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1、懸挑式卸料平臺制作安裝方案一、平臺構造卸料平臺由三部分組成：平臺底盤、平臺圍護及平臺支撐。如圖1所示。(一) 平臺底盤構造1、平臺底盤平面形狀為矩形，長7000mm，寬2500mm。由底盤骨架及底盤面板組成。2、底盤骨架用16#工字鋼制作，分邊框和框內龍骨兩部份。縱向邊框長7000mm，其中2200mm用于樓層固定。框內龍骨間距875mm。3、踏腳板采用2厚鐵板平鋪點焊于骨架上。（也可采用全新九厘厚模板鋪設牢固可靠）（二）平臺圍護1、平臺三面圍護，除前端留擋腳處高180mm800便于放置轉運材料的缺口外，其余均作1500高的防護欄。2、防護欄桿采用483.5鋼管制作，設三道，底部橫桿與平臺面之2、間的空檔作擋腳板高180mm，中間扶手高900mm總高1500mm 。3、圍護網采用密目式安全網，（也可采用2mm厚鋼板網）。（三）平臺支撐1、平臺支撐分前端和后端支撐，前端支撐二道用18鋼絲繩拉結，后端固定在建筑物結構預埋件上。2、前端鋼絲繩分主鋼絲繩和保險鋼絲繩，主鋼絲繩吊環距平臺前端150mm，保險鋼絲繩吊環距離平臺前端800mm。3、 距平臺前端150mm處，后移1800mm在平臺兩側設置吊裝用吊環。二、平臺制作（一）制作流程下料平臺外框兩側拼裝平臺底盤骨架焊接圍護欄桿焊接底盤花紋鋼板面層焊接踢腳板焊接吊環安裝護欄和安全門制作除銹刷防銹漆刷面漆。（二）平臺底盤制作1、底盤骨架各桿件間采3、用焊接連接，底盤內框料割口插入外框焊接，底盤內龍骨與外框在冀緣接觸處焊接牢固，施焊時先點焊定位，校驗尺寸無誤后再行加焊。2、為便于吊環及限位焊接，并保證吊環及限位的焊接質量，在底盤骨架未連接前，先行焊接吊環和限位試吊平衡后加焊。3、底盤骨架各焊接點均為滿焊。角焊縫焊腳高度hf=6。4、鐵板順底盤橫向龍骨鋪設，與邊框搭接寬度不小于15，與中間龍骨焊接寬度不小于25。鋼板與骨架點焊焊接，焊點間距不大于300。（三）平臺圍護制作1、平臺圍護立桿與平臺底盤外框采用焊接連接，焊腳高度hf=3.5。2、平臺水平圍護桿亦與立桿焊接連接。踢腳板點焊于第一道水平桿與底盤鋼板上，點焊間距不大于300。（四）平臺支4、撐制作1、平臺吊環及樓層上預埋吊環均用鋼筋彎曲機彎制，不得用火焰燒烤彎制。2、鋼絲繩須與卡環匹配使用。（五）防腐、飾面1、平臺的所有鋼構件表面均刷兩遍紅丹防銹漆. 欄桿和踢腳板刷紅白相間調合漆。三、平臺安裝（一）安裝流程將拉結鋼絲繩（包括保險繩）拴在平臺前端吊環上吊裝就位拴鋼絲繩于樓層預埋吊環上調節鋼絲繩繃緊樓層固定端用木契卡緊嵌牢驗收（二）平臺吊裝時，鋼絲繩卡環所在樓層的混凝土強度必須滿足使用要求。（三）吊裝時必須四點起吊，將平臺吊平、吊穩，當吊至安裝位置時，由人工牽拉，將平臺錨固端送入樓層U型預埋箍內固定，并用繩索臨時拉結固定。（四）吊裝時，在地面及安裝樓層都要安排塔吊指揮員。（五）鋼絲繩5、的拴結采用專用卡具，每個拴接點使用三個卡具同方向擰緊。卡具間距為6d,(d為鋼絲繩直徑)，鋼絲繩甩出卡具的自由端長度12d。（六）平臺牽拉好后，樓層固定端要用木契子契緊。四、鋼絲繩選擇、吊環及其焊縫計算（一）荷載計算1、荷載標準值1）平臺自重a、底盤16#工字鋼 23.470.21=4.93KNb、鋼板 42.20.00578.5=3.45KNc、483.5鋼管 43.60.038=1.66KNd、3厚踢腳板 10.20.30.00378.5=0.72KNe、2厚鋼板網 8.340.04=0.33KN 合 計 11.09KN 按平臺面積計 1.26KN/2) 施工人員及施工設備 2.5KN/26、 荷載設計值 恒載分項系數 i=1.2活載分項系數 i=1.4（二）鋼絲繩選擇鋼絲繩按38傾角計算，每根鋼絲繩承受的拉力為：P=(1.151.2+2.51.4)2.22.09sin382=18.71KN將該拉力值作為鋼絲繩的允許拉力Fg計算鋼絲繩的破斷拉力：Fg= KFg/式中：鋼絲繩荷載不均勻系數，按619鋼絲繩考慮，取=0.85Fg鋼絲繩的允許拉力，按上面計算的鋼絲繩承受拉力值計算K鋼絲繩使用安全系數，取K=6則：Fg= KFg/=618.710.85=132.07 KN選擇18，619鋼絲繩，其破斷拉力為151.5KN（三）吊環計算按抗剪切計算，圓鋼的剪切強度設計值為120N/2，則，7、吊環截面為：S=P/f=18100120=150.82選18圓鋼作吊環，其截面面積為254.52。（四）吊環焊縫計算焊縫長度按下式計算：LW=N/h e ffw 式中：N作用于焊縫的軸力h e焊縫的有效截面寬度，按焊腳高度hf=6計算，he=0.7 hf =0.76=4.2ffw焊縫抗剪強度設計值則，LW=N/h e f fw =18710(4.2160)=28此為焊縫的有效長度，實際焊縫長度加10，為38。同時考慮構造要求及鋼絲繩與焊縫不平行等不利因素，吊環焊縫應大于160mm。五、平臺拆卸（一）拆卸流程，用塔吊原位吊住平臺拆拉結鋼絲繩、保險繩松開樓面擱置端緊固木契吊離平臺。（二）平臺吊運同8、安裝時要求，必須四點起吊，并在地面及安裝樓層同時安排塔吊指揮員指揮操作。（三）平臺拆卸時，其立面上、下作業暫停。六、質量驗收標準懸挑轉料平臺焊接質量應滿足國家行業標準建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）的要求。七、環境安全措施（一）制作時用電動機械和設備均須可靠接地，嚴禁使用破損的電線、電纜，嚴防設備漏電。（二）切割、焊接等制作作業時要注意防火，制作場地要配備必須的滅火設備。（三）氧氣瓶、乙炔瓶間距應大于5m。（四）防腐、油漆作業時，應避開生活區，并防止污染地面等。（五）平臺吊裝拆卸時，同一垂直立面上的作業暫停。（六）當風速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，嚴禁吊裝。（七）拉結鋼絲繩及保險繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪墊防碰撞物等，以防鋼絲繩損壞。（八）鋼絲繩要定期檢查，發現隱患及時處置。（九）平臺每次轉料的重量不得超過平臺限載額（限載額2t），除轉料外，不應長時間堆放材料。