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1、烘干機安裝方案一、 工程概況 本工程在遷安鑫達鋼鐵企業燒結廠，為豎爐配套設備，烘干機屬于大型臥式滾筒設備，傳動方法為大小齒輪嚙合傳動。 其中烘干燥機筒體重量較重、幾何尺寸大，分兩段到貨，現場組對焊接吊裝。設備關鍵參數以下：名稱規格型號重量（t）單段筒體重備注烘干機3600*2400021538分段到貨二、 編制依據烘干機設備圖 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023698） 燒結機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB50402-） 機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB50231-98）160液壓吊性能表三、 施工方法1.施工工序設備基礎驗收及處理、設備外觀檢驗及驗收頭尾部拖輪安裝2、找正烘干機筒體組對焊接托圈安裝大小齒輪安裝減速機、電機安裝一次灌漿設備精找附件安裝試運轉2.施工準備設備吊裝是施工一個關鍵過程，設備吊裝時應含有以下兩個條件，即設備到貨和設備基礎完工并驗收合格。2.1基礎檢驗及驗收設備基礎位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范要求，基礎施工單位應提交工序交接統計表、測量統計表及其它施工技術資料。設備安裝前應按下表要求對基礎位置和幾何尺寸進行復驗。項 目許可偏差（mm）坐標（橫縱）20標高-20預埋地腳螺栓標高20中心距2螺栓孔中心線位置10深20設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中油污、碎石、泥土、積水等均要清除潔凈，預埋地腳螺栓3、螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。2.2設備開箱檢驗及材料驗收設備開箱應在建設單位相關人員參與下，按下列項目進行檢驗，并作出統計： (1) 箱號、箱數和包裝情況； (2) 設備名稱、型號和規格； (3) 設備有沒有缺損件，表面有沒有損壞和銹蝕等； (4) 查對設備外形尺寸和其它部位關鍵安裝尺寸，并應和設計相符。2.3筒體驗收 （1） 筒體在現場組裝前應按圖紙要求對筒體幾何尺寸和制造質量進行檢驗，對檢驗不合格者，應提交建設單位或制造廠家，做出處理意見。 （2） 筒體同一斷面處不圓度應1%D，且小于25（D是筒體外徑）。 （3） 筒體端面處外圓周長許可偏差15mm。 （4） 筒體分段處4、端面不平度偏差應小于1/100D，且小于2mm （5） 不圓度測量應測筒體板表面經過中心線測量4處。筒體不直度檢驗是沿圓0、90、180、270四個部位拉0.5mm細鋼絲進行測量，測量位置離縱縫距離大于100mm。當筒體厚度不一樣時，計算不直度應減去厚度差。 （6） 坡口尺寸應符合圖紙要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺點。 3.烘干機吊裝組對 3.1吊裝 吊裝前設備基礎必需完成且驗收合格，基礎周圍需進行回填并進行搗固、扎實。因現場空間狹窄不能先組對后吊裝，在基礎邊上進行托圈安裝，組對后將半段筒體安裝至托輪上（中間用型鋼做平臺），每段筒體重量為38噸，托圈每件重12噸，實際吊裝重量為50噸，吊裝5、采取160噸吊車對已經組對完成筒體、托圈直接吊裝至已安裝調整好拖輪上。依次進行第二段筒體吊裝。 4.烘干機筒體組對和焊接 4.1烘干機筒體分為二段進入現場，需在現場進行分段組焊。 烘干機筒體組焊步驟：筒體放置于胎上筒體1和筒體2組隊檢驗焊縫點焊焊口處加臨時支撐外觀檢驗、清根打磨內縫焊接拆臨時支撐4.2筒體組對方法 （1） 筒體組對工作在托輥上進行。平臺用400*400工字鋼20米，75角鋼6根制作2*2*1.8米高臨時支撐，并將支撐處于同一水平面上。枕木擺放兩組，每組2根，墊在筒體下，放置在距離設備基礎中心位置上。已利設備吊裝就位。 （2） 利用索具將筒體吊至 已經調整好平臺上后，組對筒體用36、2噸液壓千斤頂和專用胎具頂升方法和設備廠家提供筒體對接工具調整對口尺寸，找平筒體，調整各部分筒體對中度。利用松緊螺栓調整對口間隙。通體體對接口分八點矯圓或16點調整法進行調整。 （3） 坡口制備及型式 筒體厚度為22mm，坡口形式為內坡口，設備到貨時已由設備廠家出廠時加工完成。4.3筒體組對技術要求（1） 筒體組裝時其環縫對口錯邊量5mm。 （2） 筒體組對，首先根據圖紙及規范要求對各節筒體組對段進行圓周找圓，找圓方法，用弧形胎具、千斤頂和錘子冷找圓法，也能夠用氧乙炔加熱找圓，找圓合格后用臨時支撐加固，此項工作設備廠家出廠時已經完成。（3） 對口間隙應按規范要求留出焊縫間隙。 （4） 水平度測7、量方法；從四個方位測量即0、90、180、270。測量工具用 0 .5毫米鋼線、5米鋼卷尺，水準儀，經緯儀。測量用毫米計算。并具體統計，誤差大位置用千斤頂及組對工具找平。找平結束后沿圓周均勻焊16塊200mm100mm20mm鋼板進行定位。4.4筒體焊接方法及技術要求 （1） 焊接方法：采取同時對稱焊。 （2） 焊接工藝：手工電弧焊分段連續焊接。 （3） 焊接通常要求 a. 焊接應按規范要求進行。 b. 焊接前應對坡口進行根本清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。c. 焊接時應避免在母材上引弧，引弧處應磨平，進行著色檢驗，消除缺點。 d. 點固焊應由合格焊工完成，焊接所用材料及焊接工藝8、應同正式焊接工藝一樣。焊接前設備廠家應提供筒體材質型號。 e. 焊縫上或熱影響區內飛濺物、溶渣應根當地從金屬表面除去。 f. 需返工焊縫要正確找出缺點位置，返工焊接按原焊接工藝進行。 h. 依據實際情況采取對應預防不利天氣影響而造成焊接質量存在問題或延誤工期。 j. 焊材選擇應符合設備材質要求。4.5焊接材料管理 (1) 焊接材料檢驗 a、核查焊接材料標準牌號、商品牌號和規格等標識，應符合設計文件要求。 b、對封閉包裝焊條，應按同牌號、同規格盒數2%進行檢驗，簡易包裝焊條應逐條檢驗，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規格不符等缺點。4.6點焊固定 點焊每隔300mm點焊2530mm，點焊不宜過長，冷卻9、后測量一下水平度。如發覺超標，可在點焊位置進行調整。點焊結束后，拆除定位板。 4.7焊接 (1) 焊接采取兩名或多各焊工同時對稱焊，按先焊外口后焊內口，內口清根檢驗，再進行焊接。(2) 筒體組焊后應對其焊接接頭進行外觀檢驗，其表面不應有飛濺、裂紋、氣孔、咬邊和局部傷痕等現象。 (3)對于不合格焊縫要進行返修，返修部位挖補長度不應小于80mm。兩端應均勻過渡。坡度應在1/4以下，挖補槽形狀宜為U形。相鄰兩返修部位挖補端部間距應大于100mm。不然應通長挖補。 4.8 焊條烘干烘干、保溫及清理1.1 烘干及清理焊接材料場所應含有適宜烘干、保溫設施及清理手段。烘干、保溫設施應有可靠溫度控制、時間控制10、及顯示裝置。1.2 焊接材料在烘干及保溫時應嚴格按相關技術要求實施。焊接材料在烘干時應排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。烘干焊條時應注意預防焊條因驟冷驟熱而造成藥皮開裂或脫落。1.3 不一樣類型焊接材料標準上應分別烘干，但在下述條件下，許可同爐烘干：a) 烘干規范相同；b) 不一樣類型焊接材料之間有顯著標識，不至于混雜。焊前要求必需烘干焊接材料(堿性低氫型焊條及陶質焊劑)如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應再次烘干。但對烘干溫度超出 350焊條而言，累計烘干次數通常不宜超出 3 次。1.4 烘干后焊接材料應在要求溫度范圍內保留，以備使用。為了控制烘干后焊條置于要求溫度范圍以外時間，11、焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至要求溫度保溫筒。1.6 焊接材料管理員對焊接材料烘干、保溫、發放及回收應作具體統計，達成焊接材料使用可追溯性。焊條型號 烘烤溫度 時間 J422 350 1-2小時 5.烘干機安裝 筒體組對合格后用千斤頂頂起筒體，將筒體整體落至設備前后托輪上，拼裝大齒輪，大齒輪安裝完成后，組裝減速器、電機。5.1墊鐵安裝技術要求 （1） 每個地腳螺栓旁邊最少應有一組墊鐵。 （2） 墊鐵組應放在靠近地腳螺栓和底座關鍵受力部位下方。（3） 相鄰兩墊鐵組間距離小于500mm。 （4） 承受負荷墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后將墊鐵焊牢。 （5） 每一墊鐵組宜降低墊鐵塊數，且不得超出12、5塊，并盡可能少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚應放在下面，薄放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。 （6） 每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊， 并應用手錘逐組輕擊聽音檢驗。 （7） 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底面長度應超出設備地腳螺栓中心。 （8） 預留地腳螺栓孔或設備底座和基礎之間灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范要求。 5.2烘干機找正方法及技術要求 設備筒體傾斜度找正 (1)依據設備筒體傾斜度要求，計算出前后筒體托輪中心標高，使用平、斜墊鐵及斜度規、0.02毫米13、精度框式水平儀，調整托輪傾斜度。 (2)托輪中心線應平行于筒體中心線傾斜安裝，平行度公差為0.5mm。(3)同一組托輪中心高相等，允差不超出0.5mm。 5. 2.2大齒圈安裝及調整 (1)筒體就位完成后，即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤動筒體，檢驗端面圓跳動不得大于1.5mm，徑向圓跳動不得大于1.5mm。 (2)安裝小齒輪、減速機、電機。調整大小齒輪嚙合間隙。兩嚙合齒輪中心距偏差及嚙合間隙應符合機器技術文件要求。 (3)嚙合間隙檢驗用壓鉛法檢驗，鉛條直徑不宜超出間隙3倍，鉛條長度不應小于5個齒距，對于齒寬較大齒輪，沿齒寬方向應均勻放置最少2根鉛條。 (4)用著色法檢驗傳動齒輪嚙合接觸斑點，14、斑點檢驗應符合設計文件或規范相關要求。 減速機、電機安裝 (1)齒輪調整完成，依次調整減速機、電機水平度符合技術文件要求。減速機低速軸和小齒輪同軸度公差應符合技術文件要求。 (2)減速器安裝應以大齒輪為基準，減速機主軸中心位置和主軸中心位置平行度應符合相關技術文件要求。 (3)電動機、減速器采取墊鐵找平，其中心線位移，縱、橫向水平度偏差應符合圖紙或規范要求。找正后用0.5千克重手錘敲擊檢驗墊鐵組松緊程度，應無松動現象。用0.05mm塞尺檢驗墊鐵之間及墊鐵和底座底面之間間隙。檢驗合格后應隨時用電焊在墊鐵組兩側進行層間點焊固定。 5. 2.4進、出料安裝聯接要求應符合圖紙要求。 6、設備運轉 6.15、1試車程序 電機單體試車帶減速機試車無負荷試車負荷試車 6.2試車技術要求 驅動機單機試運轉應按相關技術文件要求進行。 (1)機器開啟前，應放氣或排污完成，盤車檢驗，應轉動靈活，無異常現象。 (2)試運轉過程中應檢驗無異常噪音、聲響，各部軸承溫升振動值應符合技術文件要求。(3)試運轉時，還應檢驗機器各緊固部位有沒有松動現象。 (4)設備試運轉時間應符合技術文件要求。試車完成，應立即填寫試車統計。 試車運行時間應符合技術文件要求. 四、 工機具工種數量備注鉗工5鉚工2焊工4起重1設備名稱數量備注160汽車吊1臺25汽車吊1臺32t千斤頂6臺3t倒鏈4臺交流電焊機4臺水準儀1臺經緯儀1臺五、質量確16、保方法 5.1質量管理體系 在工程現場建立質量確保體系，項目經理部總工程師為質量確保工程師,配置焊接、材料責任工程師，對施工全過程實施監督控制，質保體系責任權限及各項管理制度實施企業質量確保手冊各項要求。 在質保師負責領導下，施工技術、質量管理人員，關鍵工種技術工人開工前應熟悉圖紙資料、設計文件、技術標準、規范和技術指導書，編制施工質量控制計劃，做好施工技術準備工作計劃。5.2施工前由技術人員依據施工設計文件編制具體施工方案按企業方案審批進行審簽，并報建設單位認可。 5.3該筒體材質不明應由設備廠家提供材質證實以指定對應焊接方案。 5.4焊條管理 施工中所用焊條必需有出廠合格證實書，質保書內化17、學成份及機械性能必需符合國家相關要求。5.5干燥機安裝、組焊、試車各項檢驗，包含外觀檢驗、幾何尺寸檢驗、焊縫質量檢驗等要立即，質檢人員和施工人員要親密配合，實施施工全過程質量控制，以過程控制來確保最終整體質量。 5.6多種質量文件、施工統計，并立即通知建設單位相關人員檢驗（簽字），做到質量統計和施工進度同時。 六、安全方法6.1安全管理方法工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項目經理為主安全確保體系，做到安全工作層層有些人抓，立即向全體施工人員落實上級相關多種安全文件精神，組織學習各項規章制度，對不安全原因立即處理處理。工地設專職安全員一人，負責工地安全檢驗監督工作，對多種不安全原因立即督18、促工地進行整改，對工地安全工作實施安保科一票否決權。每項工序開工前，技術人員必需作出書面安全交底，班組長天天上班前要有針對性地進行安全教育。6.2安全制度方法全部職員全部應加強安全意識，樹立“安全第一，預防為主”方針。健立以班組長安全員為首安全體系。工地安全員，負責各班組施工安全檢驗監督工作，對多種不安全原因立即督促工地進行整改。6.3施工機具（1）各類施工、加工機具本身安全防護裝置必需齊全有效。（2）電焊機一、二次線應用接線柱接線并加罩防護。 （3）電焊機等用電設備設置在防雨、通風良好棚內，焊機一次線不長于m，二次線不長于m，二次線過路時穿管保護。用電設備線路必需常常檢驗絕緣是否良好，雨過后19、，立即檢驗電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用。 （4）手持電動工具應選擇類電動工具，并安裝額定動作電流不大于毫安，動作時間小于0.1s漏電保護器，若使用類工具時還應作好保護接零。6.4組合吊裝（1）起吊時設專員指揮，當吊離地面一定高度時，停止起吊，觀察一段時間看是否有異常現象，起吊過程中不和鋼架碰撞。（2）起重工必需持證上崗，并按標準信號指揮。（3）吊裝時，現場不許可任何閑雜人員進入，并派專員巡視檢驗，吊裝指揮位置必需是各吊車司機均能清楚見到。（4）吊裝時，應注意接好后才可回鏈，要隨時檢驗鋼絲繩倒鏈承受能力，倒鏈要牢靠安全可靠。6.5 安全用電技術確保方法（1）電氣安全三級保護聯網設20、備標準（三級配電、二級漏電保護）（2）總配電箱設在電源周圍，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到各單機開關箱距離均不得大于30m。開關箱距用電設備距離應掌握在3m內。（3）施工現場嚴禁利用大地作零線。保護零線不裝設開關或熔斷器，且單獨敷設，不作它用。（4）實施現場懸掛標志牌和警告牌制度，并采取對應防護方法。（5）現場配電箱使用、維護、清理、防雨覆蓋,實施歸口責任管理。6.6 其它安全方法（1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點有顯著標志，并有防火、防爆方法。（2）可燃氣瓶和助燃氣瓶安全距離大于m，和作業點距離大于m。對于油漆等易燃物品單獨設庫，并配置滅火器和干沙。（3）清除施工現場可燃物，油類、棉絲（4）使用磨光機打磨坡口時，臉要側開避免飛濺物傷及眼。（5）電纜線盤電纜線一定要放在安全可靠地方，避免砸壞漏電。