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1、壓力鋼管安裝施工方案來源:中華園林網 發布日期：-06-02 瀏覽次數： 15568施工組織設計 施工現場管理制度 施工項目成本控制辦法 道路施工組織設計 綠化養護承包合同 東海龍開元社區綠化工程 某住宅社區綠化養護管理 某公司住宅樓基坑開挖施 都市綠化工程施工及驗收 施工現場管理制度一、工程概況 務川沙壩水電站位于貴州省務川縣境內，為引水式電站。電站重要由攔河閘壩、引水隧洞、壓力管道及發電廠房等水工建筑物構成。 本電站設計方為貴州省水利水電勘測設計研究院設計，我局承擔了水電站引水道工程建設任務。該工程引水隧洞長323.968米，斷面為圓形，其凈尺寸為直徑5米，開挖直徑為6米。壓力鋼管長1692、.047米，其末端分岔為兩個支管。其中主管直徑為4.5米，長157.757米，重286.4t；支管直徑2.5米，長21.615米，重21.46t；加勁環120個，重85.23t；岔管1個，重25.16t?？偘惭b噸位418t。壓力鋼管材質為16MnR，主管管壁厚度為16-20mm；支管管壁厚度為18mm；岔管壁厚為24mm。本工程項目籌劃于2月20日開工，于6月20日所有竣工。二、重要實物工程量項目名稱單位工程量備注壓力鋼管制造和安裝主管 =16-20mmt286.4016MnR岔管 =24mmt25.1616MnR支管 =18mmt21.4616MnR加勁環t85.2316MnR三、重要技術規3、程、規范及原則1、壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL5017-93；2、務川沙壩水電站工程壓力鋼管制造和安裝技術規定；編號：洪沙-S-水工-B-053、水利水電工程施工手冊金屬構造制作與機電安裝工程第4卷 4、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫焊縫坡口基本型式與尺寸GB985-885、埋弧焊焊縫坡口基本型式與尺寸GB986-886、鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB3323-87；7、水工金屬構造防腐蝕規范SL105-95；8、施工現場暫時用電安全技術規范JGJ46-88；9、建筑施工安全檢查原則JGJ59-99；四、重要施工技術辦法依照工程實際狀況需要，壓力鋼管重要施工過程分解為1、材料進貨品資4、檢查所有構成實物工程鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現場后，項目部及時組織有關技術負責人，材料員對來料根據設計圖紙，設計更改，材料籌劃等進行驗收，重要檢查材料規格及型號與否與材料質量證明書相符，幾何尺寸與否超標。本工程所用16MnR,必要滿足壓力容器用鋼GB6654-1996規定。對可疑鋼板采用超聲波檢查或采用樣送檢，檢查合格后方能使用。2 、鋼管制作鋼管制作采用如下工藝流程2.1 樣本制作為以便檢查，保證鋼管及各種管道零部制作安裝精度，采用=0.5mm鍍鋅鋼板制作樣板。依照設計規定，鋼管內徑弧度檢查、支撐環、加勁環等都須制作樣板，樣板弧長必要符合規范規定（依照管徑不同，樣板弧長在1.525、m）。樣板制作完畢后，必要通過專業施工員檢查，同步作上標記，以防止在使用過程中混用。彎頭、錐管及叉管采用地規、鋼直尺等直接在拼接好鋼板上放樣，由專業施工員，質量員或技術負責人檢查無誤后，方可下料。2.2鋼板拼接及下料依照設計規定，結合現場實際狀況，制作鋼管鋼板所有采用定尺鋼板，長、寬邊均留有少量余量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范疇內，采用將兩張定尺板拼接好后下料辦法；拼接采用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前應檢查邊長與否為直線、寬邊與長邊與否垂直，同步，用氧氣-乙炔焰割刀對鋼板進行修整，保證鋼板寬度與設計相符，切割和刨邊面熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工后邊沿不得有裂紋、夾層和夾6、渣等缺陷；焊前將焊口兩側1020厘米范疇鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格后方可施焊；當單側焊完后，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續施焊。拼接好鋼板依照板厚不同，擬定展開尺寸，同步在鋼板上畫出展開圖，認真檢查平行線和對角線，檢查無誤后方可下料；下料采用氧氣-乙炔焰割刀切割。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管下料辦法相似。異徑叉管管殼，事實上是由錐管割去開口某些而成；一方面用電腦繪制出叉管管殼平面展開圖，找到各點在X軸和Y軸上坐標后，將得到各基準點弦長；在實際放樣時，將兩張鋼板對接，長度不不大于最大口弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管實際高度，同步，在鋼板上畫出各坐標點，圓7、滑連接各坐標點，認真檢查支管與主管連接處弧長與否相似，核對無誤后方可下料。下料后，焊縫處坡口用氧氣-乙炔焰切割，然后用角向砂輪機打磨成型。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管下料辦法相似。板材放樣及下料時應考慮板材切割余量和焊接受縮余量，普通狀況下留3-4mm。3 、鋼管卷制3.1鋼管卷制時運用加工場已安裝好壹臺龍門吊配合卷制。一方面，運用10T龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機，調節好小車與卷板機位置，在卷制過程中，大車與卷筒保持同一速度，用準備好樣板對鋼管弧度進行監控，隨時調節卷板機上下軸間距；當鋼板卷至一定長度時，用龍門吊將卷制好某些吊住，使鋼板自重不致將卷制中鋼板壓變形。卷制成形后，用夾具將接口對平8、，點焊牢固，同步，用與管道內徑等長暫時支撐在管口兩邊加以固定，使其不致在吊裝過程中發生變形。3.2叉管、彎管制作叉管制作時，將卷板機上滾筒調到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度等分線卷制，在卷制同步，用兩塊不同半徑樣板，在管口平面位置檢查，當一段鋼板已卷制成型時，繼續轉動鋼板到下一等分線繼續卷制；當叉管卷制成型后，局部地方弧度也許會浮現偏大或偏小現象，需采用火焰對叉管進行校弧，?；⊥戤吅螅捎门R設支撐加固兩端管口。當叉管各段均加工完畢后，應在加工現場進行預組裝，經檢查合格后再分段運至現場安裝。彎管、漸縮管制作辦法與叉管制作辦法相似。3.3 鋼管卷制成型后，為防止自然變形，直接采用龍門吊吊至焊接平臺9、上施焊。4、鋼管焊接4.1壓力管道工程管道材質為16MnR,管道壁厚為。主管1620mm，岔管24mm，支管18mm；依照設計文獻及施工現場詳細狀況，焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護焊和埋弧焊相結合焊接方式，普通狀況下，鋼板接料和管道縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護焊和手工電弧焊，管道環縫及加勁環采用二氧化碳保護焊和手工電弧焊，別的某些采用二氧化碳保護焊或手工電弧焊焊接。4.2 坡口加工預制（1） 管道坡口加工時，由于壁厚均不大于25mm，故均采用V型坡口（2530）。（2） 管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必要除去坡口表面10、氧化皮、溶渣及影響接頭質量表面后，并應將凹凸不平處打磨平整。4.3 焊接工藝（1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內明管環縫。D、湊合節合攏環縫。E、悶頭與管壁連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復查率為5%，質量規定為B1級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環縫；B、止水環、加勁環對接焊縫及其與管壁之間組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質量規定為B2級合格。三類焊縫：受力很小，且修復時不致停止發電或供水附屬構件焊縫。（1） 焊縫組對前應將坡口及其內側表面不不大于10mm范疇內油、漆、垢、銹、毛刺等清除11、干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（2）管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不適當超過管壁厚度10%，且不應不不大于2mm；（3） 焊條使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面油污、銹蝕等。壓力管道焊接各類焊縫所選用焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。鋼種牌號手 工 焊二 氧 化 碳 氣 體 保 護 焊焊條牌號符合國標型號相稱于AWS型號焊絲牌號焊 劑牌號符合國標型號相稱于AWS型號低合金鋼16MnRJ506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA（5）焊接材料應按下列規12、定進行烘焙和保管：焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5專設庫房內，設專人保管，烘焙和發放，并應及時作好實測溫度和焊條發放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家闡明書規定進行。烘焙后焊條應保存在100-150恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋?，F場使用焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內時間不適當超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不適當超過2次。焊絲使用前應清除鐵銹和油污。（6）遇有穿堂風或風速超過8m/s大風和雨天、雪天以及環境溫度在-5如下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠防護辦法，保證焊接處有所需足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。（7）施焊前，應將坡口及其兩側50-100mm范13、疇內鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（8） 焊縫（涉及定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，禁止在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應錯開。（9） 定位焊焊接應符合下列規定：一、二類焊縫定位焊焊接工藝和對焊工規定與主縫（即一、二類焊縫，下同）相似；對需要預熱焊接鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范疇內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20-30；定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其長度應在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不適當超過正式焊縫高度一半，最厚不適當超過8mm；施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。（10）工卡具等構14、件焊接時，禁止在母材上引弧和熄弧。（11）雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清根后應用砂輪修整刨槽。（12）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不不不大于該焊縫長15%時，容許在坡口兩側或一側作堆焊解決，但應符合下列規定：a、禁止在間隙內填入金屬材料；b、堆焊后應用砂輪修整；c、依照堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位焊縫應酌情進行無損探傷檢查。（13） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設立引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。（14）焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自15、檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。5、鋼管校正和加固5.1 加勁環焊接鋼管校正加固后就地進行加勁環組裝焊接，加勁環在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊位置，焊好托板，將加勁環放在托板上，加勁環要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得不不大于3mm，在拼接加勁環時，其接頭間隙應不大于4mm，組對時，應錯開拼接時焊縫。加勁環焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進行180度翻身，并進行氣刨、清根、打磨后繼續施焊。5.2因鋼管在制作、焊接、吊裝、運送、安裝過程中也許會浮現局部變形，必要重新對鋼管弧度進行校正，校正重要采用千斤頂調節鋼管圓度，局部地方可采用火焰校正。5.3為保證鋼管在運送及安裝過程中不會發生大變16、型，校正后管段需重新進行加固解決，加固采用暫時支撐點焊在管口內壁上，支撐點多少依照現場實際狀況進行調節，以滿足強度需要為原則，盡量減少在管道內壁焊接量。5.4 鋼管探傷所有在加工完畢焊縫，必要通過檢查合格后，才干進入安裝工序，詳細見管道焊接工藝施工技術。5.5 管道油漆防腐管道油漆防腐必要在焊接檢查合格后進行。5.6 表面預解決鋼材表面涂裝前，必要進行表面預解決。在預解決前，鋼材表面焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。表面預解決質量，應符合施工圖紙規定。鋼管內壁采用噴涂材料、除銹級別應達到GB8923-88規定Sa21/2級。埋管外壁采用噴涂水泥漿時，應達到Sa1級。表面預解決應使用干凈、干燥、17、有棱角石英砂噴射解決鋼板表面。噴射用壓縮空氣應通過過濾，除去油水。當鋼材表面溫度低于露點以上3、相對濕度高于85%時，不得進行表面預解決。噴刷后表面不應再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業人員應帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好表面，應及時用溶劑清洗鋼管表面。5.7 涂裝施工施涂前，專業技術人員應依照施工圖紙規定和涂料生產廠規定進行工藝實驗。實驗過程中應有生產制造廠人員負責指引，實驗成果應報送監理人員。組焊后管節、岔管及附件（除安裝焊縫外），現場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應在現場進行涂裝。清理后鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應在4h內涂裝完畢，金屬噴18、涂應在2h內完畢；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料使用應按施工圖紙及制造廠闡明書進行。涂裝材料品種以及層數、厚度、間隔時間、調配辦法等均應嚴格執行。當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3，以及產品闡明書規定不利環境，均不得進行涂裝。本工程鋼管內壁應涂刷超厚漿型環氧瀝青漆,漆膜厚度:底漆250m，面漆250m。安裝環縫兩側各100mm范疇內，在表面預解決后，應預留不刷漆，其他采用小型高壓噴涂機械施噴涂料。埋管外壁應均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養護。施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。施涂后鋼管應小心存儲，保護涂19、層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件有害影響。各噴涂層間噴槍走向應互相垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進行下一層噴涂。5.8涂層質量檢查在不適于施涂和養護環境條件下所作涂裝，監理人員有權批示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應予修補。若檢查發現流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現象時，應進行解決，直至監理人員以為合格為止。涂層內部質量檢查應符合施工圖紙規定。涂層厚度及結合性能檢查按施工圖紙規定進行質量檢查。涂裝結束后，專業技術負責人應會同監理人員對鋼管所有涂裝面進行質量檢查和驗收。鋼管涂裝質量檢查成果應報送監理人員。6 鋼管安裝6、壓力管道安裝6.1 壓力管道安裝程序6.220、 壓力管道安裝工藝：（1）基本復核為保證管道平面坐標位置及高程，在管道安裝前，應重新復核管道中心線及暫時支墩標高，核對無誤后方可施工，同步作好檢測記錄。（2）管道運送及安裝順序待安裝管段加工好后來，需用5T汽車轉運到安裝地。樁號引0+320.000位置洞頂中心線上部設立30*800預埋鋼筋作為吊點見附圖，采用5T手動葫蘆將管段下車，放在C24輕軌或10#上面運送小車上。管段通過5T卷揚機牽引，托運至安裝點。本工程擬將發電機前第一節支管作為首裝節，逆水流方向施工。如果現場狀況不容許按上述順序施工，則按實際狀況調節。 （3）安裝辦法a. 首裝節安裝按本工程施工順序，擬將發電機前第一節支管管段作為安21、裝起始節。運用汽車或者其她方式將該管節運至安裝位置，依照已復核后基準臺進行中心、高程調節，通過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管暫時固定于預埋錨筋上，經檢查固定牢固后，將第二節管段運至安裝位置，以第一節鋼管為基準調節第二節鋼管中心和高程，同步用千斤頂和拉緊器調節相鄰兩管口間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫普通從上中心向下分兩個工作面進行，同步，要注意鋼板錯邊和環縫間隙。將兩節鋼管構成大節后，應重新復核中心線偏差和傾斜度，將首裝節上、下游管口幾何中心誤差調節至5mm以內（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將暫時活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預埋錨筋上。為防止加固焊接時，因焊接受縮22、導致鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應為搭接焊，且應在最后焊接。加固完，再復測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節安裝好后，為保證管道不發生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應對該段焊接進行檢測，合格后方可澆筑。b. 彎管、傾斜管安裝彎管安裝要注意各節彎管下中心吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對準首裝節鋼管下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉鋼管，使其中心一致。彎管上、下中心和水平段鋼管同樣，可掛垂球或用經緯儀測定；彎管安裝2至3節后，必要檢查調節，以免誤差積累，導致后來解決困難。斜管安裝辦法和彎管相似。c. 叉管安裝叉管采用在加工場組裝檢查合格后，23、再分段用汽車運至施工點安裝辦法；安裝過程與直管段基本相似，先將叉管提成兩某些運到安裝地點組合好，之后再與兩支管同步進行對接。當叉管所有組裝完畢后，必要對兩個支管中心、高程、里程和傾斜進行復核，無誤后將暫時支撐焊牢，方可進行施焊工作。（4）內支撐切除及管內補漆管道內支撐切除應在二期混凝土澆注后進行，拆除鋼管上卡具、吊耳、內支撐和其她暫時構件時，禁止使用錘擊法，應用碳弧刨或氧氣乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，禁止損傷母材。切除后，鋼管內壁上殘留痕跡和焊疤，再用砂輪機磨平，并認真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進行補漆。（5）竣工驗收壓力管道工程所有竣工后，由施工單位提交鋼管工程驗24、收申請報告，并提交完整竣工驗收資料。經監理報送發包人批準后，進行鋼管工程竣工驗收。驗收時應提交資料如下：a. 鋼管竣工圖；b. 各項材料和連接件出廠質量證明書、使用闡明書或實驗報告；c. 鋼管制造、焊接、安裝質量檢查報告；d. 鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（涉及焊工名冊和代號）；e. 重大缺陷解決報告；f. 監理人規定提供其他竣工資料。7 、鋼管實驗鋼管水壓實驗將依照現場狀況此外編制方案8、雨季施工辦法由于壓力鋼管施工處在季節性雨季，我單位將依照現場狀況搭設防雨蓬，并作好施工場地排水工作。五、重要施工機具需用籌劃機具、設備需用一覽表序號名 稱規 格數 量備 注1卷板機30*1210噸龍門吊125、3汽車5t14生活車15汽車吊16t16卷揚機5T17半自動切割機48CO2氣體保護焊機29埋弧焊機110直流焊機10KW1511電烘箱30KG2兩用12空壓機6立方米113空壓機2立方米214電動試壓泵60MPa115超聲波探傷儀116X射線探傷儀117卷揚機5T118卷揚機1T119鏈條葫蘆5T420鏈條葫蘆2T821千斤頂16T322高壓噴涂機123保溫筒2024水準儀225經緯儀126步話機4個27鋼絲繩16600米28鋼絲繩6.5150米29大錘18磅430大錘12磅631角向磨光機180832角向磨光機125432角向磨光機1001033氧氣、乙炔軟管30米各1235氧氣瓶203626、乙炔瓶1037氣割槍1038烤槍大號339鋼號碼0-9240盒尺5米241盤尺20米242盤尺50米243盤尺100米2六、高峰期勞動力需用籌劃 高峰期勞動力需用籌劃工 種鉚工焊工電工油漆工探傷起重普工后勤管理共計人 數815161482348七、壓力鋼管制作平臺布置圖（附圖）八、壓力鋼管安裝軌道及固定預埋鉚桿圖（附圖）九|、壓力鋼管洞內安裝下車預埋鉚桿圖（附圖） 作者:佚名 管工安全技術操作規程作者：佚名信息中心來源：不詳點擊數： 1066更新時間：-5-28【字體：小 大】1、用滾杠運送管子時，防止壓腳，不準用手直接調 1、用滾杠運送管子時，防止壓腳，不準用手直接調節滾杠。2、管子滾動前方27、不得有人。3、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人。4、切割管子要墊平、卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時用手或支架托住。5、用砂輪切管時砂輪片應完好，操作時應站在側面。6、用切斷機切斷鑄鐵管時應戴防護眼鏡。8、管子煨彎使用烘干砂、加熱時管口前不得有人。9、焊管要掌握安全操作辦法，檢查各類儀表與否敏捷可靠，工作完畢應斷水、斷電。10、套絲工件支平夾牢，工作臺要平衡，兩人以上操作動作應協調，防止柄把傷人。11、管子串動和對口動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。12、翻動工件時，應防止滑動和傾倒傷人。13、人工往溝槽下管時使用索具和地錨必要牢固，溝槽內不得有人。14、化鉛鍋應安放牢固，露天28、設立要有防雨辦法，操作時應戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品，并禁止熔化潮濕鉛塊。15、灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和手套、鞋罩等防護用品。16、用風槍、電錘、或鏨子打透眼時，板下，墻后不得有人接近。18、管道吹洗時，應緩慢啟動閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、氣錘。19、新舊管線相連時，要弄清管線內與否有毒、易燃易爆物質并清除干凈，經關于部門檢查允許后，方可操作。20、管道試壓應檢查壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩壓后方可進行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。21、高壓、超高壓管道試壓遵守相應安全操作規定。22、溝內施工如有土方松動、裂縫、滲水等應及時加設護壁支撐，禁止用護壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。管工如何手工下料和看圖紙？1、看懂主視圖和俯視圖或主視圖和左視圖。2、用旋轉法或直角三角形法求制件表面上各線段實長。3、依照制件特點用三角形法、射線法或平行線法按實長畫展開圖。 看圖時要有立體感，普通圖紙上均有正視圖，俯視圖，側視圖，個別尚有局部放大圖，剖面圖等。圖紙看好后來，在腦子里要有該工件基本樣子，下料時，依照管子大小沿圓周將周長平提成等分幾種點從點上沿管子平行方向作素線，依照圖紙上素線實際長度畫出相貫線，然后就可以沿相貫線下料啦管工詳細工作是什么管工就是管道安裝工，重要負責石油、天然氣、水暖等傳播管道安裝工藝施工。