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1、浙江嘉福有限公司余熱發(fā)電工程風(fēng)管制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司嘉福煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目部二一二年六月二十四日目錄一、 工程概述 01二、編制依據(jù)01三、施工具備條件和工期要求 01四、主要施工機(jī)具、人員配備 02五、施工方法和步驟 03六、工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求 09七、量問題的控制09八、成品保護(hù)的注意事項(xiàng)09九、安全文明施工措施09十、質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級別 11煙道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概述浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生產(chǎn)時產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓瑸槔眠@部分熱量，特新建余熱鍋爐。為使工程順利進(jìn)行，特編制本煙道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，范圍包含從玻璃窯煙氣出口至余熱鍋爐入口；余2、熱鍋爐出口至脫硫系統(tǒng)入口。由于玻璃窯煙氣出口與余熱鍋爐過于靠近，且與余熱鍋爐煙氣入口標(biāo)高相差大，所以在煙道中設(shè)立矩形風(fēng)箱,即煙氣流經(jīng)圓形短管后進(jìn)入風(fēng)箱，再經(jīng)短管進(jìn)入鍋爐.鍋爐出口處設(shè)三通,使煙氣可進(jìn)入兩臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口處再合并,然后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。二、編制依據(jù)2.1嘉福玻璃有限責(zé)任公司余熱發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì);2.2煙道制作安裝施工圖C39402R；2.3引用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇DL5007-92電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)匯編煙道安裝施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 HD0002030102A電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)3、定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001三、施工具備條件和工期要求3。1 施工具備條件3。1。1煙風(fēng)管道組對、安裝現(xiàn)場已具備交通、運(yùn)輸、吊裝條件。3。1。2現(xiàn)場電臨時線路已經(jīng)完成，具備施工條件。3。1。3設(shè)備制造和臨時材料堆放場地布置已經(jīng)完成，具備施工條件。3。1。4相應(yīng)工種合格作業(yè)人員經(jīng)崗前培訓(xùn)完成。3。1.5施工現(xiàn)場周邊安全警戒區(qū)域劃分，并標(biāo)識完成.3.2 工期要求，煙道制作安裝工期為19天,其中預(yù)制時間10天，安裝時間2天，保溫時間7天（含內(nèi)外保溫)。四、主要施工機(jī)具、人員配備主要施工機(jī)具設(shè)備序號名稱型號規(guī)格額定功率數(shù)量(臺)備注1汽車起重機(jī)16t1租用2氣割機(jī)3自有3等離子4、切割機(jī)1自有4交流電焊機(jī)JX7400206自有5電焊條烘箱50020KW1自有6恒溫箱30015KW1自有7空壓機(jī)2m3/min7。5KW1自有8砂輪切割機(jī)1500。5KW2自有9經(jīng)緯儀1 010A1自有10水準(zhǔn)儀30倍 S31自有11焊縫檢驗(yàn)尺4自有12卷板機(jī)W111020001自有13手拉葫蘆5 t4只自有14手拉葫蘆2 t6只自有15手拉葫蘆1 t6只自有16螺旋千斤頂5t2臺自有17螺旋千斤頂2t2臺自有施工人員安排表序號工種人員配備1技術(shù)管理人員2人2鉚工2人3焊工6人4起重工1人5普工4人6安全監(jiān)督員1人7維修電工1人8共計(jì)17人五、施工方法和步驟5。1 煙道預(yù)制a.煙風(fēng)管道制造安5、裝包括下料、組對、焊接、焊口打磨、吊裝就位、整體焊接;b. 預(yù)制廠地設(shè)在鍋爐右側(cè),尺寸為10m10m.c。下料、組對、焊接在預(yù)制廠地進(jìn)行,按照所需長度分段制好，長度大于6米的可分段，風(fēng)箱分3段制作。d。人員安排：煙風(fēng)管道制作安裝由一個班組完成。e。煙道安裝順序?yàn)椋簽樽ゾo工期，預(yù)制完成后，業(yè)主單位將現(xiàn)有煙道和熱水鍋爐拆除，鍋爐進(jìn)口煙道和出口煙道同時開始安裝，設(shè)備專業(yè)安裝鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行配合。f.煙道安裝順序?yàn)椋籂t前部分先安裝風(fēng)箱，然后連接下方短管，再在鍋爐上開煙道口，連接上方短管；爐后部分引風(fēng)機(jī)安裝完成后，鍋爐出口至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口g。煙風(fēng)管道吊裝采用16t汽車吊，部分較高和較大件部件采用25t吊車；h6、.煙道吊裝就位后的焊接采用搭腳手架的方式.5。2 制作安裝流程熟悉圖紙根據(jù)部件展開圖確定各塊板的尺寸并編號管道支架制安煙道制作及搬運(yùn)按編號吊裝焊接煙道煙道加固配件安裝5。3 材料選用煙風(fēng)管道均采用Q235-A材料，支架采用Q235B材料，制作時按部件大樣圖選擇板材。5.4 煙風(fēng)管道制作安裝(1） 制作場地在鍋爐東側(cè)；(2)在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種閥件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸及書面資料的前題下,根據(jù)煙道制作藍(lán)圖復(fù)核各加工部件大樣圖，繪制煙道加工草圖；(3）放樣、耗料和切割a。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)加工草圖要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、加工余量；b.放樣和樣板（樣桿)的允許偏7、差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1。0mm寬度、長度0。5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20c.耗料的允許偏差規(guī)定：零件外形尺寸為1.0mm；孔距為0。5mm;d。割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物.（4)矯正和成型a。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求；b。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不能超過9000C；c.矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得超過0.5mm；d.彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm8、時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm；5.5邊緣加工a。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工，其刨削時不應(yīng)小于2mm；b。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2。0mm相鄰兩邊夾角60加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度505.6 組裝a。組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接9、矯正后進(jìn)行。c.焊接連接組裝構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（單位：mm）：項(xiàng)目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3。0組對間隙1.0搭接長度5.0縫隙（T形接頭)1。5高度2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差2.0型鋼錯位連接處1。0其它處2。0箱形截面高度2.0寬度2。0垂直度b/200且不大于3.0d。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定.e。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。f.采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5。7焊接和焊接檢驗(yàn)a.重要結(jié)構(gòu)的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作；b。焊接時,不得使用藥皮脫落10、或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼.焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹；c.焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙；d.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊;e.焊工應(yīng)遵守焊接工藝；f。焊接過程中應(yīng)及時對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和處理各種缺陷;g.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不合格焊縫應(yīng)及時處理；h.所有風(fēng)管采用焊接應(yīng)盡量采用對接焊縫，只在安裝有特殊困難時，才允許采用搭接板；5。8吊裝煙道預(yù)制完成，具備安裝條件后，汽車吊進(jìn)場,吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，不會發(fā)生下沉.起吊11、前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好,吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊,避免起吊后側(cè)滑失去平衡,就位要輕緩.5。9 煙道安裝(1）煙道安裝在梁柱結(jié)構(gòu)支撐安裝完畢，標(biāo)高、水平度、預(yù)埋件安裝。煙道安裝直接與土建預(yù)留的預(yù)埋件焊接，焊接為滿焊。符合要求并經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)后進(jìn)行；（2)與煙道連接的設(shè)備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)方可接管連接；(3）煙道與設(shè)備連接應(yīng)自然對口，不得強(qiáng)行對口；（4）煙道與煙道對接時,內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10；（5）法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻,螺栓安裝方向一致，密封良好；（6）所有風(fēng)門要求在外部12、標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開位置記號；（7）煙道吊裝時應(yīng)平穩(wěn)地放在煙道支座上，與煙道對接；5.10煙道附件安裝(1）附件安裝前要進(jìn)行設(shè)備開箱檢查。須有業(yè)主參加，按設(shè)備清單清點(diǎn)，并作好開箱記錄，雙方確認(rèn)簽字；(2）附件外觀檢查。設(shè)備外形尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸，各部件完好;(3)煙道擋板的密封系統(tǒng)組裝在組合平臺上進(jìn)行，施工操作方便，能保證密封質(zhì)量要求；(4）擋板平穩(wěn)放至組裝平臺枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊；（5)法蘭接管長度約300-500mm與法蘭對口點(diǎn)焊，管道外壁與法蘭面成90，不得傾斜；（6）接管與法蘭對接符合要求時，再進(jìn)行焊接；（7)接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除13、干凈,涂上密封膠,將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接；（8）螺栓要對稱緊固，受力均勻,絲扣露出長度一致；（9）擋板及接管部位要進(jìn)行臨時加固,便于吊裝；(10）擋板要進(jìn)行另一邊接管法蘭組合時，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進(jìn)行;（11）擋板密封系統(tǒng)組合工作完成后，按施工圖設(shè)置的位置吊裝就位安裝；（12）擋板的法蘭接管與系統(tǒng)管道對口焊接，在調(diào)整管口對接時不得在擋板上敲打和焊接；(13)擋板安裝開關(guān)要靈活,開度符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕;（14)伸縮節(jié)在安裝前要進(jìn)行臨時加固,系統(tǒng)安裝完畢后拆除;（15)波形伸縮節(jié)安裝:密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；六14、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，安裝工程優(yōu)良率達(dá)到97，受控焊口一次合格率96%，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是創(chuàng)造優(yōu)良工程,采用先進(jìn)合理的施工工藝按期完成。一次性通過基建達(dá)標(biāo)考核，爭創(chuàng)精品工程。施工質(zhì)量讓業(yè)主、總承包商、監(jiān)理滿意.七、質(zhì)量問題的控制建立健全的技術(shù)管理制度，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底制度,材料、設(shè)備驗(yàn)收制度，施工日志、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度,工程技術(shù)檔案制度，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。制定合理的質(zhì)量管理體系,做好質(zhì)量、安全事故統(tǒng)計(jì)。正確劃分質(zhì)量驗(yàn)評等級，層層把關(guān)。前道工序問題決不帶到下道工序，由施工員和質(zhì)檢員檢查并記錄存檔。分析現(xiàn)有質(zhì)量水平,找出薄弱環(huán)節(jié)，為提高整個工程質(zhì)量作有力保障。八、成品15、保護(hù)的注意事項(xiàng)8。1 嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼架上試電流、引弧或隨意焊接臨時支撐物。8。2 對成品、半成品注意保護(hù)，不要隨意擠壓，焊接.8。3設(shè)備安裝要采取針對保護(hù)、隔離措施。九、安全文明施工措施9.1 個人安全防護(hù)用品要求如下：（1）頭保護(hù)設(shè)備:在現(xiàn)場或其它有關(guān)區(qū)域的所有人員（包括參觀者)應(yīng)該隨時戴批準(zhǔn)使用的安全帽，而且應(yīng)該以正確的方法佩戴安全帽。防塵面具：打磨、切割或其它灰塵較多的地方；呼吸器：用于接觸化學(xué)溶液，在缺氧的地方工作、吹掃作業(yè)和其它暴露在空氣污染環(huán)境中的工作。(2) 眼睛保護(hù)設(shè)備帶有側(cè)罩的安全眼鏡:在打磨、拆卸和較多灰塵的地方工作；切割、鉆探的人員均應(yīng)該戴護(hù)目鏡，包括協(xié)助人員；焊工焊接時16、應(yīng)使用合適的面罩.;防護(hù)眼鏡：接觸化學(xué)品、噴漆；（3）手保護(hù)設(shè)備：在接觸有鋒利或粗糙邊緣的物品、鐵繩索、焊接、氣焊、切割的工作，處理可能燒傷、刮傷或擦傷手的物質(zhì)時應(yīng)該戴手套；清理金屬、熱物體、焊接等可能傷害手的地方時應(yīng)該戴合適的手套；(3）安全約束a.2米以上（含2米）的高處作業(yè)，都必須正確佩戴安全帶.b。安全腰帶、吊帶、救生繩或安全繩應(yīng)該符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn).（4）聽力保護(hù)設(shè)備:在裝置或設(shè)備操作發(fā)出高等級噪音的地方工作，一般在環(huán)境噪音超過85分貝時，為保護(hù)聽力應(yīng)該戴耳塞或耳套;（5）保護(hù)性衣服和設(shè)備：在確認(rèn)有傷害危險的地方需要額外的保護(hù)設(shè)備。應(yīng)該準(zhǔn)備這類設(shè)備，工作人員需要使用這類設(shè)備并保證它不受到17、損壞。9。2 現(xiàn)場文明施工(1）現(xiàn)場施工總平面圖經(jīng)批準(zhǔn)后，要加強(qiáng)管理，各文明施工責(zé)任區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行；（2)現(xiàn)場設(shè)立的水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)有圍護(hù)設(shè)施及明顯標(biāo)志；（3）開工前建好的施工用水、電、汽、道路、排水、通訊等設(shè)施，要及時清除現(xiàn)場障礙，平整場地。施工生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施應(yīng)按總圖指定地點(diǎn)搭設(shè)，材料、機(jī)具、設(shè)備等應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放；（4)施工所需用場地，使用單位必須事先向業(yè)主施工部門申請，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意占用；(5)現(xiàn)場清除障礙物,破斷道路，臨時斷絕交通,停水、停電必須事先向調(diào)度部門申請，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)行施工；（6)現(xiàn)場水、電、汽、通訊線路運(yùn)行以及總圖執(zhí)行情況，由施工部進(jìn)行定期或不定期檢查、公布,并向18、施工經(jīng)理報告；（7）鋼腳手、管材、卡具等施工工具，使用單位應(yīng)及時清理回收，集中堆放維修；(8)施工中剩余的邊、角余料、垃圾等應(yīng)及時清理，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔；（9)施工完后不再使用的生產(chǎn)、生活設(shè)施及供水、供氣、動力線等應(yīng)及時由原使用單位拆除，現(xiàn)場不需用的材料、機(jī)具、設(shè)備，使用單位應(yīng)及時清運(yùn)出現(xiàn)場；(10）凡拆除的生產(chǎn)、生活設(shè)施及各種線路，均應(yīng)提前通知施工部，與此同時,總平面圖應(yīng)作相應(yīng)的變更；（11)對運(yùn)輸用各種車輛，特別是運(yùn)輸大型施工機(jī)械及超重超長超高設(shè)備，要確定運(yùn)輸路線，由調(diào)度部門統(tǒng)一指揮；(12)遵守地方政府和有關(guān)部門對施工場地交通和施工噪音等管理規(guī)定，使噪音得到有效控制，防止擾民；（13）施工用管線需通過建筑物或構(gòu)筑物時,應(yīng)預(yù)埋或預(yù)留孔洞,做到位置正確，開挖的管溝要及時把土填好。十、質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級別按照電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格、真實(shí)、及時完成相應(yīng)的各種施工質(zhì)量記錄表格；遵循電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn),合理評定工程驗(yàn)收級別。