午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、壓力管道施工方案目錄一 . 編制依照二 . 施工工序三 . 管道施工安裝及查驗四 . 管道系統壓力試驗五 . 嚴實性試驗六安全舉措及文明施工一、編制依照（一）GB50235-97 工業金屬管道工程施工及查收規范（二）GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及查收規范（三）GB50316-2000 工業金屬管道設計規范（四）GB50231機械設備安裝工程施工及查收規范（五）GB50275壓縮機、風機、泵安裝工程施工及查收規范（六）GB50093工業自動化儀表工程施工及查收規范（七）GB7231-2003 工業管路的基本辨別色、辨別符號和安全標記（八）勞部發（ 1996） 140 號壓2、力管道安全管理及督查規定及分析（九）中華人民共和國國務院令第393 號 建設工程安全生產管理條例（十）甲方供給的施工圖紙、有關要求及施工現場條件二、施工工序施工準備技術準備機具準備 資料準備方案編制技術交底管段劃線切割坡口加工 管段組裝 資料表記 管線試壓 防腐管口吹掃 質量查驗氣密試驗交工查收三、管道安裝施工及查驗（一）施工準備工作1. 技術準備1.1. 動工前須辦理好動工見告，經有關部門審批通事后方可施工。1.2. 認識熟習圖紙、技術資料及有關標準、規范。1.3. 仔細察悉現場編制施工方案，做好深入設計，并做好與設計單位、建設單位的技術交底工作。1.4. 準備好必需的焊接工藝卡和焊接工藝評3、定。2 施工準備2.1. 查察現場，依照施工圖，檢查支架安裝部位能否與其余管道交錯“打斗”狀況，檢查土建基礎設備，與施工圖的坐標、標高能否一致。2.2. 準備好安置設備、資料及工具的庫房，劃出明火作業區。2.3. 檢查準備必備的施工設備，并到現場校通接通電源。3 管道構成件及支承件的查驗3.1. 管道的構成件和支吊架資料一定有制造廠家的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。3.2. 管道的構成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應切合設計文件的規定，并進行外觀檢查。3.3. 外觀檢查表面質量應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺點，凹陷及其余機械損害的深度不該超出產品相應標準的同4、意誤差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。3.4. 一定有產品的表記。3.5. 閥門應從每批中抽查 10%，且許多于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.6. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.7. 試驗合格的閥門，應實時排盡內部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，封閉閥門，封閉進出口，做出顯然的標記，填寫“閥門試驗記錄”。（二）管道支吊架制作安裝1.管道支架的種類、部署和標高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯5、總圖的按01R417-1室內管道支吊架及01R417-2 裝置式管道懸掛架安裝圖設置安裝。2. 支吊架上的孔應采納電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不一樣意有尖角和快口。3. 管卡宜采納鍍鋅成型件。4. 支吊架各零件應在組焊前校核其尺寸，確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標準樣板查對組對角度，并在平臺上矯形。5. 支吊架制作完成后，應按施工圖說明要求作好防腐辦理。6. 支吊架查驗應切合以下要求。6.1. 按施工圖檢查支吊架。6.2. 管道焊縫平均完好，外觀成形優秀，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺點。6.3. 管架固定堅固靠譜。6.4. 防腐層應完好、厚度平均。（三）管道焊6、接和安裝1. 管道預制1.1. 管道預制依照料道施工圖紙規定的數目、規格、材質并選配管道件，并按單線圖標明管道系統號和按次序注明各構成件的次序號。1.2. 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段按現場實質的安裝長度加工。管段的加工尺寸同意誤差應切合下表：項目同意誤差自由管段（ mm）封閉管段（ mm）長度 10 1.5法蘭面與管DN 1000.50.5子中心垂直度100 DN 3001.01.0法蘭螺栓孔對 1.6 1.6稱水平度1.3. 管道預制進行中的每道工序均應查對管子的標記，做好標記的移植。1.4. 碳素管道宜采納機械方法切割，當采納氧乙炔火焰切割時，一定保證尺寸正確和表面平坦。1.7、5. 切口表面應平坦、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。1.6. 切口斷面傾斜誤差（見以下圖），不該大于管子外徑的1%，且不超出3mm。1.7. 預制完成的管段，應將內部清理干凈，并實時封閉管口。2 管道組對和準備2.1. 管道焊策應按 GB50235-97 工業管道工業金屬管道工程施工及查收規范的有關規定進行。2.2. 管道焊縫地點應切合以下規定：2.2.1. 直管段上兩對焊接口中心的距離不該小于管子外徑。2.2.2. 焊縫距離彎管 （不包含壓制彎） 起彎點不得小于100mm ，且不得小于管子外徑。2.2.3. 環焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.2.2.4. 不宜在管道焊縫8、及其邊沿上開孔。2.3. 管道組對時坡口及其表面面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。2.4. 管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98 附錄名稱形式厚度 T(mm)空隙 T(mm)I 型坡口1301.5V 型坡口3902c鈍邊P(mm)02坡吵嘴度a60 702.5. 管道坡口加工宜采納機械安裝方法，也可采納氧乙炔焰等熱加工方法。采納熱加工坡口后，應除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平坦。2.6. 管道對焊口的組對應做到內部平齊，內部錯邊量不宜超出壁厚的10% ，且不小于1mm 。壁厚不一樣的管道組對時，內壁同9、意誤差不大于1mm，外壁同意誤差不大于2mm 。2.7.管子對口時應在距口中心200mm 處丈量平直度。2.8.焊接前的清理和準備2.8.1.預制完成的管段應將內部清理干凈，應實時封閉管口。2.8.2.管道焊接安裝前應檢查所有管道構成件內部應無砂土、熔渣、鐵屑或其余雜物。2.8.3.管道穿線路、墻或板筑物時應加裝套管保護，套管與管子之間的空隙不小于10mm。2.8.4.管道上口開孔應在管段安裝前達成。2.8.5.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺點存在。2.8.6.管道在施工前應依據工藝評定編制焊接作業指導書2.8.7.焊材一定擁有產質量量證明，并用焊箱進行適合烘烤，使用10、中采納保溫箱保持干燥。3 安裝焊接3.1. 先將管段在地面上達成拼裝組對，要求以下：3.1.1.拼裝后尺寸切合設計和現場實質要求。3.1.2.焊接外觀質量查驗切合要求。3.1.3.焊縫無損檢測拍片查驗合格。3.1.4.管道的地座與管道焊接達成。3.2.切口端面傾斜誤差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑 20mm 并鋼絲繩一定完滿。起吊時一定完滿。3.3.管道安裝的同意誤差應切合GB50235 97 工業管道工程施工及查收規范之規定。3.4. 焊工應按指定的焊接作業指導書施焊，焊工應在合格的項目內從事管道焊接；焊后應在焊縫邊 10-15mm 處打上施工焊工的鋼印。3.5. 20#低碳管道焊接：3.5.11、1.焊接方法：手工兀極氬弧焊（TIG ） +焊條電弧焊。3.5.2.接頭形式： 60 V 型坡口，空隙0-2mm,鈍邊 0-2mm.3.5.3.施焊地點：水平固定（轉動）對接接頭和垂直固定接頭。3.5.4.焊接方法：手工鎢極氬弧焊（TIG）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。3.5.5.焊絲牌號： TIG-J50 ，直徑 2.5mm。3.6.焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。3.6.1.焊條牌號： J422，直徑 。3.6.2.合格焊工項目：a.GTAM-II-2C-5/57-02b.SMAW-II-2G-5/57-F3Jc.GTAW-II-5G-5/57-02d.SMAW-II-5G12、-5/57-F3Je.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J3.7.管道安裝，應實時進行支、吊架的固定和調整工作。管子和支撐面應接觸優秀。3.8.管道施焊環境若出現以下狀況之一，而未采納舉措的，應停止焊接工作。3.8.1.電弧焊焊接時， 風速等于或大于8m/s，氣體保護焊接時， 風速等于或大于2m/s。3.8.2.相對濕度大于90%。3.8.3.下雨或下雪。3.9.鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99.9%以上。3.10.定位焊應與正式的焊接工藝同樣，定位焊的焊接長度宜為10-15cm，高宜為 2-4mm,且不超出壁厚的2/3. 定位焊的焊縫不得有裂紋及其余缺點，定位焊焊縫兩13、頭，宜磨成緩坡型。3.11.焊接工藝要求：3.11.1.不得在焊件表面引弧或試驗電流。3.11.2.在焊接中應保證起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應互相錯開。3.11.3.除焊接工藝有特別要求外，每道焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中止，應采納防裂舉措，在焊時一定進行檢查，保證無裂紋后可持續施焊。焊接達成后，應實時將焊縫表面的熔渣及鄰近的飛濺物清理干凈。三、管道系統壓力試驗1. 試驗前準備管道系統試壓前，應由施工單位、業主和有關部門聯合檢查確認以下條件：1.1.管道系統所有按設計文件安裝完成。1.2.管道支、吊架形式、資料、安裝地點正確、數目齊備、緊固程度、焊接質量合格。試14、壓用的暫時加固舉措安全靠譜，暫時盲板加置正確，標記顯然， 記錄完好。 試用的檢測儀器的量程、精度等級、判定有效切合規定。2. 壓力試驗2.1 壓縮空氣管道設計工作壓力為0.8MPa，試驗壓力應為 1.2MPa。2.2壓縮空氣以水為試驗介質，對管道系統逐漸加壓，達到規定的試驗壓力，以檢查管道系統的強度和嚴實性。 應遲緩升壓，待達到試驗壓力后，穩固 10min ，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min ，以壓力不降、無滲漏為合格。2.3水壓試驗應使用干凈水。當關于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25*10 -6 （ 25ppm）。四、 管道系統吹掃和沖刷1. 壓縮空氣管道系統壓力試壓15、合格后應進行壓縮空氣吹掃，吹掃前應切合以下要求：1.1.不該安裝孔板、法蘭連結的調理閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應采納相應的保護舉措。1.2.不參加系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔絕1.3.吹掃壓力不得超出容器和管道系統的設計壓力。1.4.壓縮空氣管道一定用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。1.5.管道系統在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在 5min 內，靶板上無鐵銹及其余雜物為合格。1.6.吹掃的次序應為主管、支管、疏排管挨次進行，吹出的贓物不得進入已清理合格的設備和管道系統，也不得隨處排放污染環境。1.16、7.經吹掃合格的管道系統應實時恢還原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。五、嚴實性試驗1. 嚴實性試驗的試壓壓力為設計壓力，試壓介質為空氣。2. 泄漏性試驗能夠聯合裝置試車同時進行。3.泄漏性試驗的檢查要點是閥門填料函，法蘭或螺紋連結處、放空閥、 排氣閥、 排水閥等。4. 經氣壓試驗合格，且在試壓后未經拆卸的管道，能夠不進行氣體泄漏性試驗。5.氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級遲緩上漲，當達到試驗壓力時，停止 10min 后，用涂猜中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。6. 管道系統氣體泄漏性試驗合格后，應實時遲緩泄壓，并填寫試驗記錄。六、安全舉措及文明施工1、施工人員進入現場必定要按規定穿17、著好勞動保護用品，著裝齊整。2、合理部署和管理施工現場，合理設置防備欄桿，妥當保護好電源。高空作業搭設的腳手架安全、堅固，有效發揮安全生產的作用。3、管道吊裝時，起重機下禁止站人。在進行竄管、抬管、對口、翻動等過程中，應當做到協調一致，免得扭傷或擠碰手腳。4、管道吹掃口應固定。試壓排放口禁止瞄準電線及有人的施工現場。5、嚴格履行雨季施工舉措。6、夏天要做好防暑降溫工作。7、現場的資料、預制件應擺放齊整有序，搞好現場的文明施工。主要施工管理人員表機項目工程師姓名職務身份證號聯系電話構項目負責人王 建項目經320704198807270015理現項目工程師楊少巖技術負320703198707220030責人施工管理李佃民施工員32070419880120場0059安全管理匡 超安全員320704199308310013項目負責人技術負責人施工員安全員