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1、 空壓站、氮壓站壓力容器安裝工程 施工方案編制： XXX 審核： XXX 同意： XXX 安裝單位：XXXXX裝工程股份安裝日期：201X年11月 一、工程名稱：XXXXX限企業空壓站、氮壓站安裝工程 二、工程概況：本工程系中國石油工程設計有限責任企業遼陽分企業設計。工程范圍：XXXX企業空壓站、氮壓站壓力容器設備安裝工程，包含設備安裝、管道、閥門、法蘭、管件及管路其它元件安裝。三、編制依據及施工實施標準、規程、規范本工程中管道安裝，除應遵守制造廠提供產品使用說明書和技術文件外，還應符合下列各施工及驗收規范：GB5023597 工業金屬管道工程施工及驗收規范； GB5023698 現場設備、工2、業管道焊接工程施工及驗收規范；HGJ22991 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范；HG20592-20635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件；壓力容器安全技術監察規程 遼寧省建筑工程局建筑安裝工程安全技術操作規程； SA壓力管道安裝質量確保手冊；施工圖紙及設計文件。四、壓力容器設備安裝程序五、工藝管道施工程序 技術準備 管子、管件檢驗 材料準備 閥門檢驗試壓 基礎驗收 管架預制安裝 管道焊接 管道安裝 管道預制 外觀檢驗 無損檢測 管道試壓 交工驗收 除銹涂漆 管道吹掃六、施工準備1.技術準備1.1組織相關責任人員進行圖紙會審，核定設計是否符合現行規范、標準及技術要求，零部件規格、型號、材3、質、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。1.2依據相關標準、規范、設計圖紙編制施工組織設計。2.施工組織及培訓 依據工程量及工期要求，組織精干隊伍負擔現場施工任務，見勞動力使用計劃表。勞動力使用計劃表序 號工 種 名 稱人 數1管 工62起重工13電焊工34水焊工25電 工26庫 工17司 機28無損探傷人員39焊條烘干人員110技術質量人員311其它管理人員4 3.關鍵機具計劃序 號設備名稱規 格數 量1電焊機YC-315TX162焊條烘干箱500C13空壓機2V6/814型材切割機15試壓泵26坡口機17煨彎機18等離子切割機19臺 鉆114、0手拉葫蘆5T61150噸吊車112水 泵2上述機具在開工前進場。3.1對進場多種施工設備進行檢驗，維修試運，確保狀態完好。3.2施工所用計量、樣板應經過校驗，卡具、加工件、架具等全部運抵現場。4.材料進場驗收4.1工程材料、設備應經檢驗驗收，確定質量合格；材質、規格、型號均符合設計要求，并附有齊全、完整產品合格證、質量證實書、設備安裝及使用說明書等文件。4.2 設備開箱應在建設單位相關人員參與下，進行下列項目標檢驗，并作出統計：a. 箱號、箱數及包裝情況；b.設備名稱、型號和規格；c.裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d.設備有沒有缺損件，表面有沒有損壞和銹蝕等；e.其它需要統計情況。5、4.3 不銹鋼在存放、運輸和制造過程中要避免和碳素鋼接觸。4.4管子、管件、閥門及支、吊架彈簧表面質量應符合下列要求： 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超出壁厚許可偏差局部凹坑、碰傷。4.7法蘭和管子或管件中心線應垂直，兩端法蘭應平行；法蘭密封面必需平整光潔，無毛刺和徑向溝槽；法蘭螺紋完整、無損傷；凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度。4.8 螺栓及螺母螺紋完整、無傷痕，螺栓和螺母配合良好，無松動或卡澀現象，螺紋表面潔凈、無毛刺。七、工藝管道加工1.管子切斷前應移植原有標識。2.鋼管應采取機械或等離子方法切割，用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。3.管子切口表面應平整，無6、裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%，且不得超出3mm。八、工藝管道預制及安裝1.管道預制1.1管道預制應按管道系統單線圖施行，按單線圖要求數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制次序標明各組成件次序號。1.2預制完成管段，應將內部清理潔凈，并立即封閉管口。 2.管道安裝2.1管道安裝前，土建基礎應復驗合格，能夠滿足安裝要求，并辦理交接手續。2.2管道組成件及管道支承件等應檢驗合格，和管道連接機械應找正合格、固定完成。2.3 管子、管件、閥門等內部應清理潔凈，無雜物，和傳動設備連接管道更需注意。2.4法蘭、焊7、縫及其它連接件設置應便于檢修，不得緊貼管架。2.5管道安裝時，應檢驗法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點等缺點；軟墊片周圍應整齊，墊片尺寸應和法蘭密封面相符。2.6 法蘭連接應和管道同心，并確保螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。2.7 法蘭連接應采取同一規格螺栓，其安裝方向應一致。螺栓緊固后應和法蘭緊貼，需要加墊圈時，每個螺栓不應超出一個，緊固后螺栓和螺母宜齊平。2.8 預制管道應按管道系統號和預制次序號進行安裝。2.9 管道安裝時通常按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面次8、序進行。2.10 管道連接時，不得采取強力方法對口，也不許可加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面空隙、偏斜、錯口或不一樣心等缺點；當對口間隙過大時，不許可用加熱管子方法來縮小間隙；當出現上述缺點時，應將組正確管子進行調正再組對。2.11 管道安裝坡度、坡向應符合設計要求。2.12 管道安裝工作如有間斷應立即封閉敞開管口。2.13 管道安裝時，應立即固定和調整支、吊架。其位置應正確，安裝應平整牢靠，和管子接觸應緊密。2.14 支、吊架焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點。管道和支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。2.15 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時9、，不得和正式支、吊架位置沖突，并應有顯著標識。在管道安裝完成后應予拆除。2.16 管道安裝許可偏差應符合下表要求：項 目許可偏差 坐 標 室 外25mm 室 內15mm 埋 地60mm 標 高 室 外20mm 室 內15mm 埋 地25mm 水平管道平直度DN100mm2L，并不得大于50mmDN100mm3L，并不得大于80mm立 管 鉛 垂 度5L，并不得大于30mm成 排 管 道 間 距15mm交 叉 管 外 壁 間 距20mm注：L管子有效長度，DN管子公稱直徑。3.閥門安裝3.1閥門安裝前，應按設計文件查對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。3.2閥門安裝前，應檢驗填料，其壓蓋螺栓應10、留有調整裕量。3.3當閥門和管道以法蘭或螺紋方法連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門和管道以焊接方法連接時，閥門不得關閉。3.4水平管道上閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計要求安裝，動作應靈活。3.5安全閥應垂直安裝。3.6在管道投入試運行時，應立即調校安全閥。安全閥最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件要求。安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并按標準要求填寫“安全閥最終調試統計”。九、工藝管道焊接1.焊接工藝及要求1.1 施焊焊工必需持有國家質量技術監督部門頒發對應鋼材類別、組別和附件分類代號有效焊工合格證。1.2 焊接方法：TIG鎢極氬弧11、自動焊，氬氣保護單面焊接雙面成形。1.3 施焊環境 在下列任何一個焊接環境，如不采取有效防護方法，不得進行焊接： a.雨、雪天氣； b.風速超出8m/s； c.相對濕度超出90%； d.環境溫度應能確保焊件焊接所需足夠溫度和焊工技能不受影響。1.4 焊條在使用前應按要求進行烘干，使用時，應保持必需存放在室溫下干燥地方，并加以正確標識以預防混淆。1.5 除焊接及成型管件外其它管子對接焊縫中心到管子彎曲起點距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm，同一直管段上兩對接焊口中心面間距離不應小于150mm，管子對接焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；并不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。1.6 焊件組對前應12、將坡口及其內外側表面大于10mm范圍內油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺點。1.7 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超出管壁厚度10%，且小于2mm。1.8 焊縫組對時，點固焊及固定卡具焊縫焊接，選擇焊接材料及工藝方法應和正式焊接要求相同。管道應盡可能降低固定焊口，以提升焊接質量，加緊焊接速度。2.焊接操作2.1 焊接定位焊縫時，應采取和根部焊道相同焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。定位焊縫長度、厚度和間距，應能確保焊縫在正式焊接中不致開裂。2.2 在焊接根部焊道前，應清除渣皮進行檢驗，對發覺缺點去除后方可進行焊接。2.3 施焊過程中應確保13、起弧和收弧處質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應錯開。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢驗，發覺缺點消除后方可進行下一層焊接。2.4 表面氧化物將在完成第一焊道時用不銹鋼絲刷除去，任何易于造成后續焊道中缺點焊縫凹凸不平處，均應經過打磨來消除。2.5 根部焊道應展現正確根部焊透并正確地連接至相鄰母材，以使后續焊道焊接操作無夾渣危險。對接及支管焊接接頭，必需全焊透。2.6 每條焊縫宜一次連續焊完，焊接接頭填焊應在根部焊道焊接以后立即進行，不得中止焊接。若因故中止焊接，應依據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等方法，再次焊接前應檢驗焊層表面，確定無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。214、.7焊接時應在接頭上或引弧板上引弧，并對管壁上可能出現電弧擦傷進行打磨，然后對其表面平滑度進行外觀檢驗。2.8完成任何一段焊縫后，應該除去可能會覆蓋到后續焊縫焊渣，焊接終點應打磨掉。焊接完成時，應將表面熔渣及兩側飛濺物清理潔凈。2.9為減小焊接應力和變形，應采取合理施焊方法和次序。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢驗，發覺缺點形成消除后方可進行下一層焊接。2.10 管道焊接時應采取防風、雨方法，管內不得有穿堂風。十、工藝管道檢驗和檢驗1.管道焊后應對焊縫進行外觀檢驗，檢驗前將表面渣皮、飛濺物清理潔凈。2.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺點，角焊縫焊角高度應符合設計要求15、。3.焊縫表面應按設計文件要求，進行磁粉或滲透檢驗，按GB50235要求進行。4.本工程管道應進行抽樣射線探傷檢驗，其中固定焊口按40%，活動焊口按20%進行射線攝影檢驗，其質量不得低于II級；并應對每一焊工所焊焊縫進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位質檢人員共同確定。5.當檢驗發覺焊縫缺點超出設計文件和標準要求時，必需進行返修，焊縫返修后應按原要求方法進行檢驗。6.當抽樣檢驗未發覺需要返修焊縫缺點時，則該次抽檢樣所代表一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發覺需要返修焊縫缺點時，除返修該焊縫外，還應采取原要求方法按下列要求深入檢驗：6.1每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊同一批焊縫。16、6.2當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表這一批焊縫合格。6.3當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工同一批焊縫。6.4當再次檢驗焊縫均合格時，可認為檢驗所代表這一批焊縫合格。6.5當再次檢驗又出現不合格時，可對該焊工所焊同一批焊縫進行檢驗。 十一、表面清理及鈍化處理1.管道表面上飛濺物、傷痕等均應修磨。2.對有防腐要求管道進行酸洗鈍化處理。3.管道表面應無油污、銹蝕、劃痕、飛濺等缺點。十二、工藝管道壓力試驗1. 壓力試驗準備工作1.1壓力試驗范圍內管道安裝除防腐、涂漆外，已按設計圖紙全部完成，其安裝質量檢驗已合格。1.2焊縫及其它待檢部位還未防腐、涂漆。1.3試驗用潔17、凈水已備齊。1.4試驗用壓力表已經校驗合格，其精度不得低于1.5級，量程為04MPa，壓力表不少于兩塊。1.5假如需要支承試驗用水重量，則用臨時性支架加固。1.6 待試壓管道和無關系統已用盲板或采取其它方法隔開。1.7 待試壓管道上安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。1.8試驗方案已經過相關部門同意，并已向相關人員進行了技術交底。十三、工藝管道氣密性試驗 1.氣密性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質采取空氣，試驗壓力為1.75MPa。2. 氣密性試驗應關鍵檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。十四、管道防腐、涂漆防腐涂漆施工宜在管道壓18、力試驗合格后進行，如在試驗前進行涂敷，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后，按管子涂層要求補涂。1.表面處理：全部鋼材表面處理等級及要求按化工設備、管道外防腐設計要求HG/T20679;鋼材表面處理附加要求：1) 噴砂除銹表面在任何可見銹跡產生前涂漆，假如銹跡產生，須再次進行鋼表面噴砂除銹；2) 噴砂除銹等級須達成HG/T20679-90 Sa2.5級，手工除銹應達成HG/T20679-90 St3級。3) 在除銹以后，任何污物須被除去并在涂漆前保持表面清潔和干燥。2. 涂漆程序在完成表面處理，并由質監人員檢驗合格后，應立即進行涂底漆。按化工設備、管道外防腐設計要求規19、范進行涂漆，除非該標準另有要求。全部涂漆工作應由取得合格證熟練工人完成。涂漆用涂料應有制造廠家質量證實書，涂料種類、顏色。涂敷層數和標識均應符合設計文件相關要求。涂漆前應將被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物清除。清除前，全部設備、儀表等接頭應封嚴，以防灰塵或砂粒進入。焊縫及其標識在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后不宜涂漆部位應預先涂漆。在涂下一層之前必需使全部涂層根本干燥，涂漆廠商數據表中提供全部涂漆最小和最大涂漆間隔時間應嚴格遵守。3. 涂漆應在1530環境溫度下進行，相對濕度不宜大于85%，不應在風沙、雨天進行涂漆，并應有對應防火、防凍、防雨方法。4. 涂層應均勻，顏色應一致；涂層厚度應20、符合上述要求；涂層應完整，無損傷、流淌；漆膜應附著牢靠，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺點。十五、管道保溫1. 管道保溫工程施工及質量應符合HGJ2I9要求。2. 保溫工程施工應在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪方法。3. 管道保溫采取巖棉保溫隔熱材料，外包拋光不銹鋼薄板，保溫工程材料應有制造廠質量證實書或分析檢驗匯報，種類、規格、性能應符合設計文件要求。4. 需要蒸汽吹掃管道，宜在吹掃后進行保溫工程施工。十六、 驗收時提供施工資料1、焊接工藝評定匯報2、焊條質量證實書和復驗匯報3、合格焊工記錄表4、修補焊接資料5、焊縫外觀尺寸統計6、熱處理統計十21、七、確保質量方法1、營造精品工程是我企業全體職員永無止境質量追求。人人樹立“百年大計，質量第一”思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質量完成本球罐返修工作。2、主動接收當地質量技術監督部門和業主監督和指導，嚴格實施國家各項法規、規范和標準。3、施工班組、技術管理人員、施工指揮人員應熟悉圖紙，掌握施工標準規范，做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴格實施各項管理制度和壓力容器質量確保手冊，認真應用統計技術，加強質量信息反饋，立即處理工程中出現質量問題，使工程質量得到不停提升，確保工程質量優良。5、堅持“三不準”施工，沒有技術方法不準施工、有方法不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚22、不清楚不準施工。6、堅持“三檢三個預控”，即自檢、互檢和專檢，質量以預控為主，在程序施工中進行動態跟蹤檢驗，在上一個程序完成時，進行程序質量靜態檢驗，然后轉入下一個工序，對質量原因實施嚴格預控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監督質量、誰操作誰確保質量。8、工程技術檔案內容建立時間應和工程進度同時，應含有正確性、完整性和有效性，依次對技術準備工作質量，材料、設備質量和完好，質量原因、操作工藝紀律、質量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效控制和管理。9、配置專職焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按相關要求嚴格實施，認真做好統計。十八、文明施工及確保安全方法嚴格實施 S23、IIGC/QEOHSMS1-管理手冊 SIIGC/QEOHSMS2-管理體系程序文件SIIGC/QEOHSMS1-管理文件1、確保安全組織方法1）全體施工人員應嚴格實施建設單位相關安全防火規章制度，有違反者，進行處罰。2）在施工期間，有動火工作時，必需到建設單位相關部門申請動火通知單，得到同意后，方可動火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區域內吸煙。4）施工現場必需建立健全安全組織機構，明確安全崗位責任制，堅持“三不準”施工標準，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現場設置專職安全員，負責現場安全監督檢驗工作。6）施工現場安全領導員機構人員應常常深入現場進行安全檢驗，發覺現場不安全原因及安全隱患，提24、出整改方案。7）由主管施工責任人親自開展安全日活動，加強職員安全教育，強化安全生產意識，堅持“三不放過”使安全工作常常深入開展下去。8）堅持每日班前安全快會制度，經過安全會指出施工中存在不安全原因，提出防護方法及應注意事項，以引發操作人員注意，確保施工安全。9）焊接工作必需在球罐清洗置換并經分析合格后進行。2、確保安全技術方法1）腳手架應牢靠可靠，且內外腳手架各層操作平臺及馬道寬度不應小于三塊跳板寬度，而且嚴禁探頭跳，跳板、鋼管在使用前應注意檢驗腐蝕情況，鋼管對焊焊接接頭要焊牢，對于常常移動跳板，應注意移動后穩定性。2）預防高空墜落和物體打擊，必需充足利用安全“三寶”，翻跳板及向下放重物時，下25、部旁側應有些人監護，隨時清除各層操作平臺上雜物，以防墜落傷人。3）砂輪機上必需裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋砂輪片。作業時，操作人員必需戴好有機玻璃防護面罩。4）六級以上大風、大暴雨、濃霧天應停止高空作業，夜間進行高空作業時，必需有足夠照明。5）焊接安全方法a.必需將電焊機放置在防潮濕高處，下部應用木方墊高20cm，并須有防雨方法。b.零線必需緊固到焊件上，嚴禁介入。8）用電安全方法 a.現場暫設電源電路，必需使用絕緣軟電纜，并按要求架設，不得亂放和亂接，臨時電源線路盡可能采取高空架設，過道、轉向應采取保護方法，埋地應設置標識。 b.現場臨時停電時，應立即將各電源切斷，鎖好開關箱。 c.現場多種專用電氣設備應由專員使用。9）防火安全方法 a.為預防火災，成立義務消防組織，并進行認真培訓，使之含有一定消防常識和能力，杜絕或降低火災發生，有效控制火勢蔓延程度。 b.施工現場應備有適用滅火物資和防火工具，球罐內外側操作平臺上，應備有足夠滅火器材。 c.照明用碘鎢燈應安裝牢靠，其正面距離可燃物應大于4m，后面距離可燃物應大于1m。 d.焊接時，操作現場設專員進行防火監護。焊接過程中更換焊條時，不準亂拋焊條頭。e.隨時消亡儲罐內外可燃物資。XXX程股份XXX國銳化工項目部11月