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1、安徽貴航特鋼3*80轉(zhuǎn)爐蓄熱器安裝方案施工單位：天俱時工程科技集團項目經(jīng)理： 總工程師：編 制 人：李少寧目 錄一、編制依據(jù)：二、工程概況：三、施工準(zhǔn)備：四、主要吊裝方法：五、質(zhì)量保證措施：六、安全保證措施：一、 編制依據(jù)：1、北京明城技術(shù)開發(fā)有限公司提供的施工圖紙2、冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定 YBJ201-833、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-984、鋼制壓力容器 GB150-19985、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-986、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SHJ43-91二、工程概況： 1、本吊裝方案是依據(jù)安徽貴航轉(zhuǎn)爐工程蓄熱器安裝2、施工圖及其它有關(guān)資料和國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場條件和我公司施工經(jīng)驗及資源情況編制的。對蓄熱器吊裝方案中所描述的施工場地、施工程序是按當(dāng)前現(xiàn)場實際情況設(shè)計的。本吊裝方案作為汽包安裝過程的技術(shù)指導(dǎo)性文件。2、蓄熱器安裝位置在小高跨25-26軸，安裝在7平臺上。蓄熱器直徑約3.5米，長10米，重約45噸。吊裝特點：設(shè)備單件重量大、外形尺寸大，吊裝難度大。三、施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，了解施工場地。編制施工方案和技術(shù)交底，落實施工人數(shù)及施工機具和材料、設(shè)備進(jìn)廠時間。1、主要施工機具序號名稱規(guī)格數(shù)量1履帶吊150T1臺2、主要人員安排主要人員數(shù)量主要人員數(shù)量技術(shù)人員3、1人鉚 工1人鉗 工1人電焊工1人測 量1人起重工1人合計 ： 6人四、蓄熱器吊裝1、 吊車選型由于蓄熱器重量較大，且起吊高度相對較小，為節(jié)省費用，選擇一臺噸位較大的履帶吊吊進(jìn)行吊裝。因標(biāo)高較小，重量45噸，作業(yè)半徑10米考慮。選擇一臺150T履帶吊可行。2、吊索的選擇蓄熱器吊裝設(shè)無焊接吊裝點，鋼繩需選1寸半的，長14米的對繩。對蓄熱器大兜平衡吊裝3. 吊裝前的準(zhǔn)備工作1、需事先對待吊裝的位置的尺寸、軸線進(jìn)行復(fù)核，彈出各梁中心線。2、吊裝開始前，由技術(shù)人員向參與吊裝的所有人員進(jìn)行詳細(xì)的有關(guān)質(zhì)量、安全方面的書面交底，被交底人員應(yīng)簽字五、質(zhì)量保證措施1、測量儀器必須經(jīng)檢測合格，且在使用期內(nèi)。2、特4、殊工種作業(yè)必須有上崗證，且在有效期內(nèi)。3、設(shè)備吊裝時必須使用保護工具，不得將鋼絲繩直接拴在設(shè)備的零部件上起吊。4、在調(diào)整設(shè)備的技術(shù)參數(shù)時，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)備的詳圖要求進(jìn)行。5、做好施工過程中的質(zhì)量管理，凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道工序施工，做好班組自檢、互檢、專檢，中間工序交接檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。六、安全保證措施1、定期對所有施工人員召開安全會，使職工樹立“安全第一，預(yù)防為主。”的思想。2、設(shè)立專職安全員，對施工現(xiàn)場全天候盯防、檢查。3、每天作業(yè)前對施工人員要做好安全交底工作。4、施工用電源按照規(guī)范配置。開關(guān)必須帶漏電保護器，做到“一機一閘一漏保”。用電設(shè)備、機具按照要求接地接零。5、施工用焊5、機一二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁將周圍設(shè)施作為導(dǎo)體，且綁扎牢固，裸露出用絕緣膠布包扎。6、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。7、高空作業(yè)人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋。8、吊裝前，必須把起重用的索具、卡扣等進(jìn)行徹底檢查，不符合安全規(guī)范要求的或性能不能滿足吊裝要求的不得使用。9、起重吊裝時必須由專人指揮，且信號必須準(zhǔn)確及時。10、起重吊裝時吊裝范圍內(nèi)必須設(shè)專人監(jiān)護，無關(guān)人員不得擅自入內(nèi)。11、設(shè)備吊裝到位后，必須固定牢固后才能摘鉤。12、施工機具不得在空中拋傳。13、臨時用電機具必須有漏電保護器。14、臨時搭設(shè)的腳手架必須牢固穩(wěn)妥，經(jīng)檢查無誤后方可利用。15、施工過程中使用的輔助材料，用完后6、應(yīng)及時收回。所有的拆箱板料應(yīng)及時清運走，現(xiàn)場應(yīng)作到工完料清，搞好文明施工。蓄熱器壓力容器水壓試驗一、試壓要求：根據(jù)蓄熱器圖紙設(shè)計要求2.45MPa，試驗要求3.48 MPa和壓力容器相關(guān)規(guī)定。水壓試驗壓力應(yīng)以能考核承壓部件的強度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規(guī)定，承壓部件在水壓試驗壓力下的薄膜應(yīng)力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90%。二、試壓前準(zhǔn)備：1.主要機具和人員：壓力表兩塊（量程0-10MPa），打壓泵一臺，空壓機一臺，焊工1人，鉚工1人，操作工2人，技術(shù)人員1人，安全員1人。2.試驗前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，并將兩個量程相同、經(jīng)過校正的壓力表裝在試驗裝置上便于觀察的地方。 3.試驗現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關(guān)的工作，疏散與試驗無關(guān)的人員。三、試壓過程： 1.試驗介質(zhì)為潔凈水，水中氯離子含量不超過25mg/L,水溫不低于5度。2.壓力容器充滿水后，用頂部的放氣閥排凈內(nèi)部的氣體。檢查外表面是否干燥。 3.緩慢升壓至試驗壓力3.48 MPa，保壓30分鐘。然后將壓力降至設(shè)計壓力2.45MPa，并保持足夠長的時間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有泄露，修補后重新試驗。4.試驗完畢后應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣吹干。四、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)：以無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲為合格。