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1、1.概述馬鋼四萬制氧機工程中的主空壓機、增壓機、氮壓機三大機是用來壓縮空氣的，功率大，三大機均為離心式壓縮機，主空壓機為蘇爾壽制造，增壓機及氮壓機為AtLas制造，本裝置采用德國林德公司技術，大致工藝流程：工藝空氣通過空氣過濾器清除掉灰塵與其它機械雜質，并通過壓縮機將出來的工藝空氣，進入空冷塔。2.編制依據2.1化工機器安裝工程施工及驗收規范通用規定HGJ203832.2 化工機器安裝工程施工及驗收規范離心式壓縮機HGJ205-92。2.3 林德旋轉設備資料3.施工程序及技術措施3.1機組技術參數（見附表1）3.2施工程序（見附圖2）3.3施工前的準備3.3.1施工現場水、電、氣和照明應接通且2、具備使用條件，并配備足夠的消防器材。 3.3.2壓縮機的出廠需有合格證明書，安裝使用說明書及安裝圖紙應齊全。3.3.3 施工前須組織圖紙會審及技術交低，并編制切實可行的施工方案，使參加施工的人員對機組的技術特性、安裝方法、步驟有充分的了解。3.3.4施工前，設備基礎及設備驗收合格。3.4基礎及設備的驗收3.4.1基礎的驗收3.4.1.1基礎驗收前，土建專業應在基礎上清楚地標出縱、橫軸線和標高參考點，標高及參考點用0.5mm的鋼絲在混凝上標識。（見附圖3）3.4.1.2基礎驗收，應按圖紙檢查所有相關尺寸，并應符合圖紙要求。3.4.1.3基礎外觀不得有裂紋，蜂窩、露筋等缺陷，基礎中心線標高等標記應3、齊全、清晰。3.4.1.4基礎尺寸及位置允許偏差應符合下表要求:序 號項 目 名 稱允 差(mm)1坐標位置(縱橫中心線)202不同平面標高203平面外形尺寸/每米4平面水平度(每米/全長)5/105垂直度(每米/全長)5/106預留地腳螺栓孔中心位置/深度/孔壁垂直度10/20/103.4.2設備的驗收3.4.2.1機組到場后,需與建設單位或外商共同開箱檢驗.3.4.2.2按照裝箱單核對機組的名稱、型號、規格、數量等是否與實物一致。3.4.2.3檢驗機器的外觀應無裂紋、鑄砂等缺陷。3.4.2.4檢查機器的隨機資料及專用工具是否齊全,且驗收后的機器附件及零部件應及時入庫。3.5.空壓機安裝3.4、5.1空壓機基礎處理3.5.1.1根據圖紙及技術資料,空壓機安裝采用無墊鐵安裝,設備底座均帶有調整頂絲,因此,需在它的基礎上相對應的位置埋設調平板.3.5.1.2其次,將基礎表面打成麻面,再在頂絲位置打出1020mm深的墊板坑,處理完畢的基礎表面,用水沖洗干凈,最后用不收縮水泥進行墊板灌漿,并保證墊板水平度1mm/m，標高偏差1mm.3.5.2安裝順序3.5.2.1根據圖紙技術要求,該機組先安裝主空壓機,以空壓機找平對中齒輪箱,再以齒輪箱找電機.3.5.2.2根據安裝順序,應先就位主機,然后將其它機器就位.3.5.3壓縮機底板及導向塊安裝3.5.3.1主空壓機安裝前,首先檢查主機底板和導向塊下5、有無臟物及油污.3.5.3.2調整頂絲高度，并達到圖紙所需要求.3.5.3.3準備就緒后,安裝底板及導向塊,并對底板進行找正,找平.找正合格后,進行地腳螺栓緊固,且所有的找平螺栓和地腳螺栓應涂抹MoLykOet潤滑脂.3.5.3.4其后,將壓縮機下段及”撓性板”安裝在底板上,并用水準儀對其下段進行找正、找平。3.5.4隔板安裝3.5.4.1固定上、下隔板的銷子、定位鍵等與對應孔槽的配給應符合圖紙設計要求。3.5.4.2隔板與上、下機殼應自由安裝并無卡澀.3.5.4.3檢查各隔板之間、軸承座洼窩之間應同心,中心偏差應小于0.05mm.3.5.4.4隔板的最終裝配時,各結合面處應涂以規定要求的防咬6、合劑.3.5.4.5檢查擴壓器與相應安裝部位的間隙.(見附圖4)3.5.5軸承安裝3.5.5.1軸承安裝前,應將軸承座內清理干凈,所有的油孔,油路內部徹底清理,并用壓縮空氣吹掃確認暢通.3.5.5.2安裝軸承,檢查瓦背墊塊與軸承座洼窩之間的接觸情況(涂色法),要求接觸面積大于75%,必要時,可通過修刮墊塊或調整墊塊下墊片的方法達到良好的接觸要求.3.5.5.3安裝上半軸瓦,及吸氣端,排氣端軸承座上半,用壓鉛法檢查上半瓦塊頂部墊塊與軸承座洼窩之間的過盈,用百分表測量轉子與上半軸瓦兩側的間隙情況.(見附圖5)3.5.6轉子安裝3.5.6.1安裝轉子,用涂色法檢查轉子軸頸與軸瓦合金之間的接觸情況,并7、要求均勻接觸,沿軸間接觸面積80%.3.5.6.2轉子安裝就位后,對后軸頸靠背輪側的水平度進行檢查，要求0.02mm/m.3.5.6.3轉子就位后各部位的徑向跳動,端面跳動值應符合技術文件要求,并檢查轉子與軸承支架之間的對準情況.3.5.7葉輪/汽封油封部位間隙的測量.3.5.7.1按照技術文件及圖紙要求,需檢查各處隔板與轉子、隔板與葉輪端部氣封、平衡活塞等各部位的氣封間隙，各級葉輪出口與相應通道的對準情況及各處油封等間隙情況（見附圖6、7）3.5.7.2汽封、油封間隙的測量采用醫用膠布或膠帶紙的方法，對中分面兩側，上述間隙的測量可用塞尺測量。3.5.7.3對各葉輪出口與相應通道的軸向間隙,應8、在轉子推力盤處于推力軸承主推力端面的位置時進行測量、測量主要在中分面兩側進行.3.5.8壓縮機上半機殼安裝3.5.8.1壓縮機上半機殼安裝前,對中分面應按要求涂以密封涂料并加好“”形密封圈。3.5.8.2上半殼就位需在中分面裝上導向桿,使其平穩下落,并安裝定位銷,且軸封等部位應無錯口現象.3.5.8.3上半機殼就位后,對中分面的螺栓應加以緊固.3.5.9齒輪箱安裝3.5.9.1齒輪箱底面與底座應緊密貼合,未擰緊螺栓之前,應用塞尺檢查其局部間隙.3.5.9.2軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙,側間隙,接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等應符合要求.(見附圖8)3.5.9.3齒輪組軸間的中心距/平行度/9、齒側間隙和齒面接觸應符合圖紙及技術文件要求.3.5.10軸端聯軸器安裝3.5.10.1排氣側軸端的聯軸節采用制造廠配帶的液壓收縮裝置進行安裝.3.5.10.2按照圖紙要求,安裝就位收縮前,先測量x1尺寸,然后將液壓收縮裝置投入,待靠背輪膨大至要求尺寸后將靠背輪推入到規定尺寸x2作業,并作好記錄(見附圖9)3.5.11機組找正3.5.11.1按照規范要求,選定安裝基準機器,并按要求進行調整,其安裝允許誤差見下表: （單位： mm）序號檢 查 項 目允差1安 裝 標 高32縱 向 水 平 度0.02mm/m3橫 向 水 平 度0.1mm/m3.5.11.2機器初找正時,應使用機座的調整頂絲,而不應10、使用各缸體支腳與底座間的薄墊片來調整.3.5.11.3初找正一般不要求按正曲線進行,只須達到冷態時的同心即可,并符合下表要求.序號檢 查 項 目允 差1機組中心線、基礎中心線5mm2縱向水平度同心3橫向水平度0.1mm/m3.5.12機組一次灌漿3.5.12.1當機組初找完畢后,即可進行一次灌漿,灌漿前螺栓孔內的碎石,泥土等雜物和積水必須清除干凈.3.5.12.2地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮,螺紋部分應涂抹黃油.3.5.12.3在搗實地腳螺栓孔中的砂漿料時,不得使地腳螺栓歪斜或機器產生位移.3.5.13機組二次找正(精對中)3.5.13.1齒輪一壓縮機的軸向/徑向找正.a. 精對中所用的11、千分表應檢查合格，精度應符合測量要求。b. 精對中垂直方向的調整用增減各缸體與底座間薄墊片方法進行，水平方向調整用機器自帶的頂絲進行。c. 按照（附圖10）要求在齒輪聯軸節處裝設三塊分表，并松開測量螺絲A、B、C 。d. 轉動齒輪軸，應測量螺絲A處于并保持水平位置。e. 轉動壓縮機軸直至聯軸節指數處于0-1對應位置。f. 調整測量螺絲和軸連結指數之間最小的距離“a”并記錄下水平和垂直軸的間隙。（為了正確測量兩軸應同時轉動）。g. 軸的徑向檢查，基本上相同于徑向檢查，只是測量螺絲只有兩個，即B、C，這樣軸的軸向位移不補償。3.5.13.2軸偏移校正.a. 對于徑向/軸向對中,垂直方向可通過底板下12、的頂絲進行調整,齒輪件可用增減墊片的方法調整.水平方向,微小的調整可通過壓縮機軸向導塊的安裝螺絲進行調整,大的調整可通過液壓頂移動并用千分表觀測移動.3.5.14機組二次灌漿3.5.14.1機組灌漿前,應做好以下工作:a.聯軸器對中偏差及軸端距符合要求.b.機組各滑銷系統間隙值應符合要求.C.地腳螺栓須全部緊固D.二次灌漿前，基礎表面須清除油污，用水沖洗干凈，并保持濕潤12小時以上。灌漿時應清除表面積水，二次灌漿采用五星環氧漿料進行灌漿。3.5.15機組無應力配管機組的無應力配管是一項十分重要的工作，它直接影響到機組的試車，如果管口有較大的應力，強加在機體上，將對機器的試車起到破壞性的作用，因13、此，機組無應力配管應注意以下問題：3.5.15.1機體所有的配管應從外向機器法蘭配制，法蘭螺栓均應處于自由狀態，靠背輪處架千分表監視。3.5.15.2安裝機器法蘭，墊片，并找平法蘭的徑向、軸向傾斜度，使所有的螺栓處于自由狀態，再進行點焊、調整、焊接。3.5.15.3安裝管道同時，管架也同時安裝，并調整好管道的水平度、垂直度和標高。3.5.15.4在配管過程中，聯軸器上一直架表監視機組的同心度。3.5.15.5焊接完畢后，在自由狀態下，檢查兩法蘭同心度和法蘭面間隙，檢查合格后復位。3.5.16機組油系統沖洗及油循環3.5.16.1油清洗a. 機組油系統管道全部拆下，酸洗、脫脂吹干，閥門、管件、三14、通閥也要仔細清洗。現場油系統管道的焊接一律采用氬弧焊打底，以保證管內焊縫光滑無焊渣。b. 油冷卻器的清洗，將其芯子拆下，煤油浸泡后，蒸汽吹。，油過濾器的情洗，將其芯子一片片拆下，汽油浸泡，空氣吹凈。3.5.16.2油循環a. 用壓濾機向油箱注入沖冼油,油位應達到最高油位.b. 拆開與各軸承/軸密封等入口連接管道,接臨時短管,連成回路,所有臨時油管應進行化學清洗,處理干凈后方能投入使用.c. 油系統中油泵須經負荷試運轉合格后,方可進行油系統沖洗工作。沖洗時油溫在4075范圍內,并按規定的溫度時間交替進行.d. 油沖洗合格標準在各潤滑點入口處180200的過濾網上,經通油4小時后,每平方厘米可見軟15、質顆粒不超過兩點,不得有任何硬質顆粒,并允許有少量的纖維體.e. 油沖洗合格后,將系統中的沖冼油排出,再次清冼油箱,高位油槽/軸承/密封腔等各部位管道正式復位.f. 向油箱注入經過濾合格的工作油,按要求組裝軸承及密封環,并在各入口處設置200目金屬濾網,按正常流程進行循環,按要求通油24小時,油過濾器前后壓差增值,不應大于0.010.015Mpa.3.6增壓機/氮壓機安裝(共性的問題同前述空壓機)3.6.1組裝程序組裝底架,安裝內冷卻器 安裝底架并對中 組裝中心線鉚定底座灌漿 組裝主體冷卻器 安裝氣體管路 安裝所有水管至所有冷卻器 檢查氣體管線并找平找正組裝驅動器且靠背輪并對中 安裝附屬管線316、.6.2底架安裝3.6.2.1在機架安裝之前,按基礎布置圖確定水準軸的位置,水準軸的接合面必須清潔平整.3.6.2.2對于水準軸在使用前,必須用潤滑劑潤滑水準軸的絲扣.3.6.2.3把底架和就位的地腳螺栓安裝在一起,然后使用水準儀對中,并調整到所需高度,地腳螺栓必須伸出螺母15mm,以便能夠更好的調整其高度(見附圖11)3.6.3冷卻器安裝3.6.3.1冷卻器必須按照基礎布置圖中規定進行安裝.3.6.3.2安裝對中每一個冷卻器時,應使其同兩個氣體管道連接處平行并且中心對著套管和管道連接處。3.6.3.3用連系桿調節冷卻器的高度,連接并緊固接頭.3.6.3.4安裝冷卻器時,須使用補償元件,以確保17、無應力地安裝冷卻器和氣體管道.3.6.4齒輪箱安裝3.6.4.1齒輪箱安裝前,密封面必須完全清潔干凈,才可安裝齒輪箱,當利用O型環來密封時，要檢查O形環的正確位置,當用液體密封劑進行密封時,必須在齒輪對中合格的情況下進行,才可使用液體密封劑.3.6.4.2旋緊齒輪箱緊固螺絲,齒輪箱底座和齒輪箱橋之間的間隙,特別在x3和x10區內,可用手輕輕旋緊以消除其間隙.3.6.4.3借助機軸水平面重新核對齒輪箱對中值L/R及輪軸位置.3.6.4.4齒輪箱變形值同測量面上所示的數值偏差低于0.1mm/m.3.6.4.5齒輪箱底座和齒輪箱橋的緊固螺絲要如下旋緊:要平衡的旋緊3區和10區的螺絲,然后旋緊2、1118、4、9區和1、8、5、12區,用測力鍵進行最后旋緊以達到規定值.(見附圖13)4.工程質量保證措施4.1安裝工作前,組織所有參加施工人員進行技術交底,使所有人員熟知技術要求.4.2制定以項目部總工為首的質量保證體系,嚴格控制工序中的每一個重要環節,質保體系見下圖：安全員電焊管工鉗工電工起重材料員項目部總工質量檢查員技術員項目部檢查員4.3安裝各階段,應嚴格按照設備圖,安裝手冊,施工方案進行施工.4.4施工中拆卸另部件時,必須保證輕拿輕放,應分類整齊放置，避免混淆，零部件拆卸前，必須做好方位標識.4.5施工中,解體設備敞口部位及各加工面,拆下的另部件等均需作好妥善保護.465各階段安裝封閉工作19、之前,必須保持內部徹底清潔,必要時用壓縮空氣吹掃.4.7吊裝機器時,應使用專用工具,在專用吊點進行,鋼絲繩應穿保護管,以防損傷設備.5.安全技術措施5.1嚴格執行煉油化工施工安全規程HGJ233-87/SHJ505-87.5.2施工前,工號技術負責人應對施工人員進行工程技術交底和安全技術交底.5.3進入施工現場必須戴好安全帽,2m以上高空作業須掛好安全帶.5.4機組吊裝前須試吊,吊裝過程中應做到統一指揮,信號準確無誤.5.5設備清冼,嚴禁煙火,并應通風良好.5.6盛放燃液體的容器存放與使用均應距明火10m以外,并防止在陽光下曝曬.5.7管道脫脂時,作業人員應穿戴防護用品,酸堿槽應加蓋,周圍設圍20、欄及警告牌.6施工機具/計量器具及施工措施用料.6.1施工機具(附表14)6.2計量器具(附表15)6.3施工措施用料(附表16)施工 機具計劃序號名 稱規 格 型 號單位數量備注1吊車50噸臺班62鋼絲繩6*37 d43M403鋼絲繩6*3 d17.5M204倒鏈10噸個25倒鏈5噸個26倒鏈1噸個27卷揚機5噸臺18角向磨光機100臺39角向磨光機150臺210切割機臺111臺虎鉗臺112三角刮刀68把213電焊機臺314氬弧焊機臺2(配電流、電壓表)附表14施工計量器具序號名稱規格單位數量1合象水平儀001mm/m個12鉗工水平儀002mm/m個13百分表010mm塊44磁力表座套25外21、徑千分尺025mm個16內徑千分尺100122.5mm個17深度游標卡尺0200mm把8塞尺300把2100把2附表15施工技術措施用料序號名稱規格單位數量備注1鋼管89*8m1502道木250*150*2000根803鋼絲D=0.5mmm204紫銅棒40*4根25鉛絲0.36/0.5mm卷1/16白膠布卷37高壓石棉橡膠板=3-4mmKg308白塑料布M2509破布m10010白綢布Kg1011面粉Kg2012煤油Kg5013汽油Kg5014黃油鈣基脂Kg315紅丹粉盒316高精度油石塊117金相砂紙張1018記號筆支1019不銹鋼絲把2020乳膠手刷套Kg2021酸洗膏Kg2022密封膏盒125件23石棉橡膠板=3mmKg50 附表16機體下半安裝找正底板安裝 導向塊安裝技術準備場地準備準備工作汽封油封流通部分間隙檢查軸承間隙檢查找正、地腳螺栓緊固固軸承轉子安裝中間冷卻器安裝、封閉進口導葉部分轉角、間隙檢查吸氣口上半安裝壓縮機正式封蓋中分面螺栓堅固機殼上半試檢查上半部分間隙油循環機組二次灌漿機組對中機器初找正試車附圖2