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1、 氧化溝、厭氧池設(shè)備安裝施 工 方 案目 錄一安裝前的準(zhǔn)備工作-1二安裝工藝-1 三試運(yùn)轉(zhuǎn)-5 四安全技術(shù)措施-5五附表-6一、安裝前的準(zhǔn)備1. 安裝前，對照零部件現(xiàn)場交貨驗(yàn)收清單，對設(shè)備、零部件以及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并將小件入庫保存。2. 對設(shè)備基礎(chǔ)的要求、驗(yàn)收a.對土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；b.土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，基礎(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合附表的要求；c.二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方米內(nèi)有2、35個(gè)為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m;二、安裝工藝 （一）回流液泵1.井筒的安裝 安裝步驟1：先按施工圖完成井筒支架的固定，注意支架固定螺栓焊接完成后，對預(yù)埋件及焊口刷環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行防腐處理。 安裝步驟2：將下部井筒與出口過墻管相接，由于此處安裝空間較小，所以，出墻管的制安及防腐應(yīng)在井筒安裝之前就己完成;井桶用鋼管焊接的臨時(shí)支撐進(jìn)行定位,待二次澆灌達(dá)到強(qiáng)度后撤出.安裝步驟3：由于上口法蘭為二次灌注，所以將上口法蘭先行定位，在法蘭吊裝前完成二次灌注混凝土的模板及法蘭內(nèi)圈模板的固定。安裝步驟4：完成上部井筒的安裝。安裝完成3、后，對全部井筒安裝精度進(jìn)行最后的確認(rèn)。確認(rèn)無誤后可進(jìn)入報(bào)檢程序。進(jìn)行上部法蘭和出口管過墻處二次砼的灌注。安裝后法蘭上部是否低于走道板上平面,若低要進(jìn)行處理.安裝步驟5：養(yǎng)生后，拆除模板及臨時(shí)支撐。2.井泵的安裝安裝步驟1：先將鏈子和鋼絲繩固定在泵上，并用高質(zhì)量的尼龍?jiān)鷰㈦娎|固定在鋼絲繩上。將泵放入井筒。安裝步驟2：完成上部橫梁及電纜、鋼絲繩、鏈子的安裝（注意上部減震件松緊的調(diào)節(jié)）。電纜從井筒出口處引出，并用專用密封套將電纜封固在井筒上。蓋上上部法蘭。（二）水下攪拌器安裝安裝步驟1：先按施工圖和設(shè)備廠家飛力公司的安裝圖完成池中部支架的安裝（16-560075）并通過下部導(dǎo)柱16-62361M14、-3完成底座（16-62360M1）定位和安裝，這兩個(gè)部位的化學(xué)錨栓安裝按下述要求施工(a.先檢查安全規(guī)定和有效日期;b.安裝前必須先將孔內(nèi)的混凝土粉末及水分清楚干凈;c.當(dāng)嵌入螺栓時(shí)要用電錘緩緩的穩(wěn)定推入直到達(dá)到安裝孔底部;d.安裝完后藥劑必須益出混凝土表面,若未溢出則為不合格;e.化學(xué)錨栓安裝后必須經(jīng)過40分鐘才能進(jìn)行鎖定螺絲及承載荷重.)。按圖示的尺寸，固定攪拌器定位支架16-62368M1的安裝離池底1.2米處。安裝步驟2：按下部己完成安裝的導(dǎo)柱中線進(jìn)行上導(dǎo)柱握持器的定位。并在此基礎(chǔ)上完成握持器16-62356M1及握持器支架16-62365M1的安裝。緊固螺絲時(shí),走臺(tái)上絲扣必須符合安5、裝規(guī)范。安裝步驟3：按圖示尺寸完成吊具底座16-4247214的安裝。緊固螺絲時(shí)。走臺(tái)上絲扣必須符合安裝規(guī)范。安裝步驟4：使用專用起吊工具16-62426M1將攪拌器沿導(dǎo)柱放至定位處。將鏈條一端固定在攪拌器上，另一端固定在握持器上的卡環(huán)上。不能過長。按圖示的安裝角度，調(diào)整握持器安裝角使之達(dá)到要求。將電纜用專用卡固定在鏈子上。上部用尼龍吊帶固定在握持器多余的孔中。注：1.安裝中。由于土建不一定保證上導(dǎo)柱安裝尺寸3078mm,如出現(xiàn)此情況，應(yīng)在得利滿現(xiàn)場工程師指導(dǎo)下進(jìn)行處理。 2. 由于土建要進(jìn)行池裝修，步驟4將在條件具備時(shí)進(jìn)行。（三）水下推進(jìn)器安裝安裝步驟1：先按施工圖和設(shè)備廠家飛力公司的安裝圖6、完成池走臺(tái)上的上部導(dǎo)桿握持器（16-62365M1和16-560003）和提升裝置底座（16-62355M1）的安裝。由于走臺(tái)厚度可能性不一致，緊固螺絲時(shí),走臺(tái)上絲扣必須符合安裝規(guī)范。安裝步驟2：按上部己完成安裝的握持器中線進(jìn)行導(dǎo)柱下部定位。按前述要求進(jìn)行化學(xué)錨栓的安裝。并在此基礎(chǔ)上完成二個(gè)斜支撐的安裝。安裝步驟3：使用專用起吊工具16-62427M1將攪拌器沿導(dǎo)柱放至定位處。將鏈條一端固定上攪拌器一端固定在握持器上的卡環(huán)上。不能過長。將電纜用專用卡固定在鏈子上。上部用尼龍吊帶固定在握持器多余的孔中。安裝步驟4：使用力矩扳手按要求完成漿葉的固定。注：1.安裝中。由于土建不一定保證導(dǎo)柱安裝尺寸67、573mm,如出現(xiàn)此情況，應(yīng)在得利滿現(xiàn)場工程師指導(dǎo)下進(jìn)行處理。 2.由于土建要進(jìn)行池裝修，步驟3.4將在條件具備時(shí)進(jìn)行。（四）曝氣系統(tǒng)安裝1.安裝前土建檢查：1.1此項(xiàng)工作是十分重要的，由于該水廠兩座氧化溝是用一套供氣系統(tǒng)。所以不允許曝氣組件有很大的高差。要求全部64組曝氣管安裝后的水平安裝偏差小于10mm.1.2全部預(yù)留孔是否合格。這些孔洞的位置對于全部曝氣管的安裝是十分重要的。如果預(yù)留孔出現(xiàn)偏差可能影響安裝時(shí)，應(yīng)由土建公司進(jìn)行修改后再行安裝。2.安裝步驟1：2.1按圖紙上的形式和安裝位置，將管道支架安裝在規(guī)定的位置上。在安裝中，曝氣主管道支架與走臺(tái)固定處是預(yù)留孔，應(yīng)注意土建預(yù)留時(shí)可能出現(xiàn)的8、偏差。必要時(shí)，可對支架孔進(jìn)行現(xiàn)場配鉆。2.2主曝氣管安裝；注意該管所引出的各支管的平面位置和垂直精度，由于該管安裝位置較高，應(yīng)在安裝之前完成該管的內(nèi)外防腐，安裝后，只需將支架和管道接口處的焊口進(jìn)行防腐即可。2.3曝氣組件的支架和支管相關(guān)的附件是在工廠制造完成的，相關(guān)的尺寸己基本確定。安裝時(shí)，由池下開始進(jìn)行。并對曝氣管進(jìn)行試裝，以確認(rèn)其平整度。2.4每組件試裝結(jié)束，要用水準(zhǔn)對安裝精度進(jìn)行確認(rèn)和記錄。以達(dá)到1.1之精度要求。測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)不少于每組6點(diǎn)（以曝氣管外邊緣取點(diǎn)）。2.5支管與主管聯(lián)接時(shí)，保證池上部DN100連接管的水平。2.6支管上的鋼絲繩是檢修用的。將其加以固定，并注意做到整齊和美觀。29、.7閉氣試驗(yàn)，按施工報(bào)檢程序進(jìn)行。(將120X120方布?xì)夤苤羞M(jìn)氣管法蘭臨時(shí)封閉)2.8按土建導(dǎo)圖的圖紙要求，由土建公司將安裝結(jié)束后需要封閉的管道過墻孔洞進(jìn)行封閉。3.安裝步驟2：3.1管道吹掃，這是曝氣管安裝過程中最重要的步驟，需用曝氣風(fēng)機(jī)對管道進(jìn)行吹掃，由于管道上沒有安裝曝氣管，壓力不是很大，需關(guān)閉部分曝氣組，進(jìn)行分組吹掃。具體操作由得利滿現(xiàn)場指導(dǎo)。吹掃后，整個(gè)管道系統(tǒng)將無任何施工操作。以防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。3.2曝氣管安裝；用專用扳手將曝氣管安裝在曝氣組件上，注意曝氣管不允許日光強(qiáng)烈照射，所以3.1和3.2兩個(gè)步驟在氧化溝其它施工步驟全部完成后進(jìn)行。完成后，經(jīng)報(bào)檢確認(rèn)合格。將池中加注少10、量清水，以淹沒曝氣管100 mm為宜。3.3曝氣效果試驗(yàn)。如果個(gè)別曝氣組曝氣效果存在問題，可對其進(jìn)行調(diào)整。（五）電氣、儀表安裝1.動(dòng)力、儀表柜的安裝：a. 配電室內(nèi)土建地面、室內(nèi)抹灰完成，門窗安裝完畢，進(jìn)行動(dòng)力、儀表柜的二次搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)設(shè)備箱豎直放于平板車上，運(yùn)至配電室室外，然后拆除設(shè)備箱，用人力將電氣控制柜搬至室內(nèi)，準(zhǔn)備安裝就位。b.控制柜基礎(chǔ)槽鋼經(jīng)過調(diào)直、調(diào)平后，進(jìn)行安裝就位孔的機(jī)械開孔，然后將控制柜安裝就位，采用鍍鋅螺栓將控制柜固定在槽鋼上，并且固定牢固。 c.控制柜在房間內(nèi)就位后，對于PLC柜面上的操作面板，用防護(hù)膜先蓋住。要注意作好保護(hù)措施。2.電纜敷設(shè)、接線a. 電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行11、外觀及導(dǎo)通檢查，并用搖表進(jìn)行絕緣電阻測試。敷設(shè)后接線前再次進(jìn)行絕緣電阻測試。其值應(yīng)大于0.5M。b. 電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)，同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同電流類別、不同電壓等級(jí)的電纜時(shí)，應(yīng)分類布置。對于強(qiáng)電動(dòng)力線、強(qiáng)電控制線、儀表電源線路應(yīng)用隔板與無屏蔽的信號(hào)電纜分開。電纜在橋架內(nèi)轉(zhuǎn)彎處或余留長度兩側(cè)及進(jìn)入盤柜前300-400mm處應(yīng)固定，電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。 c. 電纜溝內(nèi)敷設(shè)線纜時(shí)，應(yīng)用電纜扎帶固定在電纜支架上，由上而下排列順序?yàn)椋簭?qiáng)電動(dòng)力線，強(qiáng)電控制線，儀表電源，儀表信號(hào)線，通信電纜。d.對于電流較大的多股動(dòng)力電纜和多股軟控制電纜，一定要通過銅端子與設(shè)備相接。使用相應(yīng)的壓接工具將銅端12、子與剝皮后電纜內(nèi)芯緊緊壓接，在電纜壓接完浸泡一下錫液，不可使用腐蝕性焊錫膏，搪錫后，用軟布擦拭電纜頭，然后進(jìn)行電纜端接。e.所有的電纜的連接都使用與端子相符的工具（起子、扳手、套筒）。每個(gè)端子最多可壓接兩根導(dǎo)線，導(dǎo)線連接后應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊.室外電纜端接應(yīng)使用中間接線盒，中間接線盒要符合IP65要求。g.所有進(jìn)出控制柜的電纜都要經(jīng)過與電纜外徑相符的電纜鎖接頭進(jìn)行電纜與控制柜底板的安裝，鎖接頭一定要擰緊。3.接地系統(tǒng)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、試運(yùn)轉(zhuǎn) 1.以上設(shè)備安裝完成后，檢查各連接部位是否牢固，確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.成套設(shè)備安裝完畢后，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 四、安全技術(shù)措13、施1.管道安裝工程安全技術(shù)措施1.1管子吊裝時(shí)，要由起重工統(tǒng)一指揮，其它人員要服從指揮，緊密配合。吊裝時(shí)，管子要綁扎牢固后再起吊。吊臂下方及其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，以免發(fā)生意外事故。在路邊吊裝時(shí)要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全。1.2 管子采用平板車運(yùn)輸。管子要平穩(wěn)的吊放于平板車上，并用方木或枕木將管子穩(wěn)固好，以免在運(yùn)輸途中管子滾動(dòng)而導(dǎo)致以外事故的發(fā)生。1.3 搭接腳手架時(shí)要由架子工指揮，并且腳手架搭好后，要經(jīng)架子工檢查無安全隱患后，方可使用，腳手架在使用過程中，未經(jīng)許可，不得私自拆除。1.4 管子打磨坡口時(shí)，施工人員要戴好防護(hù)眼鏡，以免火花飛濺灼傷眼睛。4.5 管道存放在地面上14、時(shí)，堆放要墊實(shí)，以防滾動(dòng)傷人,取用堆放的多層管材時(shí)，應(yīng)由上而下進(jìn)行。4.6 運(yùn)輸管材時(shí)，要作專用運(yùn)輸工具和卡具，管下用墊木擠住,使鋼管不能滾動(dòng)。2.設(shè)備安裝工程安全技術(shù)措施2.1 設(shè)備吊裝就位時(shí)，要由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，其他施工人員要密切配合，設(shè)備吊裝時(shí)起重機(jī)吊臂下不準(zhǔn)站人，以免發(fā)生意外事故。2.2 大型設(shè)備找平找正時(shí)操作人員要相互配合好，注意不要擠傷或碰傷手腳。2.3 施工人員要穿戴好勞保用品。3.動(dòng)力、儀表安裝工程安全技術(shù)措施3.1 腳手架要穩(wěn)固，腳手板要滿鋪，高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全防護(hù)用品穿戴齊全。3.2使用電、氣焊時(shí)必須遵照有關(guān)規(guī)定要求。起吊工字鋼時(shí)，下面不許站人，并聽從統(tǒng)一指揮。五、附表設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差附表一項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸202020平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部測量）2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2