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1、北內環集輸氣管道工程第三標段陽化河穿越管道安裝、試壓方案四川油建公司北內環集輸氣管道工程施工項目部2007年8月13日目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工組織2四、施工技術措施2五、質量控制2六、HSE措施2七、施工主要機具設備2八、主要材料2一、 編制依據1、北內環集輸氣管道工程干線線路“施工技術要求” (儲-7781)。2、北內環集輸氣管道工程定向鉆穿越“施工技術要求”（儲7782）。3、油氣長輸管道工程施工及驗收規范（GB503692006）。4、原油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范（SY/T4079-95）5、北內環集輸氣管道工程焊接工藝規程。6、北內環集輸氣管道工程第三標段施工2、測量成果表。7、現場踏勘資料。二、 工程概況北內環集輸氣管道工程陽化河定向鉆穿越位于資陽市雁江區老君鎮內，穿越點樁號YHC1-YHC2，管道穿越長度為536m，材質為X70（L485），壁厚為14.2mm的直縫鋼管，采用3PE加強級外防腐結構，補口采用定向鉆穿越專用帶配套環氧底漆的輻射交聯聚乙烯熱收縮帶。陽化河穿越采用定向鉆穿越施工，管道回拖就位的施工方法。管道焊縫進行100的X射線和超聲波探傷，檢測合格后進行防腐補口，防腐合格后進行試壓以及拖拉就位工作。根據業主的分工要求，陽化河穿越工程定向鉆孔、發送道及發送裝置、管道回拖就等由重慶順源公司負責，我公司負責穿越段管道的組焊、防腐補口及試壓等工3、作，佳誠檢測公司負責焊縫的檢測探傷工作。三、 施工組織我公司承擔管道安裝工程任務。項目部成立穿越施工小隊，設置隊長1人，技術員1人，質檢員1人，安全員1人、供應員1人。配置相應的組焊8機組臺班、試壓臺班、防腐臺班。臺班所需的人力、設備、物質資源如下：1、 人力資源1.1組焊臺班：焊工：8人（包括1名水焊、1名返修焊）。防腐工：2人管工：2人起重工：2人操作手：2人配合工：15人。1.2試壓臺班：焊工：2人。操作手：2人。水焊工：1人。起重工：1人。配合民工：6人。1.3防腐臺班：防腐工：2人。配合民工：4人。2、 設備、物質資源：(詳細配備情況見第七、八章)四、 施工技術措施4.1工藝流程選取4、施工場所 平整場地 布管 焊接 檢測 補口、檢漏 試壓 施工場所的選定定向鉆穿越入土點為YHC2，出土點為YHC1，管道回拖方向為YHC1YHC2，我公司施工場所在YHC1一側。具體位置見下圖 (YHC1H013位置)：施工場地的面積為：550m(長)15(寬)8250m2。由于YHC1H013的延長線方向上沒有足夠的平坦場地，所以管道焊接時利用管道的自身彈性，將管道放置在沿H013、H012方向的弧形作業面上。施工場地平整從H012H013YHC1為水田，地勢方向自然坡度呈下降趨勢，掃線寬度20m，作業面應平整，呈自然下降趨勢。由于布管的起始點位于陽化河穿越中心線延長線15m的位置，且起始段5、150m管道需直線敷設，后續管段利用管道的彈性采取曲線敷設。需要新征地：5362010720m2；挖方、填方量：12000m3。掃線后的作業面形式如下圖：布管經定向鉆施工單位指定，布管的起始點位于陽化河穿越中心線延長線15m的位置。起始段150m管道需直線敷設，后續管段利用管道的彈性采取曲線敷設，示意圖見.1。采用吊管機或挖掘機拖拉爬犁運布管，管道壁厚為14.2mm，應盡量選取質量較好、長度較長的鋼管，以減少中間環向焊縫。管道應布置在掃線后的管道放置區域內，并且交錯放置。布管時為了防止管道內部進水和沙塵，保護絕緣層，在管子下面要求墊包子，為方便吊管，在布管前嚴格畫出管道的中心線；布完的管道呈高6、低放置，管子水平間隔300-500mm。組焊管道焊接執行北內環焊接作業指導書、焊接工藝評定、焊接操作規程中相關規定。檢測焊縫的檢測工作由檢測公司完成，所有環焊縫應進行100X射線檢查和100超聲波檢查。補口、檢漏本穿越管段管道全部采用三層PE加強級防腐。防腐工作由防腐廠完成，拉運到現場的管道應符合埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準及鋼質管道三層結構聚乙烯防腐層技術規格書的要求。 焊縫補口由我單位在現場完成施工。補口采用定向鉆穿越專用帶配套環氧底漆的輻射交聯聚乙烯熱收縮帶。具體施工方法參見產品說明書。補口補傷完成后應使用環形圈檢漏，檢漏電壓15KV。發現漏點，應標記明顯，隨即進行補傷。特別注意管墩7、與管子接觸部位，用吊管機吊起后，擦干泥土進行檢漏，防止漏檢。試壓按照設計要求，穿越段管道在回拖前應進行一次強度和嚴密性試驗，回拖就位與岸上管道聯通后與主線路管道一起再進行一次整體強度和嚴密性試驗。試驗前應清除管道內鐵銹和組對焊接時可能進入的泥土和雜物等（該項工作應在焊接前的管道清潔工序完成）。穿越管段的清管可放在所在線路一起進行，不必再單獨進行一次清管工作。強度試驗壓力為16.09MPa，介質為潔凈水，穩壓4h，壓降不大于1且管道無變形為合格；嚴密性試驗壓力為6.3MPa，介質為潔凈無腐蝕性壓縮空氣，穩壓24h，壓降不大于0.625且系統無泄漏為合格。.1強度、嚴密性試驗工藝流程試壓頭制作 焊8、接試壓頭 連接上水管線上水 強度試驗 排水 嚴密性試驗 瀉壓 割除試壓頭（1）試壓頭制作由于穿越段管道不進行單獨清管工作，強度、嚴密性試壓頭可以合并為一個試壓頭。試壓頭主管材用14.2mm壁厚鋼管，材質與穿越段管道相同。上水管線、排水管線、放空泄壓管線、接空壓機管線的管材使用15910mm的B級直縫鋼管。（1）、（2）、（3）、（4）號閥門的規格壓力不低于25.0MPa。壓力表為彈簧管型，表盤直徑為150mm，精度不低于1.5級，量程為025 Mpa，0.02MPa增量。溫度計量程范圍為0到100。溫度計要精確到0.5C。所有的閥門、溫度計、壓力表都必須經過校驗合格并有校驗證書。試壓頭制作完成9、后應單獨進行水壓試驗，其壓力不低于16.09MPa，穩壓時間為1h。以壓力無下降、管道、連接管道不變形為合格。試壓頭的制作方法如下圖所示：（2）試壓頭的焊接試壓頭經過試驗合格后可將其焊接在穿越段主管道上。A端試壓頭焊接在YHC1方向的管端，B端試壓頭焊接在H012方向的管端。試壓頭與主管道連接的焊縫的焊接要求與穿越段主管道一致。（3）上水試驗用的水為無腐蝕性潔凈水，可以利用陽化河河道內水。從陽化河到A端試壓頭的距離為270m，需要15910mm B級直縫鋼管連接。注水離心泵1套，能夠保證排量達到100m3/h以上，用于從陽化河內通過取水管道，向注水點處輸送試壓用水。上水過程中關閉（1）、（3）10、（4）號閥門，打開（2）號閥門。（強度試驗過程中4號閥門應連接試壓泵）當（4）號閥門均勻地流出成股的水，且無氣體時，認為水已經充滿整個試壓管段。此時，關閉（2）號閥門，開啟試壓泵對穿越段管道加壓。（4）強度試驗強度試驗使用試壓泵對管道加壓。壓力泵采用撬裝型，排量為2升/沖程，能夠將管道壓力升到最高試驗壓力（該泵最大壓力可達35MPPa）。壓力泵在運行過程中應當維持穩定的加壓速度。采用5T貨車將試壓泵拉運到現場，需要擴修進場道路200m，試壓設備停放場地及預制場所需要臨時征用30401200m2 。如下圖所示： 開啟試壓泵后應緩慢地增加試驗壓力（每分鐘不大于75 kPa的均勻速率增加試驗壓力）11、，當達到試驗壓力的30%即4.827MPa時停泵檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水和系統是否保持完整性。在無泄漏和系統保持完整的情況下則繼續增大壓力至試驗壓力的60即9.654MPa，再次檢查有無漏水和系統的完整性情況，檢查合格后，根據試壓計劃，繼續增加壓力到強度試驗壓力即16.09MPa。當壓力達到16.09MPa后關閉（4）號閥門，停止試壓泵。保持壓力穩定4h，壓降不大于1即：0.1609MPa為合格。強度試壓過程中應做好相應記錄。（5）排水強度試驗合格后，應排除管道內的水，進行嚴密性試驗。采用低點自然排水法。排水口應連接排水軟管，將大部分水回排到陽化河內，需要DN150排水軟管270m12、。排水時一定要緩慢開啟（1）號閥門瀉壓，當壓力降低到常壓時才能完全開啟（1）號閥門，此時開啟（4）號閥門輔助排水。直到（1）號閥門出水口無成股的水流出則視為管內水已排除干凈。（6）嚴密性試驗當管內水排除干凈后應進行嚴密性試驗，試驗介質為空氣。試驗前應檢查（1）、（2）、（3）號閥門處于關閉狀態。（4）號閥門連接空壓機。空壓機采用1臺S-10/150型空氣壓縮機，壓力等級15MPa。試壓時升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓速度不得超過1MPa。當壓力升至30（1.89MPa）和60（3.78MPa）時應分別停機檢查管道有無泄漏和變形，在系統無異常的情況下繼續升壓到嚴密性試驗壓力（6.313、MPa），此時關閉（4）號閥門進行嚴密性試驗。嚴密性試驗穩壓時間為24h，以壓降不大于0.625（0.039MPa）且管道無變形為合格。嚴密性試驗過程中要做好相關記錄。（7）泄壓嚴密性試驗合格后，排除管道內的高壓空氣，應緩慢開啟（3）號閥門放空，直到壓力表讀數為零，且閥門全開后再無排空氣體，視為壓縮空氣排除完畢。（8）割除試壓頭嚴密性試驗完畢后，割除試壓頭。五、 質量控制5.1焊接一次合格率95。5.2補口一次合格率100。5.3強度試驗一次合格。5.4嚴密性試驗一次合格。六、 HSE措施6.1安全管理措施施工現場布置科學合理，施工機具設備、消耗材料，特別是易燃易爆材料要求分類分隔開來放置，物14、料要堆放整齊，留有安全通道，要有足夠的照明，臨時庫房要符合防火防爆、防腐蝕、防失散的安全要求。6.1.2現場安全一般要求.1施工前，要由安全和技術人員對作業隊進行安全交底，并填寫安全措施交底單。進入施工現場的人員按規定穿戴好勞動保護用品，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子等進入施工現場；.2進入施工現場的人員，班前不準飲酒，堅守崗位，集中精力，不準打鬧、睡覺和啟動別人的機械設備；.3施工作業前，施工人員檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認無誤后才能啟動，機械設備使用中發現問題，要馬上停機斷電檢修；.4施工現場的臨時油庫和氣瓶庫等配備足夠的滅火器材和工具，并遠離火源和居民區；.515、各工種嚴格按照石油工業建筑安裝安全操作規程中各工種的安全操作規程進行作業。.6管道試壓時，試壓段不準同時進行其它作業、升壓、卸壓時要派專人警戒；在進行試壓操作時，嚴格按照有關標準規范的安全要求進行操作。.7試壓施工作業與水接觸較多，在使用電氣時尤要注意用電安全，所有電線應為防水電纜，嚴防漏電現象發生。6.2環境保護措施6.2.1 環境保護設施：配備垃圾、施工廢棄物回收工具，配備可清除泄漏的工具或材料。6.2.2 施工設備杜絕跑、冒、漏、滴所造成的環境污染，對生活、生產垃圾要及時清除，保持環境衛生清潔。6.2.3 各種廢料、易燃易爆物品設專庫、分類存放，專人管理。燃料機油的儲存地選在遠離水源的平16、坦洼地，旁邊設置排水道，防止油品泄漏污染環境。6.2.4 施工過程中，人員、車輛及施工設備的進出道路盡量利用現有公路、機耕道、小路，減少對植被、農作物、地貌的破壞；盡量選擇低噪聲設備，合理安排高噪聲設備的運轉時間以減少施工噪聲對當地人、畜的影響。6.2.5 每道工序完工后，做到工完、料盡、場地清。6.2.6施工前和施工中要經常與當地政府有關部門和周邊居民保持聯系，以免發生一些不必要的糾紛。6.2.7 一旦造成污染事故應采取緊急措施，并及時通告可能危及人員和環境部門。6.3健康保證措施6.3.1 對施工現場及周邊環境進行衛生調查，判定健康預防計劃和實施方案，對進入工地的所有施工人員進行健康教育，17、學會預防疾病和自救方法。6.3.2 監督健康預防措施的落實，對常見病、多發病采取常規預防措施，對突以事件做好預防方案，隨時準備實施。七、 施工主要機具設備序號設備名稱型號單位數量備注一、管道安裝部分1挖掘機KAT320臺4清理作業帶、配合管道焊接2吊管機40T臺2布管3半自動焊接機套8焊接主管道4移動電站臺45水焊設備套16環形加熱器套17電火花檢漏儀SL-68B臺18內對口器套19砂輪機個810電動鋼絲刷個811坡口打磨機個212噴砂除銹設備臺113載重汽車5T輛214生產指揮車輛1二、管道試壓部分1空壓機S-10/150臺12試壓泵2L/沖程/35MPa臺13柴油發電機15KW臺1給水泵提供電源4離心泵100m3/h臺1上水5載重汽車5T輛26生產指揮車輛17水焊設備套1八、 主要材料序號材料名稱規格型號單位數量備注1B級鋼管15910mmm380上水、附件連接2閥門DN150/25MPa個43軟管DN150m280排水4封頭DN800/25MPa個25壓力表25MPa塊26溫度計01000C根27彎頭DN15010mm個68B級直縫鋼管81314.2mm X70m10制作試壓頭