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1、安化年產20萬噸乙二醇項目外圍配套工程管道安裝施工方案河南省安裝集團有限責任公司安化項目部2011-0420編制:審核：批準：管 道 施 工 方 案一、工程概況河南煤化集團安化公司新建年產20萬噸乙二醇項目工程，該工程由五環科技股份有限公司設計，多家施工企業參建；我公司承建工程包括氣柜、一級電除塵、常脫、外圍管道、鍋爐房等；輸送的介質有粗煤氣、變換氣、凈化氣、循環水、工藝空氣、儀表空氣等;工藝流程復雜、管道布置密集、高空多，針對該工程管道安裝的特點編制如下施工方案。二、編制依據1、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB-502352、電力建設施工及驗收技術規范(管道篇）DL5031943、油氣長輸2、管道工程施工及驗收規范GB5036920064、天然氣集輸管道施工及驗收規范SY0466-975、簡明給排水采暖工程安裝手冊趙培森、田會杰主編 中國環境科學出版社6、石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T3517-20017、鋼板制對焊管件SH3409-968、化工金屬管道工程施工及驗收規范HG20225-959、石油化工有毒可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-200210、壓力管道安全技術監察規程工業管道TSG D0001200911、電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇)DL/50479512、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB-5023613、管架標準圖HG/T213、629-199914、工程建設安裝工程起重施工規范HG20201-200015、化工企業靜電接地設計規程HG/T206751990三、管道安裝施工工藝施工準備管道及組成件驗收、檢驗管道及組成件出庫、搬運管子、型鋼刷底漆防腐管道支架制作安裝管道地面加工預制、焊接焊縫無損檢測管道吊裝、組對、焊接、管托安裝管道檢查調整管道、支架靜電接地三查四定管道系統強度及嚴密性試驗管道刷二道底漆刷面漆、保溫絕熱管道系統清洗、吹掃易燃易爆有毒介質管道系統泄漏性試驗投入使用。1、施工前的準備熟悉外管的的平面配管圖、流程圖、和有關的設計說明等技術文件，熟悉相關的管道安裝施工規范、管道焊接規范和管件、法蘭、支吊架等標準圖4、冊.勘察施工現場，了解外管各軸線管架的實際情況，施工現場是否與圖紙相符，落實現場施工條件，根據實際情況做好充分的施工準備工作。根據施工技術資料和現場條件編寫切實可行的施工方案。對管道安裝的相關土建施工應進行驗收合格,相關的各管架、桁架基本安裝完善，滿足管道安裝要求。圖紙熟悉后應將疑問歸納起來，同甲方、監理、設計單位進行圖紙會審，明確外管工程的設計意圖、工藝流程、性質，掌握該工程的技術要點和施工特點。凡涉及到設計變動、材料代用、圖紙不符、施工標準、特殊要求等問題等，均應做出書面記錄，并經有關人員簽字認可。按設計文件提材料計劃,需加工的管托、管夾等零部件，應畫出加工圖，以便加工。編寫技術交底,在廠5、區外管管道安裝施工前，應由施工技術員組織所有參加施工人員, 進行現場施工安全技術交底。技術交底應有口頭傳達，和書面傳達兩種形式進行，并要有安全施工技術交底記錄。2、施工現場準備根據現場實際情況繪制現場平面作業布置圖，規劃好合理的施工作業場地。劃分原材料、半成品、邊角料的堆放場地及施工作業區域，做到文明施工。各管架在主要廠區道路上方施工時,其作業范圍的管架下方應扯拉警戒線，張掛警示牌。管架上方臨邊處要扯拉臨時安全繩。清除現場各施工點的障礙物及易燃物品，加強放火意識，做好安全防火工作。平整施工場地,作業區道路應通暢無阻。廠區各管架方圓百米內均設置臨時用電配電盤，滿足施工需求。施工作業區臨時用電供應6、系統的線、盤布置,應符合施工現場臨時用電安全規定要求.設在露天的電焊機、空壓機等施工用電動設備,要搭設防雨棚。 為方便施工，現場應建立焊材庫、烘干房、管理室、工具房和二級材料倉庫等，其設置的臨時用房位置應以不影響正常施工為原則。現場的工機具應安放整齊，室外的臨時設施搭建要規范。3、中低壓碳鋼管道安裝 管道安裝前應將管內的浮銹及贓物清理干凈,需特除處理的管道在施工前處理完。 管道安裝前應對管架、桁架、鋼結構等，涉及到管道安裝內容的構筑物進行復檢. 所有為管道服務的構件安裝，均必須復合設計文件和規范要求。 預制完的管段進行吊裝就位，安裝次序按先大后小、先里后外、先下后上的施工原則進行. 管段吊裝后7、，不允許長期處于臨時固定狀態,調整后應立即將其固定完畢，以免發生意外事故。 管道安裝時，應對管道法蘭的密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。 管道安裝時,管道的連接應符合下列要求：一般情況下,管道的連接處和縱向焊縫設置應考慮易于檢查、維修，確保質量和不影響管道運行的位置。如穿馬路的地埋管道或其他隱蔽的地方,一般不應設置焊縫和法蘭等。管道的對接焊縫或法蘭等接頭，一般應離開支架100mm左右。直管段兩個對接焊縫距離一般不得小于一個管徑，最小不小于100mm。在管道的縱向焊縫和對接焊縫處不宜開孔和連接支管。 管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。 管道安裝時，不8、得用強力對口、加偏墊或加多層片等方法來消除端面空隙、偏斜、錯口或不同心等現象. 管道變徑采用大小頭變徑,安裝時應注意:同心大小頭宜用在垂直管道上, 偏心大小頭宜用在水平管道上。輸送蒸汽和氣體介質的管道應使管底平齊，輸送液體介質的管道應使管頂平齊,以利于排放。 當需要現場摔制異徑管時，對于小口徑的管子管壁比較薄且直徑小，宜直接采用氧氣乙炔焰加熱收口；對于中口徑的管子管壁稍厚，管徑偏大,宜采用分等份抽條收制漸縮管;對于大口徑的管子不適合摔制，宜采用同管子壁厚的鋼板放樣卷制異徑管.當中低壓管道采用挖眼三通連接時，對于等徑管子支管的“馬口”中心尖，應與主管道的中心線相交。等徑三通的支管 “馬口”尖不得9、圓弧、與主管半管連接。異徑挖眼三通連接時，應注意主支管的中心線應對應，不得開偏管.對于要求強度高的管道，應在三通的焊口焊接完成后，在焊縫處設置加強筋，制作成加筋三通。疏排水的支管和主管道連接時，宜按介質流向稍有傾斜。不同介質、不同壓力的疏、排水支管不應接入同一主管.當中低壓管道設計為焊接堵板時，其割制堵板的鋼板厚度應根據標準計算選用，對于焊接堵板的厚度不符標準時,應在堵板管端設置加筋板。堵板的安裝位置應設在管口內焊接.一般板制焊接堵板適用于公稱壓力2.5MPa和公稱直徑400mm的管道。當公稱壓力和直徑超出該界定范圍時，應選用對焊盲板進行安裝. 嚴禁強行組對管口，點固工藝與正式施焊工藝相同,正10、式施焊前應對點固焊段進行檢查,如有缺陷，則必須進行清除。 管道安裝工作如有間斷,應及時采取臨時的有效措施封閉敞開的管口，以免異物進入管道系統內,堵塞管道。 管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 對于地埋的循環水管道，安裝前應做好防腐絕緣。焊縫部位未經試壓不得防腐,在安裝和運輸過程中應防止損壞絕緣層。 中、低壓、有毒介質的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。管道安裝應保持橫平豎直,且符合設計要求。其安裝允許偏差見下表中的規定。 管道安裝允許偏差和檢驗方法(mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標架空室外25 用水平儀、經緯儀、 直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋地60標高架空室外20室內1511、埋地20水平管道平直度DN1002L,最大50 用直尺和拉線檢查DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30 用經緯儀或吊線檢查成排管間隙15用拉線和直尺檢查交叉管外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度，DN-管子公稱直徑。（21）成型無縫管件(彎頭、大小頭等）不宜直接與平焊法蘭焊接,應增加一段直管段。（22)管道安裝完畢后，應對整個系統進行詳細的外觀檢查,檢查管道的布置、質量是否符合設計的要求，有無遺漏等;進行全面檢查后,再按規定進行強度及嚴密性試驗。在試壓未合格前,焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。4、有毒、可燃介質管道安裝管道介質有煤氣等有毒可燃管道,安裝應嚴格按照石油化工有毒可燃介質管道12、工程施工及驗收規范SH3501-2002進行施工.其管道安裝應符合以下要求：管道上的閥門、法蘭、套管伸縮器一般不應保溫,其兩側應留7080的間隙,并在保溫層端部抹成6070的斜坡，便于檢測管道泄漏和檢修或熱緊螺栓。在管道系統中的法蘭連接時，其連接密封面形式均應采用凸凹面、榫槽面、環連接面等密封面連接形式.管道安裝前應逐件清除管道組成件內部的砂土鐵屑熔渣及其他雜物,設計文件有特殊要求的管道應按設計文件要求進行處理。管道上的開孔應在管段安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時管內因切割而產生的異物應清除干凈。管道安裝時應檢查法蘭密封面及墊片不得有影響密封性能的劃痕銹斑等缺陷存在。安裝前法蘭環槽密封面與13、金屬環墊應作接觸線檢查，當金屬環墊在密封面上轉動45后檢查接觸線不得有間斷現象。有擰緊力矩要求的螺栓應嚴格按設計文件規定的力矩擰緊，測力扳手應預先經過校驗允許偏差為5 ，帶有測力螺帽的螺栓必須擰緊到螺帽脫落。流量孔板上下游直管道的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內平齊。有毒可燃管道應嚴格按照化工企業靜電接地設計規程HG/T206751990和靜電接地圖集CD90B4-88進行靜電接地與跨接安裝。有毒可燃管道施工后應按要求進行泄露性試驗。5、管架及管托架制作安裝由于管托的數量較大，管托型式規格較多,制作時宜采用工廠化預制.管托制作 管托制作應先按圖紙所示的管線支點進行數量14、統計，統計時應將管徑規格、保溫種類、材質類別、支托數量均以書寫清楚并匯總，參考管架標準圖冊及設計文件進行選型制作。 管托制作使用的板材厚度應符合設計要求。板材的切割應盡量使用剪板機剪切，以保證切割外觀的平整度。管托的外形尺寸應符合設計要求。管托組對可加工組合胎具，以保持滑托組裝規范一致，并利予提高加工效率。大口徑管道的管托弧板制作可在卷板機上進行卷制,卷板前應先將鋼板壓頭，以保證弧度的質量.管托加工完畢后應區別規格分開堆放并編號注明，以便使用時查找。管托焊接時應注意應做防變形處理，焊縫應光滑飽滿，符合焊接規范要求.管托安裝管托安裝時應“對號入座”，管托型號應與管線相符合，應注意滑動管托、導向管15、托、固定管托的安裝位置.安裝應平整牢固,與管子接觸緊密.固定管托應將管托底部與梁頂的接觸長度滿焊。并應在補償器預拉伸之前固定.導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。 熱位移的管托安裝位置應根據管道的膨脹方向安裝，管道膨脹時管托不得脫落。 焊接型管托與管道焊接時應注意對管道的咬邊、燒穿等現象. 根據工程的進度要求，和現場的實際情況，當不便以制作管托時,也可采用外購成品管托的方式進行.6、管道吊裝廠區外管管道數量較大，吊裝的工作量也較大，為了安全順利進行吊裝工作，特編制以下施工方案。管道吊裝、運輸時應有專業的起重工進行配合指揮吊裝。非專業人員禁止違章作業.大量的管道搬運吊裝時16、,安全人員應在現場監督檢查，吊裝過程中，要統一指揮、信號明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。 吊放在管架上的管子或其他物品應及時固定或綁扎,以防高空落物。對于管架中、下層敷設的管道吊裝，小管道可將吊點綁扎在略偏中的位置，并在管段系上白棕繩,掌握吊裝方向,調整管道的水平度，待管道進入管架內過半時方可落鉤。對于較大的管道吊裝，宜在管架的一側安裝臨時支撐托架，將管道吊至支撐托架上,然后將管道滾到管架中。吊裝采用的繩索應根據被吊的管道質量進行計算，其繩索的抗拉力應在安全使用的范圍內.在吊裝管道管件時，要特別注意對原安裝的儀表、熱電偶、放空閥、調節閥等部(元)件加以保護。7、管道靜電接地輸送的介質有煤氣17、等易燃的介質管道，按規范要求可燃的介質管道安裝后均需做靜電接地保護，其安裝要求如下:在管道進出裝置處、不同爆炸危險環境的邊界、分支處均應進行接地.對于長距離無分支管道每隔80100m處應與接地體可靠連接。當管架的接地電阻小于100時，管架可作為接地體。每組專設的靜電接地體，其接地電阻值，一般情況下應小于100。管道系統的對地電阻值超過100時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0。03時，應設導線跨接。管道外壁間距小于100mm的平行管道、交叉管道、應設靜電連接(跨接）.金屬法蘭連接、金屬螺栓緊固的金屬管道,一般情況18、不另裝靜電連接線。但在腐蝕條件，應保證至少有2個螺栓的接觸面在安裝前去銹和除油污，并在安裝時裝防松螺帽等。 應在管道的一定位置上，設置專用的接地連接端頭，作為靜電接地的連接點.接地連接的位置應符合下列要求：不易受到外力損傷；便于檢查維修；便于與接地干線連接；不妨礙操作；不易形成和積聚有爆炸、腐蝕等混合物。在管道上作機械固定用的金屬螺栓，可兼作被固定物體的靜電連接用.如需要另作靜電連接線時，可用截面不小于2。5mm2的多股銅芯絕緣電線。在管道的接地端頭與接地支線之間,一般可用螺栓緊固連接，不宜采用焊接固定。接地裝置安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時應進行檢查與調整。管道靜電接地的各種方案詳見靜電接地圖集CD90B488。