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1、云南天安化工有限公司煙氣脫硫工程項目煙道閥暫時用電施工方案編制/日期審核/日期批準/日期目錄一、工程概況二、編制根據三、施工準備四、施工辦法及質量控制辦法五、質量原則及檢查規定六、安全、文明施工及環保七、施工進度八、煙道制作、安裝危險源辨識、風險評價表一、工程概況云南天安化工有限公司3臺150 t/h高溫高壓循環流化床鍋爐熱電站脫硫脫硝技改工程，工程目是對三臺循環流化床150 t/h鍋爐尾氣SO2進行吸取解決，使尾氣中SO2濃度達到排放原則限值內。煙氣脫硫工藝系統重要由煙道系統、煙氣（洗滌）降溫及硫酸銨溶液濃縮系統、脫硫劑供應系統、脫硫液循環系統、亞硫酸銨氧化系統、硫銨溶液輸送系統、除油除灰系2、統、超溫保護系統等構成。煙道制安工程量一覽表序號名稱規格數量單位備注1電力電纜ZR-YJV 310+16mm2150米2電力電纜ZR-YJV 32.5+11.5mm2200米3控制電纜RVVP 41.5mm2200米4控制電纜ZR-KVV41.5mm2200米5熱軋鍍鋅管3250米6閥門暫時配電箱600400200mm1套二、編制根據1、GB50052- 供配電系統設計規范2、GB50054-95 低壓配電設計規范3、GB50217- 電力工程電纜設計規范4、GB50254-1996 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范三、施工準備 1人員準備參加本工程施工人員有崗位/職務人數備注施工負責人3、1人專職工程師或技術員1人質檢員1人安環員1人鉚工（安裝工）3人電火焊工23人滿足施工規定倉庫保管員1人注：焊工必要有焊工合格證。起重、操作工必要具備起重、司索證。架子工、電工等工種必要具備相應合格證書。2施工技術準備2.1 項目專業工程師對設計施工圖進行全面會審，依照設計文獻編制安裝材料籌劃、加工件籌劃和施工作業指引書。2.2 項目專業工程師向參加施工施工技術員、工人進行施工技術、質量、安全交底和合用施工驗收規范，以及工藝流程、安裝特點。設備對煙氣管道安裝附加條件及質量、安全技術辦法等進行交底，并作好技術交底記錄。 2.3 組織本工程施工人員、管理人員進行安全、文明施工教誨和安全技術培訓，提4、高施工人員技術素質。2.4進行施工現場危險源和環境因素辨認。3材料檢查與驗收3.1原材料必要附有原材料生產廠家提供材質證明書或加蓋供材單位檢查公章和經辦人員章有效復印件。如對進廠材料質量有爭議時，按爐號進行復檢。3.2材料進場應按設計文獻規定對材料規格、型號、厚度、外觀進行檢查4作業條件4.1力能供應：檢修及安裝場地施工用水、動力電源現場已布置，輔助材料已所有到場滿足使用規定。4.2煙道閥體安裝到位：4.3其她：在易于發生火災地方放置足夠消防器材，照明充分;應有防火、防雨設施，以防損傷設備；交叉作業上方應有良好隔離。四、施工辦法及質量控制辦法1煙道下料及組對1.1 煙道下料切割 1.1.1 管5、道預制鋼板下料前應按設計施工圖核算管道尺寸、材料規格、材質、管道與設備接管配合尺寸無誤后方可放線下料。1.1.2 鋼板下料時應考慮切割加工焊接受縮余量，接口部件應留有余量，便于安裝時長度調節。1.1.3 板材下料劃線，邊線成90，長度公差不超過1.0mm。鋼板下料應標明管段號及組合位號（內支撐、外加強圈標明長度即可）。1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自動火焰切割機切割，型鋼類下料切割采用機械切割式火焰切割。1.1.5 切割后端口應將氧化鐵、溶渣、毛刺清理干凈。1.1.6 板材、型鋼類表面除銹并防腐，構件邊沿角50100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。 1.2 坡口加工及組對。1.2.1 坡6、口加工形式對接焊縫V形雙面焊（見圖A）。V型對角焊（見圖B）。 圖A 圖B1.2.2 坡口面及焊縫內外壁距邊沿1015mm,范疇內打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、垢、銹等影響焊接質量污物。1.2.3 煙道組對：煙道預裝組對按板材下料管段號用10T龍門吊按照順序在組裝平臺上組對。1.2.4 組裝完畢后運用25t汽車吊吊運至半成品堆場。1.2.5 煙道組合接點采用V形對角焊，實際操作時按設計規定煙道接口坡口：底板為V形內坡口，雙面焊。頂板左右墻板為V形外坡口，雙面焊。1.3煙道鋼構造組合程序：A 煙道加強圈底部工字鋼就位至組裝平臺上定位線位置，按煙道加強圈設計距離排放。B 煙道底版平放至工字鋼平7、面定位線位置。C 煙道左右墻板就位，墻板與底版成90暫時點焊，作暫時支撐固定。D 內支撐及上墊板安裝，支撐高度（上墊板平面）應與煙道頂板內壁高度一致，支撐不得傾斜。E 煙道頂板就位點焊，并符合下列規定： 矩形煙道管對角線長度差不不不大于2mm。 組件長度偏差2，長度且3mm。 組件水平度偏差1，全長不超過10mm。F 煙道組對點焊成型、幾何尺寸符合規定期，煙道外壁加強圈就位，點焊。左右墻板外壁加強圈就位，暫時點焊。頂部面板外壁加強圈就位，點焊。加強筋與管外壁緊貼，不得有空隙，符合規定期與煙道外壁點焊牢固。煙道焊接在工型鋼加強圈已點焊牢固并符合規定期，可正式施焊。 壁板與加強筋焊接辦法按設計規定8、操作。1.4煙道安裝前應分管段預制，便于安裝，減少工種交叉作業，能保證質量和加快施工進度。煙道分管段預制，要參照設備、管道、管道附件、設計布置圖，按圖核算設備附件接管口徑與否與設計相符，實地測量，繪出管道預制單線圖，并編號。1.5管道分段預制擬定原則是：與設備接口管段應自然對口，不給設備附加應力。管段與附件碰頭接口操作要以便。管段長度，重量應考慮現場實際狀況和汽車吊承載能力等。1.6預制組裝管段，應按管道安裝順序堆放，預制管段在明顯位置要標出管段名稱或編號。1.7管段預制組裝應考慮安裝吊點，吊點位置設立在左右墻板上部，按管段形式或長度設立吊點數量。4.1.8煙道焊縫應作煤油滲漏實驗或者磁粉探傷9、檢查合格，才干安裝。4.1.9參照現煙道布置平面圖，編制管段預制表。4.1.10 彎頭制作組合4.1.10.1 彎頭制作：一方面在平臺上劃出彎頭大樣圖，按樣板進行下料，切割，坡口加工。4.1.10.2 組裝程序 弧形底板就位至平臺定位線上，底板要平整，不得凸出，否則進行平整。 彎頭內外弧板就位點焊，再進行內支撐安裝，內支撐上墊板平面高度與頂面板內壁平行一致。 彎頭頂面弧板就位點焊。 彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭幾何尺寸、度數與否符合設計規定。 彎頭四周加強筋就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙。2煙道焊接2.1 參加該工程焊接焊工，必有持有技術監督部門頒發鍋爐壓力容器、管道焊接資格證。2.210、 工程施焊用焊條應有制造廠質量證明書，并符合相應原則規定，施焊單位應按質量保證體系規定驗收與復檢，合格后方可使用。2.3 施工現場應設立焊材倉庫，由專人管理，焊條應收在干燥、通風良好庫房內。庫房保持干凈整潔，各種型號、規格焊材應分類堆放，防止混淆。2.4 焊材使用前按規定烘干，烘干焊條應收在恒溫箱內恒溫，焊條使用時應裝在100150保溫筒內，隨用隨取。堿性焊條領用4小時、酸性焊條領用8小時就回收烘干。重復烘干次數不超過2次。焊條烘焙溫度表焊條（片）烘干溫度（）恒溫時間（h）碳鋼1502001.0低合金鋼3504001.52.5不銹鋼2002501.02.5 焊條選取。因本工程鋼構造采用普通碳素11、鋼，故焊條采用E4303型號焊條。 2.6 管道組對成型、正式施焊均采用對稱焊接，減少管道變形。 2.7 焊縫焊腳高度及加強筋焊接應符合設計規定。 2.8 定位焊縫長度、厚度與間距應能保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。 2.9 在焊接根部焊縫前應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應解決后方可施焊。2.10 焊縫外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、灰碴、未溶合等。 2.11 焊接設備及環境 2.11.1 所用焊接設備必要具備參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝規定安全可靠性能。 2.11.2 施焊環境應保持整潔干凈，做到文明施工。2.11.3 施焊現場通風良好，照明充分。2.11.4 施焊遇到下列狀況無12、妥善防護辦法不準施焊。 下雨、下雪。 風速：焊條電弧焊8m/s，氣體保護焊2m/s。 相對濕度90%。3煙道安裝3.1安裝前準備工作3.1.1 煙道安裝在煙道支架施工完畢，標高、水平度、底座二次灌漿、地腳螺栓緊固等。符合規定并經業主、監理檢查確認后進行。3.1.2 與煙道連接設備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經業主、監理確認方可接管連接。3.1.3 煙道與設備連接應自然對口，不得強行對口。 3.1.4 煙道與煙道對接時，內壁應齊平，內壁錯邊量不適當超過壁厚10%。且不不不大于2mm。3.1.5法蘭連接面平整，墊片位置對的，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。3.1.6 所有風13、門規定在外部標注精確、明顯全關、全開位置記號。3.1.7 煙道吊裝時應平穩地放在煙道支座上，與煙道對接。3.2煙道安裝最大采用75噸輪胎式汽車吊，煙道運送采用10T平板車進行運送。3.3安裝順序：23、22、21、2017、15、16、1413、12、11、10、919、185、6、7、81、2、3、43.4煙道與設備連接時，禁止強力對口，以免機械設備受到不應有外力而產生位移。3.5煙道安裝結束后，應將煙道內外雜物清理干凈，暫時加固件所有拆除。3.6對安裝好有內襯煙道內焊縫進行打磨。4煙道附件安裝 4.1 附件安裝前要進行設備開箱檢查。須有業主、監理參加，按設備清單清點，并作好開箱記錄，雙方確14、認簽字。4.2 附件外觀檢查。設備外形尺寸符合設計尺寸，各部件完好。4.3 煙道擋板密封系統組裝在組合平臺上進行，施工操作以便，能保證密封質量規定。4.4 煙道擋板組合按施工設計圖紙進行組合。4.5 擋板平穩放至組裝平臺枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊（螺栓隔12個緊固即可）。4.6 法蘭接管長度約300500mm與法蘭對口點焊，管道外壁與法蘭面成90，不得傾斜。4.7 接管與法蘭對接符合規定期，再進行焊接。4.8 接管與法蘭對口焊接完畢后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接。4.9 螺栓要對稱緊固，受力均勻，絲扣露出長15、度一致。4.10 擋板及接管部位要進行暫時加固，便于吊裝。4.11 擋板要進行另一邊接管法蘭組合時，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進行。4.12 擋板密封系統組合工作完畢后，按施工圖設立位置吊裝就位安裝。4.13 擋板法蘭接管與系統管道對口焊接，在調節管口對接時不得在擋板上敲打和焊接。4.14 擋板安裝開關要靈活，開度符合設計規定，關閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致刻痕。4.15 煙道伸縮節安裝前按設計規定進行預壓縮，作好預壓縮記錄。4.16 伸縮節在安裝前要進行暫時加固，系統安裝完畢后拆除。4.17 波形伸縮節安裝：密封板焊接方向應與介質流向一致。5煙道系統檢查實驗5.1滲油實驗為了檢查構件嚴16、密性每個構件必要做滲油實驗即在構件需要做焊縫外壁涂一層石灰水再在構件焊縫內壁涂一層煤油，若發既有油跡必要進行補焊然后再進行檢查至合格為止。5.2 系統風壓實驗5.2.1 系統風壓實驗須編制試壓方案，報業主、監理審批后實行。5.2.2 風壓實驗條件：a煙道系統及鋼構造安裝結束,管道支架安裝完善符合設計規定。b煙氣脫硫系統靜止設備安裝已找平找正并二次灌漿，符合啟運條件。c增壓風機單機試運合格，具備運營條件。5.2.5 系統壓力達到實驗壓力時，密封部位涂刷肥皂水進行檢查，無滲漏為合格。5.2.6 系統風壓實驗合格，填好試壓記錄，經業主、監理確認簽證。6工程施工檢查與驗收煙道及鋼構造安裝工程竣工后應對17、系統進行自檢,檢查內容涉及：6.1依照施工圖、工程變更單檢查安裝與否已完善。6.2檢查系統安裝質量，如有缺陷須進行整治直至達到設計規定和規范規定。6.3系統安裝暫時支撐和暫時設施與否已所有拆除。6.4整個系統煙道應處在試運營前狀態。五、質量原則及檢查規定1作業質量原則1.1重要質量控制原則管道制作尺寸容許偏差見附表安裝質量規定：法蘭垂直度5mm加工件檢查符合驗標加工配制篇組件長度偏差2長度，且10組件彎曲度2長度，且10管道對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位1mm,管壁厚度S5mm時應加工成單V形坡口安裝標高偏差20管道安裝縱橫位置偏差30管道內部清潔無雜物（涉及暫時加固鐵件切割18、干凈）伸縮節冷拉按設計規定，密封板焊接方向應與介質流向一致插板（閘門擋板）安裝開關靈活，開度符合設計，關閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致刻痕支吊架符合驗標管道篇法蘭連接法蘭面平整，加墊對的，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致焊縫嚴密性實驗嚴密不漏，在焊縫處做滲油實驗，觀測或檢查操作裝置布置符合設計，位置對的，排列整潔，操作以便傳動裝置動作實驗操作靈活可靠開關標記開度批示明顯、清晰，與實際開度相符閘門開關檢查開關靈活，開度符合規定，操作以便焊接符合驗標焊接篇1.2工藝質量規定1.2.1煙道焊接時為防止變形，對于管徑不不大于1000mm管件應盡量采用間斷對稱焊接，焊縫應平整、光滑，焊后應將焊縫表面藥皮敲19、去，管道及設備焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。安裝焊口應預留在便于施工和焊接部位。1.2.2對口時在管道內外壁留下焊瘤或焊疤應在對口焊接后打磨平整，對于管壁上有凹坑處應打磨后用電焊補焊。焊縫處飛濺物及鋼板上火焊切口要打磨。1.2.3加固用型鋼下料時采用切割機下料。1.2.4管道組合件應有恰當剛度。必要時作暫時加固，暫時支吊架焊接應牢固，并具備足夠承載能力。1.2.5管道安裝結束后，應將管道內外雜物清除干凈和暫時固定物件所有拆除。1.2.6管道安裝中禁止支吊架超載，以保證人身和設備安全。1.2.7計量器具應當是經計理檢定、校準合格。1.3煙道制作安裝質量控制點一覽表序號名稱W點（見20、證點）H點（停工待檢點）S（旁站點）1煙道制作2煙道安裝3支吊架安裝4擋板門安裝4煙道安裝整體驗收1.4技術記錄規定1.4.1施工記錄1.4.1提供完整滲油實驗記錄1.4.2關于觀感質量檢查項目檢查記錄1.4.3不合格項解決記錄及驗收記錄1.4.4煙道安裝記錄六、安全、文明施工及環保1 安全1.1 設立兼職安全員1名，明確安全責任制；積極貫徹“安全第一、防止為主”方針；1.2 定期（每周一）召開一次以安全為主，涉及質量規定、任務分派、工作進度、施工要領、檢測規定等內容會議。強調安全生產重要性，提高施工人員安全思想意識；1.3 安全員實行現場安全監督，嚴格做到“五同步”、“三不放過”，遵守安全、21、消防管理合同各項條款，以杜絕人身傷害事故和設備事故發生。1.4 進入施工現場必要穿戴好勞保用品，戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業系好安全帶，并穿好防滑膠鞋；1.5 絕對禁止上班前喝酒，嚴防煙火，高空作業人員保證睡眠充分，精力充沛；1.6 對吊裝重物索、扣具要及時檢查與否受傷或損壞，吊裝時對索、扣具配備要考慮安全系數，并統一指揮發令。禁止吊臂底下走人；1.7 氧氣、乙炔瓶附近禁止煙火，置放要保證安全距離，運送中禁止混裝，批示表要正常良好，乙炔瓶需裝回火裝置；1.8 所有用電設備均采用接地保護辦法；1.9 對施工中特殊工種必要持證上崗；1.10 施工場地配備有效消防器材，如滅火器等。2 文明施工及環22、保2.1 施工現場原材料、設備、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工完料清”、“三不沾泥” ；2.2 施工場地保持整潔、衛生，設立區域牌和吸煙處，場內禁止吸煙，禁止打架斗毆；2.3 做好施工現場環保工作，施焊時注意通風良好，有利焊接煙氣排除；不隨處大小便；2.4 收工時切斷氣、電源、清理好場地和工具。七、施工進度8.1 依照施工三級網絡籌劃對煙氣管道制作和安裝總體進度規定及我段施工力量配備，本煙道制作進度籌劃。進度籌劃圖（補充）8.2 本進度因受天氣、材料、施工場地、施工人員調配等諸多因素制約。八、煙道制作、安裝危險源辨識、風險評價表序號作業項目/場合危 險 源可 能 導 致 事故（23、傷害）時態狀態風險評價重大危險源值值值值是否1施工現場暫時用電電線亂接亂搭、配電箱、開關箱不上鎖、漏電保護器失靈、電線破損、拖地線不使用電纜線、照明燈無網罩觸電、火災、爆炸當前緊急3615270高度2鋼構件材料卸車違章操作起重傷害、機械傷害、車輛傷害當前正常367126明顯3鋼構件加工設備漏電、違章操作、切割噪聲觸電、機械傷害、職業性耳聾當前異常367126明顯4鋼構件加工拼裝焊接光輻射職業性眼炎當前正常367126明顯5焊接作業設備漏電、漏氣、違章操作、一次線、二次線長度不符合規定觸電、火災、爆炸當前異常367126明顯6焊接作業電焊弧光輻射、通風不良、有大量焊接煙塵職業性眼炎、中毒、塵肺當前正常367126明顯7鋼構件刷漆甲醛、苯等有毒有害氣體中毒、職業病當前正常367126明顯8構件吊裝防護缺陷、違章操作、機械故障起重傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊當前正常3615270高度9附件、設備安裝操作人員未系級安全帶、工具螺絲、螺桿等零件墜落高墜落、物體打擊當前正常3615270高度10安裝操作平臺違章作業、架體不穩、防護缺陷、酒后作業、架上嬉戲高處墜落、物體打擊、其他傷害當前正常3615270高度