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1、河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦爐氣制液化天然氣項目(一期）壓力容器安裝施工方案編制：審核：審批：河北省安裝工程有限公司第二分公司目 錄1. 概述32.編制依據和使用規范33.壓力容器設備安裝方法33.1 壓力容器安裝工藝流程圖43.2 設備基礎驗收及處理43.3 設備檢查驗收43.4 設備安裝前應具備的條件43.5 設備安裝的一般原則53.6 立式及臥式設備安裝方法53.7 設備灌漿73.8 換熱器類設備試壓83.9 設備清掃封孔84、施工質量保證措施95、施工安全保證措施101. 概述 本施工方案適用于河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦爐氣制液化天然氣項目2、(一期）壓力容器安裝工程。2.編制依據和使用規范n 2.1 由業主提供的有關圖紙和與之相關的技術要求以及工程施工合同書；n 2.2 GB 50461-2008 石油化工靜設備安裝施工質量驗收規范n 2.3 GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范n 2.4 GB50275-2010 風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范 n 2.5 HGJ 209-1983 中低壓化工設備施工及驗收規范n 2.6 HGJ 211-1985 化工塔類設備施工及驗收規范n 2.7 SHT3532-2005 石油化工換熱設備施工及驗收規范n 2.8 我公司的工程管理、施工技術水平、機具裝備等綜合3、實力和多年來相關同類工程所積累的實際經驗；n 2.9 其它有關資料。3.壓力容器設備安裝方法本工程的壓力容器主要是容器類設備等。主要包括塔類、換熱器等。3.1 壓力容器安裝工藝流程圖施工方案編制場地布置施工準備基礎驗收設備運輸鏟麻面放墊鐵設備檢查確定管口位置起吊機械準備設置吊裝工具吊裝前檢查預吊裝正式起吊設備就位設備初找正設備精找正地腳螺栓灌漿標高復查垂直/水平度復查墊鐵點焊設備第二次灌漿內件或附件安裝基礎驗收壓力試驗中間交接3.2 設備基礎驗收及處理3.2.1 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合規范規定，并與土建單位辦理中間交接手續。3.2.2 基礎、預埋件、預埋螺栓等尺寸和位置允許4、偏差符合臺塑相關的規定。3.2.3 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。3.2.4 設備基礎表面應鏟除麻面，麻點深度不應小于10mm，密度為35點/dm2,表面不允許有油污或疏松層。3.2.5 放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為1mm/m。3.3 設備檢查驗收3.3.1 設備驗收應與三方一同參加即甲方、乙方及供應商。3.3.2 設備應無缺損件，表面腐蝕等缺陷。設備及零、部件及專業工具等，應妥善保管，防止損壞或丟失。3.3.3 設備的驗收應按設備的技術文件清點其零部件。3.3.4 應核對設備的主要安裝尺寸，應與設計相符。3.4 設備安裝前應具備的條件3.4.1 吊5、裝前應確認設備基礎、鋼結構等是否合于施工圖紙要求；并進行設備編號及位置的核對。3.4.2 如在上述檢查中發現問題，應與上述施工單位共同確定修復辦法。對設備到場路線及卸車位置應進行最終確認，使所有工作適于安全吊裝要求。確認設備安裝的基礎地腳螺栓的防銹油及保護油脂均已去除。3.4.3 在吊裝現場設立標志及警戒區，無關人員不得進入。3.5 設備安裝的一般原則3.5.1 安裝在混凝土基礎的設備采用墊鐵找正，安裝在鋼結構上的設備采平墊片調整找正。3.5.2 設備安裝前應首先確定其標高、方位，然后根據基礎驗收情況按照規范要求準備墊鐵，并在設備就位前把墊鐵放好且找水平。3.5.3 設備就位后采用經緯儀或水平6、玻璃管測量進行找正，找正后在安裝梯子平臺（塔器類設備除外）。3.6 立式及臥式設備安裝方法3.6.1 設備安裝前，應仔細核對設備方位，確認無誤后方可就位。3.6.2 設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量。設備個支撐的底面標高以基礎上的標高基準線為基準。3.6.3 塔類設備安裝前應核對出廠質量證明書的主要技術資料，并對設備進行復測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端做出明顯標記，作為安裝找正的基準點。檢查塔內壁上的基準圓周線，應與設備主軸線垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其他內件位置，應符合塔盤技7、術條件的要求。3.6.4 塔類設備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應符合塔盤技術條件的有關規定3.6.5 換熱器類設備的安裝關鍵是能夠保證設備的自由膨脹伸縮，標高、中心和水平度應嚴格按規范要求執行。3.6.6 設備找正時，根據要求用墊鐵進行調整，不允許用緊固或松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應符合規范規定。3.6.7 設備墊鐵組高度為30-60mm。設備找正，立式設備找正采用經緯儀分別在0、90兩個方向同時測量（見立式設備設備找正圖1），垂直度允許偏差為1/1000。 3.6.8 臥式設備找正：臥式設備水平度的找正關鍵在于正確選擇設備水平度的基準面，一般選擇設備的主法蘭口，水平或8、鉛垂的輪廓面或指定的基準面、加工面（見臥式設備找正圖2）。臥式設備采用U型管道液位計和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調整。3.6.9 設備找平時，根據要求用墊鐵進行調整，不應采用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應符合下表規定。項目設備形式中心線標高水平度鉛垂度方位立式設備D2000，5mmD2000,10mm5mmH/1000,且不超過25mm延底圓周測D2000，允許為15mm臥式設備5mm5mm軸:L/1000,徑：20/1000 注：D設備外徑 L臥式設備兩支座間距離 H立式設備兩端部測點間距離 3.6.10 墊鐵應露出設備支座底板外緣 1020mm,墊鐵深入長度應超過地腳9、螺栓，且應保證設備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數為3塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。3.6.11 采用預留螺栓孔安裝的設備，選用臨時墊鐵對對設備進行找正、找平后，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到75%以上時，在地腳螺栓旁布置正式墊鐵進行最終的找正、找平工作。3.6.12 對臥式換熱器設備，其滑動側的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設備位移。采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑油。3.7 設備灌漿3.7.1 地腳螺栓孔灌漿前，應再次確認是否清理干凈。并用水將螺栓孔內稍微浸潤，但不得將螺栓孔內充滿水。3.7.2 設備灌漿應設備找正完畢后24小時內進行。3.7.3 設備基礎面灌漿前10、，應確認基礎面的浮漿已全部打除，并用水將基礎面完全浸潤濕透。3.7.4 設備底座與基礎間采用無收縮性灰漿灌漿并養生。3.7.5 地腳螺栓預留孔內及基礎面的灌漿層應一次灌滿，其混凝土的標號比基礎標號高一級，并搗固密實。3.8 換熱器類設備試壓3.8.1 根據規范要求，對在制造廠已作過耐壓試驗、具有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗；但對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性，已確認無危險的安全泄露問題。3.8.2 耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設備，可用氣體代替液體進行耐壓試驗，氣壓試驗介質11、為空氣、氮氣。3.8.3 碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質氯離子含量不超過25PPm.3.8.4 壓力試驗時，緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設備停壓10分鐘，然后降至設計壓力作嚴密性檢查，至少得保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格。3.8.5 水壓試驗后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設備表面吹干。3.8.6 氣密試驗所用的氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣，對要求脫脂的設備應用無油氣體。氣體溫度不得低于5。3.8.7 氣密試驗時，緩慢升至設計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位，以無泄漏、不降壓為合格。3.8.8 設備12、試驗完畢后，清除內部鐵銹、灰塵、水分等雜物，及時封閉，并填寫記錄。3.9 設備清掃封孔3.9.1 設備交工前，應對設備內部進行徹底清理，有人孔或手孔的設備應將其打開，對于塔類設備應由上往下逐層清掃塔盤，清楚內部浮銹、泥沙、灰塵等雜物，對清潔度有特殊要求的設備還應用軟面團將細小塵埃粘干凈。3.9.2 設備清掃完畢后，應會同業主和監理方有關人員共同檢查確認，辦理清理、檢查、封閉手續，即可封閉。3.9.3 人孔或手孔封閉前，應清楚密封面上的浮銹，同時仔細檢查其密封有無損傷，如有貫穿性溝槽必須作適當的處理。3.9.4 緊固螺栓時，應將螺栓的螺紋部分涂以潤滑脂，調整螺母使螺紋露出長度一致，按照力矩分次對13、稱緊固。4、施工質量保證措施4.1工程質量組織機構及分工1、在工程現場設置項目經理部，實行項目經理制，施工現場推行“矩形體制、動態管理、目標控制、節點考核”的動態管理法。2、抽調本公司優秀、有經驗、協調能力佳的高級管理人員來擔任本項目項目經理，抽調一名工程師擔任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監控。4.2施工前質量保證措施1、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。2、開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。3、從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實保證每一個環節的工作14、質量。4、制定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序實施前，以上道工序的控制記錄為依據，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續施工，并對下道工序負責。4.3施工過程中質量保證措施1、執行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接交底制度，首先由上道工序執行人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經證實后責令上道工序修正然后下道工序施工。2、各級檢驗部門及人員應做到各個環節現場檢查把關，做到管理層和操作層緊密結合，形成“上下貫通、橫向協調”的質量體15、系機制。3、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量要求，并應認真做到“四個堅持”和“四不準”。 “四個堅持”為： A.堅持誰施工誰負責工程質量的原則； B.堅持成品復核檢查制度； C.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復評)制度； D.堅持質量檢查評比。 “四不準”為： A.沒有做好施工準備工作不準開工； B.沒有保證質量措施不準開工； C.設計圖紙未熟悉不準開工； D.沒有技術、安全交底不準開工。4、現場施工人員應做好安裝數據軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件。5、建立質保體系，并在施工中運轉。6、鋼結構制作安裝過程中，嚴格執16、行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。7、嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注意事項，并標明工序和檢測內容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規范。8、制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供貨商提供的優質品，無證產品一律不準進廠。9、制定鋼結構發運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產生的變形。5、施工安全保證措施為確保本工程順17、利進行，特擬訂本安全計劃書，在施工過程中我公司將嚴格按照本計劃執行，以便將施工中的危險因素降到最低。（1）進場前教育1、工程開始前，所有欲進入工地的人員須提供其身份證復印件后登記入冊。上崗前需接受2、總包方及業主方的安全教育，在確認每位員工都全面了解其應知的內容并簽字后，方可進入現場施工。（2）安全措施方案1、每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。2、施工人員在施工現場必須使用安全帽、安全鞋、手套、安全帶等勞動防護用品。所有的防護用品必須經國家的有關部門認可。其中，為方便管理，現場管理人員將使用白色安全帽，施工人員將統一使用黃色安全帽。3、在2米及2米以上的高空作業人員必18、須使用安全帶,六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。4、施工人員在高空作業時，如需從一個空間至另一個空間，在取掉保險扣之前必須將保險帶上另一個保險扣扣上之后方可進行。5、施工人員在施工之前必須仔細檢查自己的安全防護用品。如有損壞應及時更換后才可上工地施工。下班后必須仔細檢查自己的勞動防護用品是否有遺漏及損壞等現象，并將勞動防護用品妥善保管，放在工具箱內。6、在電焊及氣割操作前，首先由項目經理開具動火證。在動火前應檢查各器具是否安全可靠，操作區域必須設好安全警戒線，并有醒目標志提醒該區域在易燃操作，配備必須的滅火器材，施工過程中應派專人看護，施工完后檢查是否已無火苗，在確定無火19、苗的情況下人員方可離開，在離開前應將電源切斷，關閉藍瓶閥門，將工具整理好放回工具間，在施工區域應做好清理工作。7、焊接時要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業，焊接作業區網架下不準有人來回走動。8、施工中的電焊機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放與平臺上，不得搖擺滾動。9、在施工現場，安排專人負責電氣工程，并且經過總包的同意，非有關操作人員嚴禁進行電氣工程操作。10、在施工過程中，不得擅自拆除其它施工方的防護措施及其它施工材料，也不得為施工方便擅自拆除安全防護欄桿、標志、支架等。11、現場在固定位置放置急救包，由受過專業培訓的人員負責，并將其20、位置及聯系方法告知每位施工人員，以便在小的傷害事故發生時可得到及時的處理。12、現場安全經理由項目經理兼任，配備一名全職安全員。（3）起吊時的安全保護措施1、在吊裝區域必須拉上安全警戒線，必須醒目。使用紅白相間的安全警戒線并派專人負責，嚴禁非施工人員進入現場。2、檢查吊車的安全性能，確認吊車是否通過中華人民共和國有關此類車輛的年檢及是否已得到國家確認并允許使用。3、吊車操作人員應按有關操作吊車，嚴禁越過吊車的允許范圍進行吊裝，并經常檢查吊車的鋼絲繩，吊鉤等是否安全。如有問題應及時更換。4、計算鋼構件的重量，選用合適的吊車、鋼絲繩及其配件進行吊裝，吊點布置合理。5、吊車行走道路和工作地點應堅實平21、整，以防沉陷發生事故。6、六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。7、拆卸千斤繩時，下方不應站人。8、使用撬棒等工具時，用力要均勻、要慢、支點要穩固，防止撬滑事故發生。9、構件在矯正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。10、起吊笨重構件時，不可中途長時間懸吊、停滯。11、起重吊裝所用之鋼絲繩，不觸及有電線路和電焊搭鐵或與堅硬物體摩擦。12、堅持起重作業“十不吊”。（4）工程用電安全保障措施1、施工現場臨時用電嚴格執行JGJ46-88建筑施工現場臨時用電安全技術規范。2、施工用電由建設單位提供，直接引入總配電箱。3、現場專用的中性點直接接地的電力線路中，采用TN-S接零保護系統。工地22、內的施工用電設備和配電箱金屬外殼都連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。4、施工用電系統采用三級漏電保護。動力和照明的保護器分開，觸電保護器選用省級審批許可生產的且通過電工產品認證的產品。5、配電箱引入、引出線要采用套管，進出線要整齊并從箱體底部進入，不使用絕緣差、老化、破皮電線。移動式配電箱和開關箱進出線使用橡皮絕緣電纜。6、配電箱制作有防雨措施，門鎖齊全，有色標、統一編號。不使用木制配電箱。7、開關箱一機一閘一保護，箱內無雜物。開關箱、配電箱動力和照明分開使用，不混用。8、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。