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1、重慶市三靈化肥有限責任公司硝酸項目安裝工程壓力管道安裝壓力試驗方案重慶市三靈化肥有限責任公司二OO九年九月一、編制依據1、 GB50316-2000工業金屬管道設計規范；2、GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范；3、山西泰華化工有限公司設計的重慶市三靈化肥有限責任公司5萬 噸/年濃硝酸技改擴能工程設計方案。二、壓力管道工程概況及技術要求該工程包括20#無縫鋼管道和304不銹鋼管道，管道介質多樣，包括 非可燃流體、無毒流體管道和有毒流體管道。管道設計壓力和設計溫度 具體見壓力管道特性表。三、實施及參與人員1、施工方試壓操作人員、質檢員、現場項目質保師；2、建設方代表或監理工程師；32、監檢單位監檢人員。四、試壓前準備1、確認以下資料完整、正確：(1) 、管道組成件、焊材的質量證明書；(2) 、管道的焊縫表面質量檢查記錄、焊縫表面質量檢驗報告、焊 縫射線檢測報告；(3) 、閥門的主要閥門水壓試驗記錄。2、機具準備：(1) 、6DSB-25電動水試壓泵(25Mpa) 1臺，W-1.0/3.0移動式空壓機1 臺(附量程 00.25Mpa、00.4Mpa、00.6Mpa、0l.OMpa、0l6Mpa、02.5Mpa、04.0Mpa、060Mpa壓力表各2塊）；（2）、加壓設備與試壓管道間臨時連接管道組件。3、現場確認：（1）、管道系統全部按設計文件安裝完畢；（2）、管道支架的型式3、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、 焊接質量合格（包括焊縫探傷質量合格）；（3）、焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；（4）、試壓用的臨時加固措施安全可靠，需加設臨時盲板的位置應正確 加設盲板，并有明顯標志；（5）、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求；（6）、試壓用水溫度不低于5C, 304及C4鋼不銹鋼管道試壓用水中氯 離子含量不得超過25X10 （25ppm）o五、壓力試驗壓力試驗用潔凈水作為試驗介質。連接加壓設備與試壓管道間的 臨時管道組件，向管道系統中加入潔凈水，當水從高位溢流流出后（必 須排凈管道系統內的空氣），密封溢流口。在一切準備工作就緒后，啟動 水試壓泵，按照4、以下程序緩慢分級升壓（每一級升壓在保壓時間內壓力 不下降，管道無泄漏和無變形才能進行下一次升壓）檢查。1、設計壓力為2.0Mpa （對應設計溫度、材質為50C、20#鋼，50C、304 不銹鋼，55C、20#鋼，132C、304不銹鋼四種情況）、1.84 Mpa （對應 設計溫度為154C、20#鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓1.0 Mpa1分鐘第2次加壓1.6 Mpa1分鐘第3次加壓2.0 Mpa1分鐘第4次加壓2.4 Mpa1分鐘第5次加壓2.6 Mpa1分鐘第6次加壓2.8 Mpa1分鐘第7次加壓2.9 Mpa1分鐘第8次5、加壓3.0 Mpa10分鐘第1次減壓2.0 Mpa30分鐘2、設計壓力1.5Mpa （對應設計溫度、材質為209C 20#鋼）、1.4Mpa（對應設計溫度、材質為210C、20#鋼）、1.38Mpa （對應設計溫度、材 質為209C、20#鋼和40C、304不銹鋼兩種）的壓力管道試壓加（減） 壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓1.0 Mpa1分鐘第2次加壓1.4 Mpa1分鐘第3次加壓1.6 Mpa1分鐘第4次加壓1.8 Mpa1分鐘第5次加壓2.0 Mpa1分鐘第6次加壓2.25 Mpa10分鐘第1次減壓1.5 Mpa30分鐘3、設計壓力0.75Mpa （6、對應設計溫度、材質為583C、304不銹鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓1.0 Mpa1分鐘第2次加壓1.4 Mpa1分鐘第3次加壓1.6 Mpa1分鐘第4次加壓1.8 Mpa1分鐘第5次加壓2.0 Mpa1分鐘第6次加壓2.12 Mpa10分鐘第1次減壓0.75 Mpa30分鐘4、設計壓力0.69Mpa （對應設計溫度、材質為583C、304不銹鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓1.0 Mpa1分鐘第2次加壓1.4 Mpa1分鐘第3次加壓1.6 Mpa1分鐘第4次加壓7、1.8 Mpa1分鐘第5次加壓1.9 Mpa1分鐘第6次加壓1.95 Mpa10分鐘第1次減壓0.69 Mpa30分鐘5、設計壓力0.98Mpa （對應設計溫度、材質為418C、304不銹鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓1.0 Mpa1分鐘第2次加壓1.2 Mpa1分鐘第3次加壓1.4 Mpa1分鐘第4次加壓1.6 Mpa1分鐘第5次加壓1.8 Mpa1分鐘第6次加壓1.92 Mpa10分鐘第1次減壓0.98 Mpa30分鐘6、設計壓力1.27Mpa（對應設計溫度、材質為44C、304不銹鋼）、115Mpa（對應設計溫度、材質為48、4C、304不銹鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓1.0 Mpa1分鐘第2次加壓1.4 Mpa1分鐘第3次加壓1.6 Mpa1分鐘第4次加壓1.8 Mpa1分鐘第5次加壓1.91 Mpa10分鐘第1次減壓1.27 Mpa30分鐘7、設計壓力l.OMpa （對應設計溫度、材質為231C、304不銹鋼，220C304不銹鋼，175C、304不銹鋼三種情況）、0.98Mpa （對應設計溫度、材質為253C 304不銹鋼，33OC、304不銹鋼兩種情況）、0.92Mpa （對應設計溫度、材質為220C、304不銹鋼和44C、304不銹鋼兩種9、）、0.9 Mpa（對應設計溫度、材質為44C、304不銹鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前OMpa/第1次加壓0.6 Mpa1分鐘第2次加壓0.8 Mpa1分鐘第3次加壓1.0 Mpa1分鐘第4次加壓1.2 Mpa1分鐘第5次加壓1.4 Mpa1分鐘第6次加壓1.6 Mpa1分鐘第7次加壓1.80 Mpa10分鐘第1次減壓1.0 Mpa30分鐘8、設計壓力0.86Mpa（對應設計溫度、材質為220C、304不銹鋼）、0.81Mpa（對應設計溫度、材質為198C、304不銹鋼，165C、304不銹鋼，66C、304不銹鋼和44C、304不銹鋼四種情況）、10、0.78Mpa （對應設計溫度、材質為66C. 304不銹鋼）、0.75Mpa （對應設計溫度、材質為330C、304不銹鋼，193C、304不銹鋼，33C、304不銹鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓0.6 Mpa1分鐘第2次加壓0.8 Mpa1分鐘第3次加壓1.0 Mpa1分鐘第4次加壓1.2 Mpa1分鐘第5次加壓1.41 Mpa10分鐘第1次減壓0.86 Mpa30分鐘9、設計壓力0.71Mpa（對應設計溫度、材質為22C、304不銹鋼）、0.7Mpa（對應設計溫度、材質為180C、20#鋼,40C、304不銹鋼和170C、11、20# 鋼三種情況）、0.69Mpa （對應設計溫度、材質為154C、20#鋼，66C、 304不銹鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓0.4 Mpa1分鐘第2次加壓0.6 Mpa1分鐘第3次加壓0.8 Mpa1分鐘第4次加壓0.9 Mpa1分鐘第5次加壓1.07 Mpa10分鐘第1次減壓0.71 Mpa30分鐘10、設計壓力0.6Mpa （對應設計溫度、材質為180C、304不銹鋼，120C 304不銹鋼和40C、304不銹鋼三種情況）、0.58Mpa （對應設計溫度、材 質為40C、304不銹鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（12、減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓0.4 Mpa1分鐘第2次加壓0.6 Mpa1分鐘第3次加壓0.8 Mpa1分鐘第4次加壓0.9 Mpa1分鐘第5次加壓0.94 Mpa10分鐘第1次減壓0.6 Mpa30分鐘11、設計壓力0.4Mpa （對應設計溫度、材質為40C、C4不銹鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前OMpa/第1次加壓0.2 Mpa1分鐘第2次加壓0.4 Mpa1分鐘第3次加壓0.5 Mpa1分鐘第4次加壓0.6 Mpa10分鐘第1次減壓0.4 Mpa30分鐘12、設計壓力0.25Mpa（對應設計溫度、材質為40C 3013、4不銹鋼）、0.23Mpa（對應設計溫度、材質為110C、20#鋼）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓0.1 Mpa1分鐘第2次加壓0.2 Mpa1分鐘第3次加壓0.3 Mpa1分鐘第4次加壓0.38 Mpa10分鐘第1次減壓0.25 Mpa30分鐘13、設計壓力0.12Mpa（對應設計溫度、材質為220C304不銹鋼）、0.1Mpa（對應設計溫度、材質為231C、304不銹鋼和220C 304不銹鋼兩種情況）的壓力管道試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第1次加壓0.1 Mpa1分鐘第2次加壓0.214、 Mpa10分鐘第1次減壓0.12 Mpa30分鐘試壓過程中，檢查水壓不下降、無泄漏和無變形為合格。試壓完成 后，應緩慢降壓，并填寫管道系統壓力試驗記錄。六、泄漏性試驗在管道壓力試驗合格后，應對輸送有毒流體、可燃流體的管道進行 泄漏性試驗。泄漏性試驗采用空氣，試驗壓力為管道的設計壓力。泄漏 性試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排 水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗完成后，應緩慢降壓，并填 寫管道系統泄漏性試驗記錄。七、注意事項1、試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后再重新試驗。2、管道試壓完成后，應緩慢降壓，排放時應考慮水的反沖力作用 或氣體壓力，防止傷人。重慶市三靈化肥有限責任公司2009年9月10日