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1、壓力鋼管安裝施工方案來源:中華園林網(wǎng) 發(fā)布日期：2023-06-02 瀏覽次數(shù)： 15568施工組織設計 施工現(xiàn)場管理制度 施工項目成本控制方法 道路施工組織設計 綠化養(yǎng)護承包協(xié)議 東海龍開元社區(qū)綠化工程 某住宅社區(qū)綠化養(yǎng)護管理 某公司住宅樓基坑開挖施 城市綠化工程施工及驗收 施工現(xiàn)場管理制度一、 工程概況 務川沙壩水電站位于貴州省務川縣境內(nèi)，為引水式電站。電站重要由攔河閘壩、引水隧洞、壓力管道及發(fā)電廠房等水工建筑物組成。 本電站的設計方為貴州省水利水電勘測設計研究院設計，我局承擔了水電站引水道工程建設任務。該工程的引水隧洞長323.968米，斷面為圓形，其凈尺寸為直徑5米，開挖直徑為6米。壓2、力鋼管長169.047米，其末端分岔為兩個支管。其中的主管直徑為4.5米，長157.757米，重286.4t；支管直徑2.5米，長21.615米，重21.46t；加勁環(huán)120個，重85.23t；岔管1個，重25.16t。總安裝噸位418t。壓力鋼管的材質(zhì)為16MnR，主管管壁厚度為16-20mm；支管管壁厚度為18mm；岔管的壁厚為24mm。本工程項目計劃于2023年2月20日開工，于2023年6月20日所有竣工。二、重要實物工程量項目名稱單位工程量備注壓力鋼管的制造和安裝主管 =16-20mmt286.4016MnR岔管 =24mmt25.1616MnR支管 =18mmt21.4616MnR3、加勁環(huán)t85.2316MnR三、重要技術規(guī)程、規(guī)范及標準1、壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-93；2、 務川沙壩水電站工程壓力鋼管制造和安裝技術規(guī)定；編號：洪沙-S-水工-B-053、 水利水電工程施工手冊金屬結(jié)構(gòu)制作與機電安裝工程第4卷 4、 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-885、 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-886、 鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87；7、 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95；8、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88；9、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；四、重要施工技術措施根4、據(jù)工程實際情況需要，壓力鋼管重要施工過程分解為1、 材料進貨品資檢查所有構(gòu)成實物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現(xiàn)場后，項目部立即組織相關技術負責人，材料員對來料依據(jù)設計圖紙，設計更改，材料計劃等進行驗收，重要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標。本工程所用的16MnR,必須滿足壓力容器用鋼GB6654-1996的規(guī)定。對可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。2 、鋼管制作鋼管的制作采用以下的工藝流程2.1 樣本制作為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度，采用=0.5mm鍍鋅鋼板制作樣板。根據(jù)設計規(guī)定，鋼管內(nèi)徑弧度檢查、支撐環(huán)、加5、勁環(huán)等都須制作樣板，樣板的弧長必須符合規(guī)范規(guī)定（根據(jù)管徑不同，樣板的弧長在1.52m）。樣板制作完畢后，必須通過專業(yè)施工員檢查，同時作上標記，以防止在使用過程中混用。彎頭、錐管及叉管采用地規(guī)、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術負責人檢查無誤后，方可下料。2.2鋼板拼接及下料根據(jù)設計規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制作鋼管的鋼板所有采用定尺鋼板，長、寬邊均留有少許余量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內(nèi)，采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前應檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直，同時，用氧氣-乙炔焰割刀對鋼板進行修整，保證鋼板寬度與設計6、相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工后的邊沿不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側(cè)1020厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格后方可施焊；當單側(cè)焊完后，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續(xù)施焊。拼接好的鋼板根據(jù)板厚的不同，擬定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認真檢查平行線和對角線，檢查無誤后方可下料；下料采用氧氣-乙炔焰割刀切割。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。異徑叉管的管殼，事實上是由錐管割去開口部分而成；一方面用電腦繪制出叉管管殼的平面展開圖，找到各點在X軸和Y軸上的坐標后，將得到各基準點的弦長；在實際放樣7、時，將兩張鋼板對接，長度大于最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度，同時，在鋼板上畫出各坐標點，圓滑連接各坐標點，認真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同，核對無誤后方可下料。下料后，焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割，然后用角向砂輪機打磨成型。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時應考慮板材的切割余量和焊接受縮余量，一般情況下留3-4mm。3 、鋼管卷制3.1鋼管卷制時運用加工場已安裝好的壹臺龍門吊配合卷制。一方面，運用10T龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機，調(diào)整好小車與卷板機的位置，在卷制過程中，大車與卷筒保持同一速度，用準備好的樣板對鋼管的弧度進行監(jiān)控，隨時調(diào)整卷板8、機上下軸的間距；當鋼板卷至一定長度時，用龍門吊將卷制好的部分吊住，使鋼板自重不致將卷制中的鋼板壓變形。卷制成形后，用夾具將接口對平，點焊牢固，同時，用與管道內(nèi)徑等長的臨時支撐在管口兩邊加以固定，使其不致在吊裝過程中發(fā)生變形。3.2叉管、彎管制作叉管制作時，將卷板機的上滾筒調(diào)到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度的等分線卷制，在卷制的同時，用兩塊不同半徑的樣板，在管口平面位置檢查，當一段鋼板已卷制成型時，繼續(xù)轉(zhuǎn)動鋼板到下一等分線繼續(xù)卷制；當叉管卷制成型后，局部地方的弧度也許會出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象，需采用火焰對叉管進行校弧，校弧完畢后，采用臨設支撐加固兩端管口。當叉管各段均加工完畢后，應在加工現(xiàn)場進行預9、組裝，經(jīng)檢查合格后再分段運至現(xiàn)場安裝。彎管、漸縮管的制作方法與叉管的制作方法相同。3.3 鋼管卷制成型后，為防止自然變形，直接采用龍門吊吊至焊接平臺上施焊。4、 鋼管焊接4.1壓力管道工程的管道材質(zhì)為16MnR,管道壁厚為。主管1620mm，岔管24mm，支管18mm；根據(jù)設計文獻及施工現(xiàn)場的具體情況，焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式，一般情況下，鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護焊或手工電弧焊焊接。4.2 坡口加工預制（1） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm，10、故均采用V型坡口（2530）。（2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應將凹凸不平處打磨平整。4.3 焊接工藝（1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復查率為5%，質(zhì)量規(guī)定為B1級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%11、，質(zhì)量規(guī)定為B2級合格。三類焊縫：受力很小，且修復時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（1） 焊縫組對前應將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm；（3） 焊條使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。壓力管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。鋼種牌號手 工 焊二 氧 化 碳 氣 體 保 護 焊焊條牌號符合國標型號相稱于AWS型號焊絲牌號焊 劑牌號符合國標型號相稱于AWS型號低合12、金鋼16MnRJ506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA（5）焊接材料應按下列規(guī)定進行烘焙和保管：焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5的專設庫房內(nèi)，設專人保管，烘焙和發(fā)放，并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條應保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落和明顯的裂紋。現(xiàn)場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，反復烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊絲使用前應清除鐵銹和油污。（6）遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和13、雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。（7）施焊前，應將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（8） 焊縫（涉及定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（9） 定位焊焊接應符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工規(guī)定與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內(nèi)進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20-30；定位焊位置應距焊縫端部14、30mm以上，其長度應在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的一半，最厚不宜超過8mm；施焊前應檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。（10）工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。（11）雙面焊接時，單側(cè)焊接后應用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清根后應用砂輪修整刨槽。（12）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊解決，但應符合下列規(guī)定：a、 嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、 堆焊后應用砂輪修整；c、 根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應酌情15、進行無損探傷檢查。（13） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設立引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。（14）焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。5、鋼管的校正和加固5.1 加勁環(huán)焊接鋼管校正加固后就地進行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于3mm，在拼接加勁環(huán)時，其接頭間隙應小于4mm，組對時，應錯開拼接時的焊縫。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進行180度翻身，并進行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施16、焊。5.2因鋼管在制作、焊接、吊裝、運送、安裝過程中也許會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進行校正，校正重要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。5.3為保證鋼管在運送及安裝過程中不會發(fā)生大的變型，校正后的管段需重新進行加固解決，加固采用臨時支撐點焊在管口內(nèi)壁上，支撐點的多少根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，以滿足強度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。5.4 鋼管探傷所有在加工完畢的焊縫，必須通過檢查合格后，才干進入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術。5.5 管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢查合格后進行。5.6 表面預解決鋼材表面涂裝前，必須進行表面預解決。在預解決前，鋼材表17、面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。表面預解決質(zhì)量，應符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級應達成GB8923-88規(guī)定的Sa21/2級。埋管外壁采用噴涂水泥漿時，應達成Sa1級。表面預解決應使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射解決鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應通過過濾，除去油水。當鋼材表面溫度低于露點以上3、相對濕度高于85%時，不得進行表面預解決。噴刷后的表面不應再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。5.7 涂裝施工施涂前，專業(yè)技術人員應根據(jù)施工圖紙規(guī)定和涂料生產(chǎn)廠18、的規(guī)定進行工藝實驗。實驗過程中應有生產(chǎn)制造廠的人員負責指導，實驗結(jié)果應報送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應在現(xiàn)場進行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應在4h內(nèi)涂裝完畢，金屬噴涂應在2h內(nèi)完畢；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應按施工圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應嚴格執(zhí)行。當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。本工程的鋼管內(nèi)壁應涂刷超厚漿型環(huán)氧瀝青漆,漆膜厚度19、:底漆250m，面漆250m。安裝環(huán)縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在表面預解決后，應預留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機械施噴涂料。埋管外壁應均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護。施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。施涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應互相垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進行下一層噴涂。5.8涂層質(zhì)量檢查在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應予修補。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時，應進行解決，直至監(jiān)理人員認為合格為止。20、涂層內(nèi)部質(zhì)量檢查應符合施工圖紙規(guī)定。涂層厚度及結(jié)合性能檢查按施工圖紙規(guī)定進行質(zhì)量檢查。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術負責人應會同監(jiān)理人員對鋼管的所有涂裝面進行質(zhì)量檢查和驗收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢查成果應報送監(jiān)理人員。6 鋼管安裝6、 壓力管道安裝6.1 壓力管道安裝程序6.2 壓力管道安裝工藝：（1）基礎復核為保證管道的平面坐標位置及高程，在管道安裝前，應重新復核管道的中心線及臨時支墩的標高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。（2）管道運送及安裝順序待安裝的管段加工好以后，需用5T汽車轉(zhuǎn)運到安裝地。樁號引0+320.000位置洞頂中心線上部設立30*800的預埋鋼筋作為吊點見附圖，采用5T手動葫蘆將管段21、下車，放在C24輕軌或10#上面的運送小車上。管段通過5T卷揚機牽引，托運至安裝點。本工程擬將發(fā)電機前的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。假如現(xiàn)場情況不允許按上述順序施工，則按實際情況調(diào)整。 （3）安裝方法a. 首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將發(fā)電機前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。運用汽車或者其他方式將該管節(jié)運至安裝位置，根據(jù)已復核后的基準臺進行中心、高程的調(diào)整，通過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般22、從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應重新復核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預埋的錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接受縮導致鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應為搭接焊，且應在最后焊接。加固完，再復測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應對該段的焊接進行檢測，合格后方可澆筑。b. 彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即23、將其下中心對準首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管同樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，導致以后解決困難。斜管安裝方法和彎管相同。c. 叉管的安裝叉管采用在加工場組裝檢查合格后，再分段用汽車運至施工點安裝的方法；安裝過程與直管段基本相同，先將叉管提成兩部分運到安裝地點組合好，之后再與兩支管同時進行對接。當叉管所有組裝完畢后，必須對兩個支管的中心、高程、里程和傾斜進行復核，無誤后將臨時支撐焊牢，方可進行施焊工作。（4）內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補漆管道內(nèi)支撐的切除應在二期混凝土24、澆注后進行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，應用碳弧刨或氧氣乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機磨平，并認真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進行補漆。（5）竣工驗收壓力管道工程所有竣工后，由施工單位提交鋼管工程驗收申請報告，并提交完整的竣工驗收資料。經(jīng)監(jiān)理報送發(fā)包人批準后，進行鋼管工程的竣工驗收。驗收時應提交的資料如下：a. 鋼管竣工圖；b. 各項材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或?qū)嶒瀳蟾妫籧. 鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告；d. 鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（涉及焊工名冊25、和代號）；e. 重大缺陷解決報告；f. 監(jiān)理人規(guī)定提供的其它竣工資料。7 、鋼管實驗鋼管水壓實驗將根據(jù)現(xiàn)場情況此外編制方案8、雨季施工措施由于壓力鋼管施工處在季節(jié)性雨季，我單位將根據(jù)現(xiàn)場情況搭設防雨蓬，并作好施工場地的排水工作。五、重要施工機具需用計劃機具、設備需用一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1卷板機30*20231210噸龍門吊13汽車5t14生活車15汽車吊16t16卷揚機5T17半自動切割機48CO2氣體保護焊機29埋弧焊機110直流焊機10KW1511電烘箱30KG2兩用12空壓機6立方米113空壓機2立方米214電動試壓泵60MPa115超聲波探傷儀116X射線探傷儀117卷揚26、機5T118卷揚機1T119鏈條葫蘆5T420鏈條葫蘆2T821千斤頂16T322高壓噴涂機123保溫筒2024水準儀225經(jīng)緯儀126步話機4個27鋼絲繩16600米28鋼絲繩6.5150米29大錘18磅430大錘12磅631角向磨光機180832角向磨光機125432角向磨光機1001033氧氣、乙炔軟管30米各1235氧氣瓶2036乙炔瓶1037氣割槍1038烤槍大號339鋼號碼0-9240盒尺5米241盤尺20米242盤尺50米243盤尺100米2六、高峰期勞動力需用計劃 高峰期勞動力需用計劃工 種鉚工焊工電工油漆工探傷起重普工后勤管理合計人 數(shù)815161482348七、壓力鋼管制作27、平臺布置圖（附圖）八、壓力鋼管安裝軌道及固定預埋鉚桿圖（附圖）九|、壓力鋼管洞內(nèi)安裝下車預埋鉚桿圖（附圖） 作者:佚名 管工安全技術操作規(guī)程作者：佚名信息中心來源：不詳點擊數(shù)： 1066更新時間：2023-5-28【字體：小 大】1、用滾杠運送管子時，防止壓腳，不準用手直接調(diào) 1、用滾杠運送管子時，防止壓腳，不準用手直接調(diào)整滾杠。2、管子滾動前方不得有人。3、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方嚴禁站人。4、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支架托住。5、用砂輪切管時砂輪片應完好，操作時應站在側(cè)面。6、用切斷機切斷鑄鐵管時應戴防護眼鏡。8、管子煨彎使用烘干砂、加熱時管口前不得28、有人。9、焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完畢應斷水、斷電。10、套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。11、管子串動和對口動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。12、翻動工件時，應防止滑動和傾倒傷人。13、人工往溝槽下管時使用的索具和地錨必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。14、化鉛鍋應安放牢固，露天設立要有防雨措施，操作時應戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品，并嚴禁熔化潮濕的鉛塊。15、灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品。16、用風槍、電錘、或鏨子打透眼時，板下，墻后不得有人靠近。18、管道吹洗時，應緩慢啟動29、閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。19、新舊管線相連時，要弄清管線內(nèi)是否有毒、易燃易爆物質(zhì)并清除干凈，經(jīng)有關部門檢查許可后，方可操作。20、管道試壓應檢查壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。21、高壓、超高壓管道試壓遵守相應的安全操作規(guī)定。22、溝內(nèi)施工如有土方松動、裂縫、滲水等應及時加設護壁支撐，嚴禁用護壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。管工如何手工下料和看圖紙？1、看懂主視圖和俯視圖或主視圖和左視圖。2、用旋轉(zhuǎn)法或直角三角形法求制件表面上各線段的實長。3、根據(jù)制件特點用三角形法、射線法或平行線法按實長畫展開圖。 看圖時要有立體感，一般圖紙上都有正視圖，俯視圖，側(cè)視圖，個別的尚有局部放大圖，剖面圖等。圖紙看好以后，在腦子里要有該工件的基本樣子，下料時，根據(jù)管子的大小沿圓周將周長平提成等分的幾個點從點上沿管子平行方向作素線，根據(jù)圖紙上素線的實際長度畫出相貫線，然后就可以沿相貫線下料啦管工的具體工作是什么管工就是管道安裝工，重要負責石油、天然氣、水暖等傳輸管道的安裝工藝施工。