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1、目錄1、適用范圍2、編制依據3、工程概況及主要工程量、作業人員的資格和要求5、主要機械及工、器具6、施工準備7、作業程序、作業方法、工藝要求及質量標準8、工序交接及成品保護、安全及文明施工措施10、附錄、適用范圍本施工方案適用于我公司承建的中電投石家莊供熱有限公司8MW熱水鍋爐擴建工程循環水管道安裝。本施工方案按中國核電工程有限公司循環水管道圖（09111()11R）進行編制。、編制依據2。電力建設施工質量驗收及評價規程 第5部分：管道及系統D/ 210。5092.火力發電廠焊接技術規程DL8692042。3電力建設施工質量驗收及評價規程焊接部分L/T 5210。7-2102.4電力建設安全工2、作規程（火力發電廠部分）L509。192。設計院施工圖3、工程概況及主要工程量 主要工程量:201 2577。7211 Q25A4m5298 Q35204m57 Q25A46m267 235A5m96 0#.25143.5 20#3m4、作業人員的資格和要求4。1作業人員上崗前應經過專業培訓，合格者方可上崗。4.2作業人員應經過三級安全教育和考試,懂得安全操作知識。4。3從事高空作業人員必須經過體格檢查,合格者方可上崗。4。4作業人員必須具有一定的管道安裝經驗,技師、主責、作業人員按一定的比例配備。5電焊工應持有效合格證，操作工、起重工、電工、架子工等特殊工種必須持證上崗。5、主要機械及工、器3、具 主要施工機械及工器具見附表1、施工準備6.1材料設備準備。1.施工用臨時材料到位。6.12材料設備到貨,滿足施工需要,出廠質量證明書或合格齊全6。技術準備.。1施工圖紙齊全,圖紙會審工作結束。2。2技術交底結束。6。2。3配管圖會審工作結束,作業人員熟悉施工圖。.施工現場條件準備與管道有關的土建工種已經施工結束檢查合格,滿足管道安裝要求,支吊架預埋件及管道安裝相應各層標高和柱頭中心線向安裝專業移交與管道連接的設備找正合格,固定完畢,并辦理專業內部交接。、作業程序、作業方法、工藝要求及質量標準.管子領用及使用前的檢查a) 管子的出廠合格證明書有關指標應符合現行國家或行業技術標準。b) 作業人4、員應對管子外觀進行檢查，表面應光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定。彎曲部分不圓度不得大于5；彎曲部分波浪度在允許范圍之內;彎制后允許角度偏差為0。5;彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應符合鋼管的技術要求） 管件檢查驗收后及時做好記錄 7.管道附件的檢查a) 螺栓、螺母的螺紋應完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓螺母應配合良好,無松動或卡澀現象。b) 非金屬墊片的表面用平尺目測檢查,應接觸良好,無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷,其硬度應低于法蘭硬度。c) 纏繞墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。7。3坡口按下列要求進行檢5、查. 坡口型式和尺寸應符合設計圖紙要求，如設計無規定時坡口的型號和尺寸可按下表選用。注：常修廠采用的坡口為V形坡口。焊接接頭基本型式及尺寸坡口形式焊件厚度接 頭 結 構 尺 寸B（）P（m)R（mm）V形1630-5131形010152-2雙垂直1-6030-422-1-5雙水平16635420-4125綜合602052-35) 管子和管件坡口及內外壁10-1 m范圍內的油、漆、垢、銹等在對口前應清理干凈，直至顯示金屬光澤b) 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。c) 坡口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過下表的規定。序號管子外徑(m）偏斜度(m）備 注16015929-1536、197。對口焊接a) 高空布置的管道應盡可能擴大地面組合范圍,以減少高空作業。管道預組合件的重量和尺寸應根據現場相具起吊能力及運輸條件而定。) 管道對口前應將管內清理干凈，管內不得遺留任何雜物,并用壓縮空氣進行吹掃。） 制作管道調整用龍門架或三角架及管道對口用的管夾.d） 利用吊車將管件吊至對口位置用手拉葫蘆調整基準管件,要求處于水平狀態,并固定管件，裝好對口管夾。e） 利用鏈條葫蘆調整管道進行對口工作對口間隙符合配管圖要求，對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1 m。)管子對口時一般應平直,可用直尺在距接口中心0 處測量，除特殊要求外,其折口允許偏值7、小于mm 。g） 對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進行交接,由焊工進行焊口點焊工作。) 將焊口位置及時標注在施工圖上,并做好焊口的統計工作。7。5管段預制完后,應進行管道內清理工作,清理完成后,應立即用塑料布塑料堵頭或膠布封好兩端,以防臟物進入。管道安裝間斷后,各管口均應清理干凈,妥善封閉。7。6管道吊裝7.。1管道安裝一般從固定設備開始,并首先安裝吊架根部結構。7.6。2預制管段用汽車或吊車運至安裝位置附近。.6.3管段可用吊車吊至安裝位置所在的樓層，再用手拉葫蘆配合拖至安裝位置。76。 4管段吊至安裝位置附近，用手拉葫蘆接吊。7。.5避免全部用葫蘆吊裝管子，某一管線吊了兩根管段后，應8、進行安裝工作,并同時做好支吊架。7.7管段找正對口焊接7。7管段就位找正,標高、水平度（鉛垂度)符合下列要求:a) 安裝標高允許編差:室內100mm 1/1000且5mmc) 立管鉛垂度：/1000且1mm。d) 交叉管間距偏差:37。7.管道水平段的坡口方向與坡度應符合施工圖紙要求。7。7.管段對口焊接，要求見7.。7.8閥門檢驗安裝應符合下列要求：7。.1各類閥門安裝前宜進行下列檢查:a) 填料用料是否符合設計要求,填裝方法是否正確。b) 填料密封處的閥桿有無腐蝕;） 開關是否靈活,指示是否正確；7.8。2閥門安裝前應按施工圖核對其型號、規格.。3閥門安裝應按介質流向確定安裝方向，當閥殼無9、介質流向標記時,應按以下原則確定： 截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動; 單座式節流閥:介質由閥瓣下方向上流動；7。8.4閥門手輪安裝應考慮到操作或拆卸方便.但手輪方向不應朝下。9管道支吊架安裝 管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進行。防止管道和閥門的重量附加力矩作用于設備。管道支吊架安裝按要求進行79。1在混凝土柱或梁上裝設支吊架時,應先將混凝土抹面層鑿去,然后固定.9。2管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。 不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架.7。.3導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應接觸良好,以保證管道能10、自由膨脹.7。管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。9.整定彈簧應按設計要求進行安裝,固定銷應在管道系統安裝結束, 且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出,妥善保管。7.。6恒作用力支架應按設計要求進行安裝調整。7.9.支吊架調整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊， 防止松動。7.10管道的吹洗 管道吹洗按調試方案進行。7。11管道恢復 管道吹洗合格,恢復前必須將管內清理干凈，按隱蔽工程要求進行檢查驗收，合格后方能進行恢復工作。7.質量標準管道安裝質量標準見附表28、工序交接及成品保護1工序交接程序.1.1管道安11、裝前建筑專業對支吊架埋件及安裝場地進行交接。812管子對口完畢，安裝工與焊工進行交接。8。1。3整個管線安裝結束,通過驗收后移交保溫公司進行管道保溫施工。.4以上交接各專業班組長或技術員參加，發現問題時工地質檢員、專工、項目經理參加分析，提出處理意見。8。2工序交接前的成品保護和工序交接后的成品保護。82.1工序交接前的成品保護由交接方負責。8。2。2工序交接后的成品保護由接受方負責。) 安裝對工建筑專業的墻壁、柱頭、樓面等加以保護,不得隨意破壞，或亂畫、打洞、作為起吊生根時,應進行核算，并采取保護措施) 設備接口移交管工后,應將其封好，不得隨意拆除堵頭，安裝過程中不得以設備作為起吊生根點。c12、) 管道對口完皆,移交焊工后,安裝工應做好監護工作。） 安裝工作結束移交保溫后禁止作業人員在管道上行走。) 現場架設臨時支吊架不得用系統管線作為受力點.9、安全及文明施工措施91進入現場必需帶好安全帽，高空作業人員必須系好安全帶,并將安全帶系于可靠之處,不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作業。9.2腳手架搭設實行掛牌制度,使用前應仔細檢查,符合要求后方可工作。9.管道吊運時,選用鋼絲繩強度足夠，捆綁牢固,吊運到位,小心輕放。4用鏈條葫蘆臨時固定管道時，應將鏈條自鎖或用鋼絲繩保險,以防管道滑落。鏈條葫蘆使用前必須受檢合格。9。5使用電動工具時，應戴好絕緣手套,使用前檢查絕緣和轉動是否良好,進行有鐵屑13、飛濺作業時,應戴好防護眼鏡。9。6管道上的開孔應在管道組合前完成，當在已安裝的管道上開孔時管內因切割而產生的異物應徹底清除干凈。7施工完及時清理現場，做到工完料盡場地清。9.8嚴禁酒后、帶病登高作業，登高人員應體檢合格9。9嚴禁高空落物，上下拋接工具9。10嚴禁將工具寄存在管道內，嚴禁雜物落入管中9.11嚴禁強力對口和點口,合理站位、防止交叉作業時燙傷.912嚴禁站、坐在依靠在點焊的支吊架和管口上,工作時嚴禁將安全帶掛在點焊的支吊架和管口上。9.13雨季作業應防滑、防觸電、夏季應防止中暑，合理安排休息。9。14吊車、卷揚機、葫蘆起重時，指揮信號明確規范,防止人員被撞傷或擠壓傷害,嚴禁超載和長時14、間懸吊物在空中,鋼絲繩綁扎要牢固。9。1安裝中遇到阻礙的支架、排架或其它安全設施,嚴禁私自拆除，應通知搭設單位確認處理辦法再行動。6工作現場的電源布置合理、照明充足。嚴禁私接電源和電源線與氧、乙炔管纏繞。9。17動火前應清除隱患,注意防火。10、附錄附表1 主要施工機械及工器具序號名稱規格、型號數量備注1汽車吊5臺2塔吊0t.m。1臺主廠房北側手拉葫蘆5t.t.115只電動磨光機4只卷尺3m只6水平尺2只7角尺2只附表管道安裝質量驗收標準工序檢驗指標性質質 量 標 準檢驗方法和器具合格優良座標及標高檢查坡向、坡度主要符合設計規定標高偏差室外主要5mm10mm室內主要10mm水平管道彎曲Dn1015、1/1000mm且20/1000mm且1mmDn11 5100mm2 且20mm1000m且1mm立管垂直度/100m且 15m1/00且0m交叉管間距偏差10mm3m坡口加工及對口對接口平直度D10主要mm05mm100主要00mm直管段兩焊縫的間距管子外徑,且10m焊縫與支吊架邊緣的間距0m焊縫與開孔的間距50焊縫檢查主要符合驗標焊接篇工序檢驗指標性質質量 標 準檢驗方法和器具焊縫無損檢驗檢驗數量及標準主要符合驗標焊接篇焊縫超聲波探傷打磨打磨要求焊口兩邊清除油、銹,直至出現金屬光澤，達到探傷要求(焊縫兩側各打磨100m）法蘭連接法蘭檢查結合面應接觸良好，清潔光滑，用色印檢查每平方厘米接觸不小于兩點。法蘭安裝對接緊密、平行、同軸與管道中心線垂直，螺栓緊力均勻。墊片主要符合設計要求。法蘭端面傾斜度。5mm1mm螺栓及螺母材質、規格主要符合設計要求技術條件主要材質報告齊全表面質量螺紋部分清干凈，不得有缺陷,并涂以二硫化鉬或黑鉛粉閥門安裝閥門安裝主要內部清潔、位置方向正確,與管道中心線垂直傳動裝置活動接頭轉動靈活,傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于0度電驅動裝置和閥門連接良好,無卡澀現象,規格、型號符合設計要求