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1、氧氣儲(chǔ)氣罐安裝施工方案1.概況1.1概述工程名稱：二重鑄造分廠鑄鋼車間清理工段新增2M3氧氣儲(chǔ)氣罐工程地點(diǎn)：二重鑄造分廠鑄鋼車間建設(shè)單位：二重鑄造分廠鑄鋼車間清理工段設(shè)計(jì)單位：德陽二重工業(yè)設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司1.2工程概況 本工程壓力容器為鑄鋼車間清理工段新增2m3氧氣儲(chǔ)氣罐，壓力容器即氧氣罐1臺(tái)（V=2m3,PN=1.6MPa)。1.3工期目標(biāo)： 本施工項(xiàng)目計(jì)劃開工日期為2010年 3月1日，計(jì)劃竣工日期2010年 4月1日，總工期為 30天。1.4工程重點(diǎn)和難點(diǎn) 本工程中的氧氣儲(chǔ)氣罐的安裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定位，吊裝、焊接和罐體酸洗、管道脫脂是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2.施工工藝2.1適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（2000版）鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97承壓設(shè)備無損檢測JBT47302005 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ202-822.2壓力容器受壓元件：主要包括壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋。2.3.氧氣儲(chǔ)氣罐安裝工藝 監(jiān)檢告知施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查貯罐吊裝就位調(diào)整固定罐體酸洗管道管件及閥門脫脂試壓吹掃管道 安裝管道探傷試壓吹掃交工驗(yàn)收管道檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 在開工前，由主管技術(shù)員進(jìn)行壓力容3、器安裝技術(shù)交底，明確施工工藝和安全注意事項(xiàng)，確定吊裝和運(yùn)輸工具。 機(jī)工具準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝和設(shè)備重量，選擇施工機(jī)具，并對(duì)機(jī)具性能和完好程度進(jìn)行檢查。人員準(zhǔn)備本工程需要的起重施工人員和焊接施工人員必須持證上崗。氧氣儲(chǔ)氣罐施工要點(diǎn) （1）施工前應(yīng)收集齊容器合格證，填報(bào)壓力容器安裝告知書，向德陽市技監(jiān)局辦理告知；（2）不得在罐體上焊接支點(diǎn)等。（3）罐體酸洗： 罐體用12%14%的鹽酸溶液，溫度控制在1215，根據(jù)銹蝕程度選擇浸泡時(shí)間48小時(shí)，為防止酸蝕，可在溶液里加1%的烏洛托品。酸洗后的罐體還要進(jìn)行鈍化處理，用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液浸泡48小時(shí)。設(shè)備檢查 設(shè)備進(jìn)場后，會(huì)同業(yè)主進(jìn)行設(shè)4、備開箱檢查，檢查設(shè)備包裝是否良好，設(shè)備附件是否齊全，有無油漆脫落或碰撞等；檢查設(shè)備帶的資料是否齊全。 記好設(shè)備開箱檢查記錄并讓參與方代表簽字。2.3.4容器運(yùn)輸本工程容器體積小，重量輕，可直接利用運(yùn)輸車輛將設(shè)備運(yùn)到車間內(nèi)。容器吊裝因車間內(nèi)有沙坑，車輛無法到達(dá)安裝地點(diǎn)，故需和車間聯(lián)系，使用行車進(jìn)行吊裝。2.3.6容器就位設(shè)備就位前，必須消除設(shè)備安裝面上的贓物及地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物等，設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，以防止變形。2.4.管道施工工藝施工工藝流程監(jiān)檢告知1切割下料校正、防腐壓力表安全閥校驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)、閥門試驗(yàn)3焊接檢驗(yàn)焊接焊接準(zhǔn)備管道敷設(shè)支架安裝管道脫脂265監(jiān) 檢管道吹掃管道試壓4探傷閥門5、安裝管道涂色運(yùn)行交工系統(tǒng)恢復(fù)注：為質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類型1關(guān)鍵工序閥門檢驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性GB50235-97自、專檢檢查合格證、產(chǎn)品技術(shù)資料、壓力試驗(yàn)全檢，抽驗(yàn)10%2關(guān)鍵工序脫脂 酸洗罐體、管件、管道及閥門潔凈無油脂HGJ202-82自、專檢白色濾紙檫抹脫脂件表面全檢3關(guān)鍵工序閥門安裝法蘭平度及同軸度GB50235-97自、專檢卡尺、直尺抽檢4關(guān)鍵工序探傷焊縫質(zhì)量JBT47302005自、專檢射線、滲透抽檢5關(guān)鍵工序試壓管道無滲漏GB50235-97自、專檢氮?dú)庠噳喝珯z管道、配件及閥門檢驗(yàn)管道、配件、閥門必須國內(nèi)知名廠家和甲6、方招標(biāo)文件中規(guī)定的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于三通、彎頭、大小頭等壓力管件，均采用成品，且其生產(chǎn)單位必須具備國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的特種設(shè)備（壓力管道元件）制造許可證。管道、配件、閥門在使用前應(yīng)對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量逐個(gè)檢查，凡不符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量不合格者不得使用。管道、配件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。閥門在外觀檢查合格后，應(yīng)逐一進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)猓瑥?qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力。壓力試驗(yàn)在試驗(yàn)工裝臺(tái)上進(jìn)行。對(duì)于壓力表、安全閥應(yīng)報(bào)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行校驗(yàn)，并出具合法報(bào)7、告。管道調(diào)直管道在出廠后，由于搬運(yùn)、存放等原因，有可能發(fā)生彎曲，彎曲過大需進(jìn)行調(diào)直后方可使用。 管道防銹涂漆管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹、毛剌、油水等污物，采用動(dòng)力工具除銹，再漆刷紅丹防銹漆和調(diào)合面漆。2.4.6管材下料、切割管材下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料，可采用機(jī)械切割或火焰切割。注意，不得損壞被切割管道的任何部分坡口預(yù)制坡口預(yù)制宜用機(jī)械方法進(jìn)行，采用角磨機(jī)打磨。坡口形式如圖：3035焊前處理、準(zhǔn)備經(jīng)下料及坡口加工后必須進(jìn)行檢查，符合要求后方可組對(duì)。坡口處母材應(yīng)無裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面應(yīng)無裂紋、夾層。 焊口組對(duì)管道焊口組對(duì)應(yīng)8、做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過10壁厚，且不大于2mm。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進(jìn)行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。2.4.10焊接和檢驗(yàn)焊接選用氬電聯(lián)焊，先用手工鎢極氬弧焊打底，再用手工電弧焊蓋面，選用E4303電焊條。對(duì)于屋面高空焊接可采用手工鎢極氬弧焊。施焊前應(yīng)根據(jù)公司相關(guān)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工和規(guī)范工藝參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。管道焊接按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ5023697）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并注意以下幾點(diǎn)：不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點(diǎn)焊時(shí)，其9、焊接材料，焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊相同，并及時(shí)檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。施焊中，應(yīng)特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。焊口焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行清理。焊接接頭的缺陷返修不得超過二次，并應(yīng)按規(guī)定履行審批手續(xù)。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正焊接完成后，要進(jìn)行抽樣探傷，探傷在外觀檢查合格后進(jìn)行。按照規(guī)范JBT47302005進(jìn)行檢查。環(huán)焊逢射線探傷比例為10%，級(jí)合格，角焊縫滲透探傷比例為100%，級(jí)合格。預(yù)制管道在地面探傷，安裝部分在高空探傷。探傷作業(yè)由有資質(zhì)的人員操作，探傷前編制作業(yè)指導(dǎo)書，確認(rèn)安全區(qū)域10、和保護(hù)措施，并與甲方生產(chǎn)單位、參建單位、保衛(wèi)部門等取得協(xié)調(diào)。射線照射范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員進(jìn)入，以免輻射傷害。為了確保焊接質(zhì)量、減少探傷的難度和強(qiáng)度、提高工效加快施工進(jìn)度,應(yīng)盡量減少固定頭的焊接,因此在管道預(yù)制階段應(yīng)多焊接,并在焊接完成后立即對(duì)焊口編號(hào),安排探傷。為了便于記錄,管道預(yù)制時(shí),應(yīng)注意同樣規(guī)格的管道不同系統(tǒng)的區(qū)分,最好是在前一根管道預(yù)制完成后再進(jìn)行下一根管道的預(yù)制,避免混亂,也有利于以后交工資料的形成。焊縫外觀檢查按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的項(xiàng)目和方法由專職焊接檢驗(yàn)員逐一進(jìn)行檢查，其質(zhì)量不得低于表規(guī)定的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 管道安裝前應(yīng)具備下述條件:與管道有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢11、查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找平、找正，固定完畢；管道、配件及閥門等已經(jīng)脫脂并檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)檢驗(yàn)資料；管道、配件、閥門按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理干凈。按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先制作并安裝管支架及托架。管道組對(duì)前,均應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈。管道水平段的坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的正坡度不小于0.2%。管道對(duì)接焊縫及環(huán)焊縫所處位置符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）的要求。連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備第一個(gè)出口法蘭,不允許承受外加力的設(shè)備，管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加力。管道吹掃、試壓合格后，接口應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查。 試壓和吹掃承壓管道12、及容器安裝結(jié)束，檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主方批準(zhǔn)，按GB5023597進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在試壓前具備：支吊架安裝完畢，需增加臨時(shí)支吊架已經(jīng)加固，儀表、閥門已隔離短接；試驗(yàn)用壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效使用期內(nèi)；已編制壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批認(rèn)可，與技監(jiān)局、現(xiàn)場各單位協(xié)調(diào)好，作業(yè)布暑完成，安全標(biāo)志已設(shè)置，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)護(hù)人員均已到位。采用氮?dú)庾髟囼?yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。用氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至工作壓力，13、停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無變形、無泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時(shí)，平均每小時(shí)泄漏率以不超過0.5%為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后系統(tǒng)未拆卸過可不作泄露性試驗(yàn)。管道吹掃采用氮?dú)膺M(jìn)行，吹掃的一般規(guī)定：管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，分段對(duì)管道進(jìn)行吹掃。吹掃順序一般按先主管、后支管的次序進(jìn)行。對(duì)與設(shè)備相連處的管道應(yīng)用盲板隔離，過濾及儀表已隔離。吹掃時(shí)，吹掃壓力不得高于工作壓力，而流速不得低于工作流速，氣體流速一般不低于20m/s。吹掃時(shí)應(yīng)用錘敲打管子，特別是對(duì)焊縫、死角及管底部位。檢驗(yàn)方法：在出氣口端用白布或涂有白漆的靶板檢查，檢查時(shí)停留5分鐘，若無鐵銹14、塵土、水分或其他贓物即為合格。 管道焊口補(bǔ)漆管道試壓，吹掃合格后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的焊口進(jìn)行補(bǔ)漆。在補(bǔ)漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的鋼結(jié)構(gòu)和管道。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，雨季應(yīng)有防雨措施。 管道涂色新設(shè)管道除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，表面刷深藍(lán)色標(biāo)識(shí)漆兩遍。支架除銹后刷紅丹防銹漆兩道、表面刷銀粉漆兩道。2.5氧氣管道施工要點(diǎn)氧氣管道采用無縫鋼管，其安裝除應(yīng)滿足通用要求外，還應(yīng)注意以下特點(diǎn)：（1）用于氧氣管道上的閥門、儀表應(yīng)具有氧氣專用特點(diǎn)；（2）焊縫無損檢測比例為每個(gè)焊工焊縫數(shù)量的10%；（3）廠房內(nèi)入口、轉(zhuǎn)彎處、直線段每100m內(nèi)用導(dǎo)線作防靜電、防雷電感應(yīng)接地，接地電阻不大于10，并15、與建筑物接地系統(tǒng)并網(wǎng)聯(lián)接，對(duì)于法蘭、閥門用6m2銅芯導(dǎo)線作跨接。（4）所有管材、閥門、管件、儀表、配件、墊片，一切與介質(zhì)相接觸的部分，均應(yīng)進(jìn)行脫脂處理：選用四氯化碳溶液或三氯乙稀溶液作脫脂劑，脫脂處理后，管材封口、保存，做明顯標(biāo)記，防止二次污染。脫脂劑的質(zhì)量在使用前必須檢查合格。小型管道脫脂可采用在脫脂劑中浸泡的方法，大型管道采用密封端口、注入脫脂劑的方法，將管道旋轉(zhuǎn)、晃動(dòng)。脫脂周期視具體情況確定，但應(yīng)持續(xù)15分鐘以上。脫脂后排凈管內(nèi)液體，有條件時(shí)采用干燥無油的熱空氣或94%濃度的氮?dú)猓瑴囟葹?070，吹掃約5分鐘，直到液霧完全消失。系統(tǒng)中和氧氣直接接觸的閥件和附件在脫脂液中浸泡510分鐘，取出后自然風(fēng)干。脫脂完后用膠帶將管道兩端密封。在安裝中使用的工機(jī)具也應(yīng)無油脂、臟物，必要時(shí)可進(jìn)行脫脂處理。在進(jìn)行脫脂操作時(shí)，必須做好防火工作，工作人員應(yīng)采取必要的保護(hù)措施， 如潔凈的手套和面罩等，以防止揮發(fā)性氣體對(duì)人體的傷害。2.6施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698），工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93，脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ202-82及甲方要求。