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1、壓力容器、壓力管道安裝施工方案編制 審核 批準 2013。04.06二、壓力管道施工方案1、工程概況1.1工程名稱:* 1。2建設單位：*1。3工程地點:*1。4主要工程量：序號名稱材料數量單位質量（Kg）備注單件總計1無縫鋼管D219620118米31。5237202無縫鋼管D1084.52010米10。31033無縫鋼管D57420100米4。24204無縫鋼管D894202個8。3816。76590彎頭DN200-Sch40 90E(L）2011個20。4224.4690彎頭DN100Sch40 90E(L）201個3。13。1790彎頭DN50Sch40 90E（L）207個0。85。2、68大小頭DN200100 Sch40R（C)202個6.3512.79等徑三通DN200 Sch40T（S）202個16.633。210放散管用錚繩裝置組合4個27.62110。4811雙頭管卡DN200Q235B30個1。17635.2812雙頭管卡DN100Q235B5個0。31.513雙頭管卡DN50Q235B30個0.2236。714槽鋼63404。8Q235B60米7。376221。2815DN100放散管丁字形管帽組合2個3.87。616DN100放散管傘形管帽組合1個8。778.7717無縫鋼管D323202米2。154.31。5編制依據 1.5。1。壓力安全技術監察規程工業管3、道TSGD00012009 1.5.2.壓力管道規范工業管道GB/T2080120061。5。3.現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB502362011 1。5.4.深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程GB1691220081。5.5。工業企業煤氣安全規范GB622220051.5.6。鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T 9256-19881。5。7*提供的施工圖紙。 1.5.8。*提供的管道技術要求及設計說明。2。施工流程施 工 準 備材 料 檢 驗管材防腐、底漆 管道加工、預制管道焊接、安裝檢查管道試壓、吹洗系統氣密性試驗防腐、保溫交工、驗收 2.1。 施工準備 2。1.1.組織施工人4、員進行技術交底，安全技術交底熟悉施工圖紙及施工驗收規范和有關的技術文件,編制材料領用計劃和措施用料計劃，由質安部進行安全交底及教育。2.1.2。施工機具及人員配備齊全 2。1.3.各工種人員必須通過上崗前培訓，對參加施工的焊工進行資格審查，針對本工程作施工部署。 2.1。4.技術負責人將技術要求和要領向施工班組交底。2。2。 材料檢驗 2。2。1 管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質量證明書。2。2。2管道、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、型號、材質。管材應核對其爐批號，并作標示。 2.2.3 管子、管件在使用前要對外觀進行檢查,要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 2。2.45、所有管材有材質標記，沒有材質標記或標記模糊不清者不得使用。2.2.5. 法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕,螺栓孔符合裝配要求，并附有材質及加工合格證書. 2.2.6 彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規定: DN25DN70為1。1mm，DN80DN100為1。5mm,DN125DN200為2.0mm，DN200以上不超過2.5mm，如有超標報業主 確認. 2.2.7 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷,配合良好，無松動或卡澀現象，并附有材質及加工合格證明書。 2。2.8非金屬墊片質地柔韌，無分層或老化變質現象。表面無折損、皺紋缺陷，其尺寸與法蘭密封面相匹配。 2.2。9 6、纏繞式墊片無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 2.3.管道加工、預制 2.3。1。管道加工 2。3。1.1管子切斷前應移植原有標記。 2。3.1。2碳素鋼管采用機械切割或氧乙炔焰切割,不銹鋼管采用機械或等離子方法切割。 2。3.1.3 切口質量符合下列要求: a.切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、重皮、鐵屑等。如有應予以清除。 b.切口端面傾斜誤差不應大于管道外徑的1，且不得超過3mm .切割之后的鋼管應及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質、規格,并根據施工圖紙標明所使用的位置。 2.3。1.4彎管的最小彎曲半徑在冷彎時為大于3.5倍管子外徑。 2.3.1.5 彎管質量要求 a。 壁7、厚減薄率不超過15%，且不小于設計計算壁厚。 b.橢圓度不超過8% . c。彎管中心偏差值：機械彎管不得超過3mm/m ，管子直管長度大于3m時，其偏差不得超過5mm 。 2.3.1.6管道支吊架的型式、材質、加工尺寸、制作精度及焊接符合設計要求. 2.3。1。7支架與管道接觸的工作面平整.2。3。1。8管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷. 2.3。1.9管道預制 管道預制在管道安裝現場進行，預制現場應相應平整，改善作業環境，保證施工質量。 （一） 預制人員要求: a。 從事管道預制工作的工作人員必須是有經驗的管道技術工人. b。焊工、起重工都必須持證上崗。 (二）設備、工機具及消8、耗材料到達現場后要及時進行檢查。 （三） 技術準備 a. 請設計單位進行設計交底,就圖紙和技術要求中未明確的或發現有疑問的，予以澄清。 b。 組織有關人員勘查施工現場，包括技術人員、施工班組、質檢人員，了解施工現場的條件，包括施工環境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況c。熟悉施工圖紙,要求施工人員對圖紙完全理解，對尺寸、標示、位置、質量、施工方法做到心中有數，以免造成返工浪費,影響工程進度。d. 施工人員、施工機具和材料按計劃進場 （四）。管道預制（1)預制原則：管道預制工作安排在施工現場進行,管道預制具有如下的優勢:a。在開工前即可開始提前工作,尤其在現場安全措施到位情況下，即可進行管道預9、制，確保工程按期完成；b。利用流水作業,利用施工機械減輕工人勞動強度,提高施工效率;c.實現預制和安裝的分工,提高專業化施工水準;d.便于確保工程質量。（2）質量第一原則：工程管道屬壓力管道，質量要求非常高，故自始自終對施工質量應嚴格要求.管道安裝的允許偏差應符合下表要求。管道安裝允許偏差 (mm）項 目允許偏差坐標架空及管溝室外25室內15埋 地60標高架空及管溝室外20室內15埋 地20水平管平行度DN1002L且5立管垂直度DN1003L且8立管垂直度5L且3成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間20注： L為管子的有效長度.f. 閥門安裝：閥門安裝前應檢查其傳動裝置和操作機構的靈活性,并10、逐個進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍,殼體和填料無滲漏為合格,嚴密性試驗以公稱壓力進行,閥芯密封面不漏為合格。閥門安裝時，應盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應處于關閉狀態,對流向有要求的閥門，安裝時應注意流向與工藝要求一致， 閥門安裝前應將殼體清理干凈，手輪安裝方向在無特殊說明時,以方便操作為準，但手輪不應朝下。g。法蘭安裝：法蘭安裝時，應保證其密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持平行,并保證連接螺栓能自由穿入，使用的螺栓應同一規格，安裝方向一致,緊固螺栓時,應對稱均勻，松緊適度.連接螺栓在安裝前應涂二硫化鉬進行保護，以便日常檢修。h。11、支、吊架安裝：支、吊架應在管道安裝前就位,位置應正確，安裝平整牢固,與管子接觸良好。支、吊架應滿焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷.2.4。 管道的安裝2.4。1 工藝管道安裝施工人員首先根據施工技術人員編制的施工進度計劃,把已經預制好的管段、支架由預制廠領出后運至施工現場，并領取其它相關材料,依據單線圖和平面圖進行安裝。法蘭連接要保證法蘭的垂直度、平行度和同軸度，管道焊接時其焊縫不得出現裂紋、夾渣等缺陷,管子內部焊縫應平滑。管道安裝經檢查合格后，按系統進行試壓、吹掃。管道專業施工技術人員提出的單線圖，首先交專業小組在現場按設備位置、方位核實無誤后再按單線圖預制加工并安裝.管道安裝首先是管道支架、吊架12、，管托應嚴格按設計規程標準進行施工并間距要勻稱，管道標高和坡度要準確，一般都需拉線找準，同時固定牢固。管道安裝中焊接是重要環節.焊口必須按單線圖統一編號；焊工必須經考試合格,持證上崗；嚴格按焊接工藝進行焊接,對固定口、三通、法蘭等焊口應特引起注意.2.4。2管道焊縫檢查管道焊接完畢后，對管道焊縫應進行外觀檢查和內部質量檢查，要求如下：焊縫外觀質量不得低于壓力管道規范 工業管道（GB/T20801-2006）規定的級質量要求.外觀檢查合格后，采用射線照相方式對焊縫進行內部質量檢驗。對氧氣和天然氣管道的焊縫，按10%比例進行射線照相檢測，焊縫質量不低于JB/T47302005規定的AB級的級為合格13、（抽樣檢查時,固定焊的焊接接頭檢測比例不少于40%）。2。4。3. 管道的試壓管道安裝完畢后，應按規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量.2。5管道除銹涂漆碳鋼管道應進行徹底除銹處理，除銹等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級（GB 89231988）標準中規定的St3級。碳鋼管道的防銹及涂漆要求按鋼結構、管道涂裝技術規程(YB/T 9256-1988）執行.管道外表面應按下述要求分別進行涂裝:底漆：涂C53-31紅丹醇酸防銹漆 1道, 厚度25m中漆：涂C53-34云鐵醇酸防銹漆 2道， 厚度55m面漆：涂C04-42各色醇酸磁漆(戶外型） 3道, 厚度14、60m 共6道 140m面漆顏色及色標按重鋼統一技術規定執行。2.6. 竣工試車交工a。 組織成立專門班子，配備足夠的力量,進行工程掃尾、試車,保證工作質量，直到設備投產正常運行為止。b。工程質量評定及時報項目部鑒證，竣工階段填寫工程質量綜合評定表，由質量評定等級部門簽證認可。c。 按交工文件要求，歸類裝訂單位工程交工資料,繪制竣工圖,辦理交接簽字手續。3.勞動力計劃根據本工程需要，總勞動力15名,其中管理人員3名、安全員1名、測量工1名、管鉗工5名、電工1名、焊工3名、起重工作1名、無損探測1名，架子工2名(外請）4、施工管理組織施工管理組織：4.1項目組織結構圖項目負責人技術(質量)負責人15、測量工程師無損檢測檢 驗 員管 鉗 組綜 合 組庫房管理員安全員5。施工安全技術措施5。1.管道施工安全所有從事管道安裝工作的人員，必須提高對安全生產的重要意義的認識.工作中認真貫徹執行安全技術規程，人人重視安全工作，防止安全事故的發生。未受過安全技術教育的人,不能直接參加安裝工作.對本工程安全技術規程不熟悉的人，不能獨立作業.每項工程開始，在技術交底的同時，應根據工程的特點進行安全交底，特殊的工程應制訂具體的安全技術措施。 a. 進入現場,必須戴好安全帽，扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品.b。 高空、懸空作業、無安全設施的,必須戴好發全帶，扣好保險鉤.c. 高空作業時，不準往下或向上拋材16、料和工具等物件.d。 各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷接地,才能開動使用.e. 安排工作時，應盡量避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網，在下面工作人員必須戴好安全帽。f。 搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸,以免發生觸電事故。h。 在有毒性、刺激性或腐蝕性氣體、液體或粉塵的場所工作時,除應有良好的通風或適當的除塵設施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。i。 氧氣瓶和乙炔與火源的距離應不小于10m.j。 在協助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。k。 擰緊螺栓應當使用合適的17、扳手。l。 在使用榔頭時不要戴手套。m。 操作電動彎管機時，應注意手和衣服不要接近旋轉的彎管模.n。 用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具持外，還應當有適當的支架支撐。o。 管道試壓前，應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認無問題后，才能進行試壓。p. 壓力較高的管道試壓時劃定危險區,并安排人員負責警戒，禁止無關人員進入。升壓和降壓都應緩慢進行,不能過快。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定，不得任意增加。q. 管道脫脂、清洗用的溶劑和酸、堿溶液，是有毒、易燃、易爆和腐蝕性的，使用時應有必要的防護用品。工作地點應通風良好,并有適當的防火措施。脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接18、觸，二氯乙烷與酒精不能同時使用。脫脂后的廢液,應當妥善處理。r. 管道吹掃的排氣管,應接到室外安全地點，由專人負責看護，禁止有人進入排氣區域.5。2.焊接施工安全焊接施工由于焊機采用380V電源，故容易產生漏電、觸電事故，因此在施工中必須第一防范.焊接高空作業多，高空安全也是必須第一防范的。同時也應防止在雨天進行焊接施工，這既可避免漏電，又可保證焊接質量.5.2.1。施工中我們應該注意以下安全規程：a.進入現場必須穿安全絕緣鞋，高處作業必須戴安全帶。b。焊工在不進行焊接施工時必須戴安全帽.c。注意上下攀登安全和防止高空墜落。 d. 焊接機具電源必須與冷箱板絕緣,設置的開關箱、焊接機具外殼必須有19、良好的接地.e.手持電動工具必須有接零保護以防觸電。f. X射線探傷作業時間，必須與其他工種作業時間穿插開,以免影響人體健康。g.焊接作業時應防止有關人員眼睛被弧光打傷. 5。3。壓力試驗程序5。3.1。壓力試驗前的檢查a. 管道的壓力試驗，應按設計要求，在管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。b. 管道試壓前,應由業主、監理公司和承包商對下列資料進行審查確認:c. 管道組成件、焊材的制造廠質量證明書.d。 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄。e. SHA級管道彎管加工記錄，管端的螺紋和密封面加工記錄。f。 管道隱蔽工程記錄。g。 管道焊接工作記錄及單線圖h. 無損檢測報告i. 設計變更及材料20、代用文件j. 管道試壓前，應由業主、監理公司和承包商聯合檢查確認下列條件：k. 管道全部按設計文件安裝完畢l. 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確,數量齊全，緊固程度，m。 焊接質量合格。n。 焊接工作已全部完成。o。 焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽。p. 試壓用臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確,標志明顯，記錄完整。q。 試壓用的檢測儀表的量程，精度等級,檢定期符合要求。r。 有經批準的試壓方案,并經技術交底。5.3。2.壓力試驗壓力規定無損檢測合格后，管道應進行氣壓強度試驗及泄漏性試驗，試驗介質為無油、干燥的氮氣或空氣.試驗壓力如下（試驗前應進行預試驗,預試驗壓力為0。2Mpa)21、:氮氣管道氣壓強度試驗壓力為2。3Mpa，泄漏性試驗壓力為2。0Mpa；天然氣管道強度試驗壓力0。69Mpa,泄漏性試驗壓力為0。6Mpa。氮氣調壓閥前氮氣管道工作壓力1。8Mpa，調壓閥后工作壓力0。7Mpa。5.3.3壓力試驗后的檢查試驗介質應排放干凈；臨時管道應全部拆除,并核對臨時管道清單;臨時盲板應全部拆除，并核對臨時盲板清單；臨時加固支架應全部拆除，并核對臨時加固支架清單；5。4管線系統沖洗吹掃對于那些由于工藝設計或管道布置因素預計難以采用水沖洗的管道（氣壓試驗已完成），應采用空氣吹掃的辦法，或用刷子,圓盤磨光機，盡可能在管道安裝前處理。沖洗和吹掃的流程應在沖洗流程圖中標明，或由業主代表在現場的指導。6、施工機具計劃序號機 具 名 稱規 格單 位數 量1徑緯儀J212水準儀NA213交直流氬弧焊機臺34交直流電焊機BX1-400臺25保溫箱個16保溫筒個37鉗工水平儀0。3/1000條28角尺3009砂輪切割機400臺310彎管機臺111電動試壓泵DSX臺112閥門試壓裝置套113無損探傷檢測儀套114卷揚機JK2臺215倒鏈1T個216氧乙炔工具套2017其他工具若干18起吊用鋼絲 若干19汽車吊40T、16T各1臺臨時租用