5抬吊組 張擁紅負(fù)責(zé)確定主梁吊點(diǎn)，確定支腿纜繩位置，并對抬吊前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查。負(fù)責(zé)試吊工作，對抬吊過程中的支腿位置進(jìn)行調(diào)整。6電工組閆艷軍攀亞飛負(fù)責(zé)龍門吊電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位置、的確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，電氣系統(tǒng)調(diào)試。五、施工機(jī)械、工機(jī)具及要求 5.1施工機(jī)械、工機(jī)具數(shù)量表：序號名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量備 注1. 25t汽車吊25t2臺2. 千斤頂3t，機(jī)械螺旋式1件3. 套筒扳手重型、輕型各1套4. 大錘8磅2個(gè)5. 手錘2.5磅2個(gè)6. 6、套筒30mm、32mm、46mm各2個(gè)7. 電動扳手牧田-69102套8. 流動電源盤50m2個(gè)9. 開口扳手30322件10. 梅花扳手30322件11. 鋼卷尺50m、5m各1件12. 游標(biāo)卡尺200mm1件13. 撬棍大、小各兩根14. 杉桿6m、4m各4根15. 腳手板6m6塊16. 木枕2.5m30根17. 鐵絲8#20公斤18. 手拉葫蘆2t14只19. 卡環(huán)5t、10t各4只20. 鋼絲繩637+FC-28長12m1對21. 麻繩2080m5.2施工機(jī)械、工機(jī)具要求：施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并由技術(shù)監(jiān)督部門頻發(fā)的準(zhǔn)用證。所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無7、斷絲，磨損不超標(biāo)。所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。電動扳手、流動電源盤等電動工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用。所有的測量工具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用，測量數(shù)據(jù)要考慮校驗(yàn)時(shí)的修正值。杉桿、架板等腳手架材料應(yīng)完好無損，無變形。用于本工程的機(jī)械、機(jī)具全部要有合格證。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1走行梁就位，主梁組裝，主梁與各支腿連接。計(jì)劃工期1天。6.2起吊主梁及支腿與走行梁的連接，起升電動葫蘆、電氣系統(tǒng)、操作室、安全防護(hù)裝置裝安計(jì)劃工期1天。6.3整機(jī)檢查、調(diào)試。計(jì)劃工期1天七、安裝施工工序、方法7.1總體安裝步驟開始軌道復(fù)檢走行梁安裝主梁組裝支腿安裝連接主梁與支腿整體8、抬吊龍門吊連接支腿與走行梁操作室安裝電氣系統(tǒng)安裝電動葫蘆安裝安全裝置安裝整機(jī)檢查空載調(diào)試負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束7.2 具體施工工序軌道的復(fù)檢a)軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運(yùn)行等缺陷；b)兩軌道軌距誤差不大于10mm；c)軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000，且全行程內(nèi)高低差不大于10mm；同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不大于10mm；d)軌道接頭采用對接布置；e)軌道接頭處高低差、錯牙不大于1mm。走行梁安裝：技術(shù)員使用經(jīng)緯儀沿作出軌道中心線的垂直線,并做紅色標(biāo)記。然后以垂直線為基準(zhǔn)，用吊車將走行梁吊至軌道上，然后上緊夾軌器，臺車側(cè)面變速箱使用枕木支墊9、，走行梁兩側(cè)用方木支承穩(wěn)固，并保證走行梁豎直。主梁組裝用吊車先將主梁A節(jié)吊至預(yù)定位置后，進(jìn)行調(diào)整支墊，然后進(jìn)行兩側(cè)支承，穩(wěn)固并豎直后，依次進(jìn)行主梁B節(jié)的支墊固定工作，上述完成后進(jìn)行主梁連接，隨后對主梁進(jìn)行檢測工作。支腿組裝用吊車將支腿依次吊至主梁端部進(jìn)行安裝，銷軸要穿到位，開口銷固定要牢固。整體抬吊主梁用兩臺25t汽車吊整體抬吊主梁，吊車A：臂長17.3m，工作半徑為6m，額定起重量11.3t；吊車B：臂長17.3m，工作半徑為6m，額定起重量11.3t。主梁、支腿總重16.4t，經(jīng)計(jì)算所選兩臺吊車均能滿足起重能力要求。詳細(xì)的橋架總重量、橋架重心、鋼絲繩選擇、兩吊車負(fù)荷率及起吊高度校核見附后計(jì)10、算書。起吊前要復(fù)核兩臺吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對主梁吊點(diǎn)、捆綁點(diǎn)包角位置、支腿纜繩進(jìn)行檢查，清除支腿移動方向的全部障礙物。起吊時(shí)，兩臺吊車由總指揮1人指揮，每部吊車設(shè)監(jiān)護(hù)1人。兩部吊機(jī)協(xié)調(diào)動作，保持同步。先起吊離開地面10cm，靜止觀察5分鐘，復(fù)核橋架的重量和兩臺吊車的承載率，復(fù)核合格，使主梁落地就位。重新試驗(yàn)兩臺吊車剎車系統(tǒng)，檢查沒有異常問題后，兩臺吊車可以同步起升，指揮人員與監(jiān)護(hù)人員要密切觀察，使整個(gè)主梁保持水平、平穩(wěn)起升，同時(shí)支腿向主梁主向緩慢逐步收縮，收縮至設(shè)計(jì)位置，停止起吊，進(jìn)行連接。在整個(gè)起升過程中，兩臺吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。操作室安裝用吊車將操作室吊至設(shè)計(jì)位置，精確11、對位后進(jìn)行連接。電氣系統(tǒng)安裝依次接好操作室到兩行走臺梁電機(jī)的電纜，分別預(yù)留出其余各電機(jī)、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。電動葫蘆安裝在支腿上先安裝好操作平臺，用汽車吊將電動葫蘆吊到操作平臺上，用兩只2t手拉葫蘆將電動葫蘆掛到主梁上，調(diào)整間隙，使電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間兩側(cè)的間隙與設(shè)計(jì)相符，并將操作室到電動葫蘆的電纜接好。各安全裝置的完善和調(diào)整。龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差5%，顯示誤差5%，調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調(diào)整吊鉤高度限位，其動作位置距主梁部約2米。八、整機(jī)12、調(diào)試8.1試車前準(zhǔn)備和檢查 按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī):各緊固件是否牢固，各傳動機(jī)構(gòu)是否精確和靈活；金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。 檢查起重機(jī)的組裝是否符合要求。 電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。.1 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。.2 切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤滑。.3 用手轉(zhuǎn)動起重機(jī)各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。8.2 無負(fù)荷試車經(jīng)過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無負(fù)荷試車。步驟如下: 起重行車試車:空載電葫蘆沿軌道車來回運(yùn)行三次，此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動平穩(wěn)可靠。13、 空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。 大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗(yàn)證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動和制動時(shí)，車輪不應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)。8.3 負(fù)載試車:無負(fù)載試車情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動載試車兩種。 負(fù)載試車的技術(shù)要求.1 起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。.2 機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。.3 制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。.5 潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。.6 各機(jī)械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，14、再進(jìn)行試驗(yàn)。 靜負(fù)載試車電葫蘆起升額定負(fù)載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時(shí)測量主梁下?lián)隙取Ｈ绱诉B續(xù)試驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min。于上述試驗(yàn)后，可作超額定負(fù)荷的20%試車，方法和要求同上。 動負(fù)荷試車靜負(fù)載試車合格后，方可進(jìn)行動負(fù)載試車。電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走35次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機(jī)以額定速度與大車軌道往返23次，并反復(fù)制動和啟動。此時(shí)機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打15、滑，機(jī)架振動正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無殘余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負(fù)荷10%的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和要求與上述相同。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，報(bào)北京市專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可使用。九、安全技術(shù)措施 序號工序/工作技術(shù)措施責(zé)任人1吊車支立停車地面豎實(shí)，支腿位置必須墊好短枕木，確保吊車不發(fā)生下沉。李擁軍2走行梁就位走行梁就位后必須用木楔和道木墊支靠牢，使行走臺車梁保持豎直。豆先鵬3支腿安裝搭設(shè)枕木架，支腿平穩(wěn)落在枕木架上后，用手拉葫蘆綬慢對位后，進(jìn)行連接。盧現(xiàn)亮4整體抬吊主梁抬吊過程中設(shè)專人指揮，操作工堅(jiān)持“一對一”監(jiān)護(hù)，起吊前對吊點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，起吊10cm核實(shí)起吊重量、作業(yè)半徑，檢查剎車制動16、；起吊繩應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格；所使用的起吊繩至少有8倍的安全系數(shù)；起吊繩使用時(shí)的夾角不能超過90度；起吊繩與棱角處之間必須墊上包角；起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁有沖擊作業(yè)。張擁紅5高空作業(yè)高空作業(yè)必須穿防滑鞋，并掛好安全帶；所有高空使用的工器具必須系好保險(xiǎn)繩，高空安裝的螺栓放在鐵桶內(nèi)，掛在牢固可靠處。施工區(qū)域拉設(shè)好警戒繩，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。李擁軍6電氣系統(tǒng)安裝電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴(yán)禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線調(diào)試維修必須先斷電。所有電動工器具必須安裝漏電保護(hù)器。閆艷軍7六級及六級以上大風(fēng)天氣立即停止作業(yè)，對所用支起的物件，進(jìn)行加固處理，拉緊所有的手拉葫蘆，并將鏈條鎖住。李擁軍十、安全注意事項(xiàng)17、10.1施工人員必須遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。10.2嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)，如有特殊情況需變更作業(yè)方法，需由編寫人報(bào)請總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。10.3使用電動工具必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好接地。嚴(yán)禁私拉亂接電源。10.4所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。10.5高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時(shí)將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。10.6安裝作業(yè)人員在上下攀爬18、過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。10.7作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。10.8所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。10.9所有作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺維護(hù)安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性。10.10起重捆綁必須由專人檢查，保證萬無一失。10.11吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。10.12施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。10.13操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴(yán)格按信號操作，在19、信號不清或不明確時(shí)，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測判斷進(jìn)行操作。10.14電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動、亂碰、亂接電氣系統(tǒng)，10.15遇6級及6級以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時(shí)，禁止主梁起吊和高空作業(yè)。10.16吊車的停車路面堅(jiān)實(shí)，必須墊墊板，防止使用過程中的地基下沉。10.17主梁起吊以后，所有參與施工的有關(guān)人員，嚴(yán)禁離開自己的工作崗位。10.18吊車在工作中如遇機(jī)械故障不能正常工作，應(yīng)立刻設(shè)法放下重物，嚴(yán)禁繼續(xù)施工，嚴(yán)禁吊物在空時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修機(jī)械。10.19主梁起吊前應(yīng)對吊車進(jìn)行檢測，檢查安全裝置是否齊全，動作是否靈敏可靠，認(rèn)真復(fù)核臂桿的長度、工作半徑、吊車的停放位置是否符合要求20、。10.20施工人員要做好一對一結(jié)伴監(jiān)護(hù)，防止意外傷害。10.21由于施工中施工工種多、人員多，各工種作業(yè)人員要保持聯(lián)絡(luò)，互相提醒，禁止交叉作業(yè)。十一、文明施工措施11.1施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩。11.2 所有施工人員帶好安全帽和其他勞工防護(hù)用品。11.3 安全警告牌放到醒目、重要的施工區(qū)域。11.4 施工區(qū)域內(nèi)工器具、機(jī)械構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、有序、定點(diǎn)放置。11.5 每日工作完畢，及時(shí)清理施工產(chǎn)生的廢料垃圾，做到工完料盡場地清。十二、附相關(guān)計(jì)算和示意圖12.1兩吊車負(fù)荷計(jì)算龍門架抬吊部分總重G=主梁B段主梁A段2支腿總成4=4000+32002+15004=16400kg=16.4t。計(jì)算得出：龍門21、架抬吊部分總重G=16.4t吊車1與吊2平均承擔(dān)負(fù)荷G=16.4t，則每臺吊車承擔(dān)8.2t的重量。如圖所示： 吊車1工況為：臂長17.3m，工作半徑為6m，額定起重量11.3t，則吊車1負(fù)荷率8.2/11.3=73%，滿足雙機(jī)抬吊要求的單機(jī)負(fù)荷率小于80%的要求。吊車2工況為：臂長17.3m，工作半徑為6m，額定起重量11.3t， 則吊車2負(fù)荷率8.2/11.3 =73%，滿足雙機(jī)抬吊要求的單機(jī)負(fù)荷率小于80%的要求。12.2起吊千斤繩選擇校核根據(jù)初步計(jì)算，結(jié)合現(xiàn)有鋼絲繩，龍門吊抬吊選用 637-28-1670 長16m，每根鋼絲繩兩股使用，吊點(diǎn)選擇在主梁端部。如下圖所示： 鋼絲繩夾角：/2=arcsin(1.424.2)=9.59鋼絲繩與主梁夾角為：90-9.59=80.41?，則鋼絲繩實(shí)際承擔(dān)重理為：8.22sin(80.41)=4.12t。因此鋼絲繩選用637+FC-26鋼絲繩最破斷拉力為33.7t。鋼絲繩實(shí)際的安全系數(shù)為33.74.12=8.188，滿足8倍的安全系數(shù)。12.3起吊高度校核按照上述方案，主梁頂面至吊車吊鉤高度為4.2sin(80.41)=4.14m。主梁需要吊起高度為12m，主梁頂面至地面1.5m，共計(jì)：17.64m。根據(jù)兩吊車性能表，起吊高度均滿足要求。