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1、江蘇 新 亞 化 工 股 份 有 限 公司宿遷建設項目壓力容器安裝施工方案江蘇省化工設備制造安裝有限公司二零零一零年六月目錄第一章基礎第二章一般規定第三章找正與找平第四章地腳螺栓與墊鐵第五章二次灌漿第六章壓力試驗第一節一般規定第二節試驗壓力第三節耐壓試驗方法第四節氣密性試驗方法編制依據本施工方案編制主要依據和有關資料：1、GB50236 98現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范2、GB151 1999管殼式換熱器3、HGJ209 83中低壓化工設備施工及驗收規范4、GB1501998鋼制壓力容器5、壓力容器安全技術監察規程6、373號令一特種設備安全監察條例7、施工圖紙第一章基礎1。安裝施工2、前，設備基礎（包括其他預制構件）須經交接驗收。基礎施工單位應提交質量合格證明書，測量記錄及其他施工技術資料;基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；設計要求沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。2。設備安裝單位認為必要時，可按以下規定對基礎進行檢察：一、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；、基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過表1規定;表1設備基礎的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0-20基礎上平面外形尺寸203凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20基礎上平面的不水平度（包括地坪上需要3、安裝設備的部分）：4每米5全長10豎向偏差：5每米5全高20預埋地腳螺栓的：6標高（頂端）20L -0中心距在根部和頂部兩處測量）2預留地腳螺栓孔的： 107中心、位置r+20深度i -0孔壁鉛垂度10預埋活動地腳螺栓錨板的：標高r+201 08中心、位置5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶螺紋孔的錨板）2三、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹。3。基礎表面在設備安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處至周邊50毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米;預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。4、4。為保證高塔設備的正確安裝，基礎施工單位與設備安裝單位應相互配合，待設備地腳螺栓與模板組裝定位后，再進行基礎土建施工，模板中心線與基準線的偏差數值不得超過土5毫米.5. 設計圖樣上注明有特殊要求的基礎，應按其要求執行。6. 基礎與設備之間的絕熱，應按技術文件或相應規定執行。第二章一般規定1。設備的油漆、包裝、運輸按壓力容器油漆、包裝、運輸(JB2536-80)規定執行。設備吊裝按化工工程建設起重施工方案(HGJ201 83)規定執行；設備的絕熱和防腐分別按絕熱工程施工及驗收技術方案(HGJ21580)和化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收方案(HGJ22 83)的規定執行。2. 設備的驗收、清5、點、檢查及保管，應符合以下規定：一、交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝證明書等技術文件;二、設備開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫設備驗收、清點記錄：1. 箱號、箱數及包裝情況；2. 設備名稱、類別、型號及規格；3. 設備外形尺寸及管方位；4. 設備內件及附件的規格、尺寸及數量；5. 表面損壞、變形及銹蝕狀況.三、設備安裝之前應考慮下列條件，以確定存放、保管的地點和方法：1。設備、內件及附件的型式，材料的性能及標面光潔程度，如有色金屬設備、襯里設備、搪瓷及其他易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放，場地應保持平整、清潔等；2。貯存時6、期和氣象條件；3。環境條件，如有無灰塵、泥沙腐蝕性氣體等.3。設備安裝前應進行下列準備工作：一、安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關連或銜接的設備，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準；二、安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充；三、有內件裝配要求的設備，在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線，基準圓周線應與設備軸線相垂直，以保證內件安裝的準確性。4。安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規定的精度標準，并應按期檢驗合格。第三章找正與找平1。設備的找正7、與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規定如下：一、設備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；二、設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；三、立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；四、立式設備的鉛垂直度應以設備兩端部的測點為基準；五、臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準.2。設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：一、主法蘭；二、水平或鉛垂的輪廓面；三、其他指定的基準面或加工面.3。設備找正與找平應符合下列規定：一、找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的8、方向進行；二、高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；三、設備找平市，應根據要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差均應符合第1.44條的規定。4。設備安裝找正與找平后,其允許偏差應符合表2的規定。表2設備安裝允許偏差（毫米）檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D 20， 105 3 3標高55相對標高 3相對標高 3水平度一軸向，L/10徑向，2D/10一軸向，0O 6L/10徑向，D/10鉛垂度h/19、0但不超過30-h/10-方位沿底座環圓周測量DC 1（們0）毫米nR式中A 一一組墊鐵的面積，毫米；C系數，C=2。3;G 1設備附件及物料等的重量,公斤力；G2全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力；G2=ndoon4do地腳螺栓根徑，厘米；。一地腳螺栓材料的許用應力，公斤力/厘米；n地腳螺栓的數量；n一墊鐵組的數量（視地腳螺栓的數量n及設備底座的剛性程度，現場選頂）；R基礎或地坪混濘圖的抗壓請度（可采用混凝土世紀標號），公斤力/厘米；6. 直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數量應符合下列要求：一、每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；二、相鄰兩墊鐵組的間距,視10、設備底座的剛性程度確定，一般應為5毫米左右；三、有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。7。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規定：一、直接承受負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度不超過3 ；斜墊鐵下面應有平墊鐵二、應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵;放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；三、每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；四、中小型設備的墊鐵組高度一11、般為3060毫米，大型設備的墊鐵組高度一般為501毫米；五、設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣1020毫米；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡；五、安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵與金屬結構尚應焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊.第五章二次灌漿1。設備經初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設備安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。2. 灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透;環境溫度低于0C時，應有防凍措施；基礎表面的積水應12、吹凈。3. 灌漿前一般應安設外模板，外模板至設備支座邊緣的距離b應不小于60毫米。一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；設備外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。4. 地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿,一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高出一級；灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度.5. 灌漿層的厚度，對于中小型設備一般為3060毫米，對于大型設備一般為501毫米；對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難是，可放寬要求.6. 在混13、凝土養護期間，當環境溫度低于5C時，應采取防凍措施；要求早強的混凝土，可在混凝土內摻加早強劑。7. 對有特殊要求的基礎，灌漿及抹面按圖樣或技術文件要求執行。第六章壓力試驗第一節一般規定1. 中低壓設備的壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗.2. 耐壓試驗用以驗證設備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異常現象。耐壓試驗的同時,應在設計壓力下對設備進行檢查，同時應作嚴密性檢測以驗證設備無微量滲透.3. 耐壓試驗以清潔水或設計圖樣指定的無危險液體）進行試驗（以下簡稱水壓試驗）對有特殊要求，不宜作水壓試驗的設備，可用氣體代替液體進行耐壓試驗（以下簡稱氣壓試驗），但氣壓試驗前，應對設備主要焊縫進行1%14、無損探傷檢驗，要全面復查有關技術文件，要有可靠的安全措施，并經安裝單位技術負責人和安全監察部門檢查、批準后方可進行。4. 對盛裝劇毒介質和設計要求不允許有微量介質泄漏的設備.在耐壓試驗合格后尚應作氣密性用以驗證設備無微量介質泄漏.5. 壓力試驗項目按表3要求。表3壓力試驗項目工作介質耐壓試驗氣密性試驗一般液體作一般氣體作劇毒介質作作6.壓力試驗前須對下列資料進行審查:一、設備出廠合格證明書；二、設備附件及內件合格證明書;三、設計修改和現場修補記錄；四、對現場組裝設備還應審查；1. 材質合格證；2. 設備組裝記錄；3. 焊接工藝記錄；4. 熱處理記錄；5. 無損檢驗報告。7. 設備在壓力試驗前，15、均應進行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗前，要檢查內部是否清潔、有無異物,對有封閉記錄確認無問題者，可不揭開檢查.圖樣上注明不耐試驗壓力的部件，試驗前應拆除或用盲板隔離。8. 現場設備要在無損檢驗后進行壓力試驗;需熱處理的設備要在熱處理后進行壓力試驗，但允許在熱處理前進行嚴密性檢測；在壓力試驗前，還應以壓縮空氣檢查開孔補強圈焊縫質量,氣體壓力取該處可以承受的壓力最高壓力，但不應超過5公斤力/厘米.9. 對在制造廠已作過耐壓試驗、且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗；但對于由法蘭連接的16、設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性,以確認無危及安全的泄露問題。10設備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理。試壓缺陷要在卸壓后消除；消除后應重新試壓。11. 如果設備運行時所需要的密封件不屬于設備的供貨范圍，則為了使設備壓力試驗能夠密封.可以采用輔助部件來完成,入法蘭、盲板、端蓋、螺栓、墊片和輔助焊接接頭等。輔助部件的材料及尺寸應滿足壓力試驗時產生的符合要求。12. 對壓力試驗中可能承受外壓的殼體或部件，圖樣注明有壓差限制者，在整個試驗過程中包括升壓、穩壓和卸壓)，應使兩側壓差不得超過設計壓差。列管式換熱器壓力試驗的程序應按鋼制列管式換17、熱氣技術條件(JB1147 80 )規定執行.13. 進行壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全.試驗時應裝設兩塊壓力表。壓力表應裝設在設備的最高處與最低處，且避免裝設在加壓裝置進管路附近.試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀準為準。壓力表須校驗，對低壓設備其精度應不抵2.5級;對中壓設備應不低于1。5級;量程為最大被測壓力的1.52倍.試驗前應對安全防護措施，試驗準備工作、進行全面檢查.14. 壓力試驗過程中，如果發現有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生鼓掌等不正常現象時，應立即停止試驗，并查明原因.15. 壓力試驗完成后，所有應拆除的輔助部件應立即全部差掉，或者作上清楚的標記，以18、免運行時誤用。16. 壓力試驗完成后，應核對記錄，并填寫“設備壓力試驗記錄”。第二節試驗壓力1. 試驗壓力應符合圖樣要求，且不小于表4規定。2。對設計溫度高于試驗溫度的內壓設備，其耐壓試驗壓力為：p t=pt r=nP ：，公斤力/厘米T T。嘰式中之比值最高不超過1。80;77 tpt一試驗溫度下內壓設備的試驗壓力，公斤力/厘米；Pt 一按表2.2 1規定的試驗壓力，公斤力/厘米；。一試驗溫度下設備材料的許用壓力，公斤力/厘米；at設計溫度下設備材料的許用應力，公斤力/厘米n 超載系數（按表4）表4設備的試驗壓力設備種類受壓形式設計壓力P（公斤力/厘米）耐壓試驗壓力PT=nP （公斤力/厘米19、）氣密性試驗壓力（公斤力/厘米）水（液）壓氣壓鋼制設備內壓低壓(P161.25P 且不小于P+11。20PP中壓(16P11.25P1.15PP外壓（帶夾套）中、低壓1.25P（夾套內）1.15P-外壓不帶夾套）中、低壓1.50P（內壓試驗）1.15P-鑄鐵設備內壓低壓（P6）1.50P且不小于2-外壓低壓（P8）鋁制設備內壓低壓1.25P 且不小于P+11。20PP中壓1.25P1.15PP外壓中、低壓1.25P（夾套內）1.15P搪瓷設備內壓中、低壓1.P1.PP外壓中、低壓1.25P（夾套內）1。15P注:其它材料的中低壓設備的試驗壓力按圖樣或技術文件要求;常壓設備按鋼制焊接常壓容器技術20、條件（JB2280-81 ）或圖樣規定;真空設備；不論真空度大小，均以2公斤力/厘米的壓力作水壓試驗； 表4.2. 1不適用于以舊代新的設備，此類設備的試驗壓力應適當降低，但不應低于設計壓力; 立式設備臥置進行水壓試驗時,試驗壓力應為立置時的試驗壓力加水柱靜壓力；位差較大的設備進行水壓試驗時，設備最低點的壓力不得超過設備受壓元件及內件的承載能力； 設備的鑄鐵內件與附件的水壓試驗壓力，按鑄鐵設備的要求。第三節耐壓試驗方法1. 設備的水壓試驗應符合以下規定：一、水壓試驗一般應在涂漆、絕熱之前進行。設備的支承應牢固可靠;立式設備臥置進行水壓試驗時，支承的布置和形式應能防止設備產生局部變形，并應考慮土21、壤的耐壓強度。設備必須充分放空，使能充滿水；二、水壓試驗的水溫，對碳素鋼和16MnR鋼設備，不得低于5P；對其它低合金鋼設備（不包括低溫設備），不得低于15。0如因板厚等因素造成脆性轉變溫度升高，還要相應提高水溫.其它鋼種設備水壓試驗的水溫應按圖樣規定。對設計溫度大于2的高溫設備，應特別注意試驗水溫，可適當提高，但不可超過水的沸點；三、任何非危險性的液體，在低于其沸點溫度下都能用水壓試驗。當采用石油蒸餾產品進行水壓試驗時，試驗溫度必須低于油品的閃點；四、水壓試驗時，設備外壁應是干燥的。試驗宜在環境溫度5。以上進行，否則應有防凍措施。對低壓大型設備,試驗時應防止因溫度驟變或設備泄露引起內部產生負22、壓的情況發生；五、奧氏體不銹鋼制設備用水進行試驗時，應采取措施，防止氯離子腐蝕；否則，應限制水中氯離子含量不超過25ppm;六、設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規定試驗壓力，穩壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘.同時，檢查有無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透；七、水壓試驗后，應及時將水排凈；排水時，不得將水排至基礎附近；排水后，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設備內表面吹干。2。設備的氣壓試驗應符合以下規定：一、氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣，氮氣或其它惰性氣體；對要求脫脂的設備，應用無油氣體.氣體溫度不低于15C；二、有鑄鐵附件、內件的設備，如進行氣壓23、試驗，有試驗要求的鑄鐵件應預先經水壓試驗合格；三、氣壓試驗時，先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,保持10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行出次檢查；合格后，繼續升壓到試壓壓力的50%，其后按每級為規定試驗壓力10%的逐級升壓到試驗壓力，保持0分鐘，然后再降到設計壓力至少保持30分鐘，同時進行檢查。3。設備耐壓試驗，符合下列情況為合格：一、設備的各部焊縫無滲漏；二、設備無可見的異常變形；三、經返修、焊補深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強鋼設備，焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷；四、設計要求進行殘余變形測定的設備，其合格標準為徑向殘余變形率不超過0。03%，可用位移千分表或貼電阻應24、變片在設備外壁進行測量.4。對要求在基礎上作水壓試驗且容積大于1米 的設備耐壓試驗同時，在充水前、充水時、充滿水后、放水時尚應按預先標定的測點作基礎沉降觀測，詳細記錄基礎下沉和回升情況，并應填寫“沉降觀測記錄”.第四節氣密性試壓方法1。氣密性試驗前，設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內件均應裝配齊全，并經檢查合格。2。氣密性試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣，氮氣或其它惰性氣體;對要求脫脂的設備，應用無油氣體。氣體溫度不低于5C。3。氣密性試驗時，緩慢升壓至設計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發泡劑等方法檢查有無微量氣體泄露（對于小型設備，也可以浸入水中，進行檢查）.4。對作氣壓試驗的設備，氣密性試驗可在氣壓試驗降到設計壓力后進行檢查時，一并進行。