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1、1. 工程概況漣鋼三煉鋼3#轉爐工程是漣鋼改、擴建配套工程的重要項目,也是漣鋼優(yōu)化產業(yè)結構、提高經(jīng)濟效益的關鍵工程。我公司承擔氧氣管道的安裝工作。本工程難度較大其管道主要分布在屋面.其主要作用是供3#轉爐氧槍用氧.工程量碳鋼管道長約60米,不銹鋼管道長約120米。閥門13個、過濾器1個、阻火器1個.1. 編制依據(jù)及技術標準1）圖紙06-218R2。2）GB5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3)GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范4）GB501841993 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準2. 施工部署3.1 施工現(xiàn)場平面布置施工機具，機械，材料分類整齊的擺2、放于施工現(xiàn)場指定地點，施工電源可沿現(xiàn)場需要架設，以滿足各平面作業(yè)卷揚，焊機等作業(yè)需要。3。2 施工工期施工工期約為60天。3.3 勞動力安排為保證工期的要求，現(xiàn)場作業(yè)和管理人員預計上場30人左右，各工種勞動力配備計劃具體見下表：序號工種人數(shù)1管工10人2電焊工3人3氬弧焊工3人4氣焊工3人5架工4人6其他輔助工4人(含電工）7管理人員3人8合計30人3.4 施工主要機具及材料主要工機具及材料包括：電焊機、氬弧焊機、空壓機、鋼絲繩、卡環(huán)、油壓千斤頂?shù)龋斠娤卤恚盒蛱柮Q規(guī)格數(shù)量1直流電焊機DC-6001臺2交流電焊機BX-5006臺3氬弧焊機NSA43006臺4烘烤箱06002臺5空壓機6m3/3、min1臺6切割機4004臺7磨光機1004臺8內口磨光機15-404臺9液壓彎管機DN15603臺10鐵絲8250kg11手拉葫蘆1t4臺12手拉葫蘆2t2臺13腳手架4套14竹跳板300300020塊15鋼絲繩19、38各100m16鋼絲繩15200m17卡環(huán)3t、5t各8個18卡環(huán)1t、2t各15個4. 施工工藝4。1 氧氣管道施工工藝流程: 站內外設備安裝機械除銹(碳鋼管）吹掃脫脂中間配管、焊接機體連接配管試壓調試吹掃。氧氣管道的安裝，采取管材進場后首先碳鋼管道經(jīng)過機械除銹，檢驗合格后用四氯化碳脫脂，再進行管道的制作、安裝工作,這樣可以使工期和質量得到充分的保證。不銹鋼管道因無需除銹可4、直接進行脫脂,然后安裝。4。2管道在安裝前應進行除銹、脫脂處理，具體的操作過程如下:4。2。1除銹:采用機械除銹,用100打磨機對管道的內壁進行反復的打磨,除銹后質量等級應達到GB8923中的Sa2級為合格。然后用無油壓縮空氣把鐵銹吹掃出去。4.2。2脫脂:脫脂介質選用四氯化碳.脫脂方式采用內壁灌注式，用木塞把管頭兩端堵住,來回的轉運鋼管進行脫脂，浸泡時間不小于15分種。脫脂質量檢查可采用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂管道內表面，紙上無油脂痕跡合格.4。2。3以上步驟進行后，用透明的塑料薄膜對管口進行封閉,以保護管道內壁不會再次氧化生銹。4.3 閥門脫脂閥門采用氧氣專用閥門，安裝前確認與工作介質接5、觸的部件不含油脂.如有油脂，閥門脫脂介質選用四氯化碳。脫脂方式采用把閥門拆卸為零件分別進行脫脂。脫脂后的閥門用透明的塑料薄膜對閥門口進行封閉，以保護閥門內壁不會再次污染。4。4氧氣管道的安裝1、管道吊裝采用現(xiàn)場現(xiàn)有的氧槍吊將管道配件及設備倒運至各層平臺及屋面上,分別進行下料組裝，然后利用倒鏈配合安裝就位，吊點須堅固牢靠，沿平臺外沿敷設的管道,對安裝須搭設好腳手架，且支架間距不允許超過規(guī)定值,管道不允許浮放，必須固定好.2、圖紙設計，轉爐氧氣管道工作壓力為0.55-1.6Mpa；根據(jù)規(guī)范要求,氧氣管道焊縫均為II級焊縫，其活動口的探傷比例為15，固定口的探傷比例為100%。3、 氧氣管道的鋼管在6、制作加工時，碳鋼管道采用火焰切割，不銹鋼管道應采取機械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割的管道管口應進行打磨除去氧化層，機械加工后的鋼管管口應進行打磨處理，消除切割雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的1。鋼管在彎制時一律采取冷彎(采用液壓或電動彎管機),管子、管件在組對時接口應作到內壁平齊,內壁的錯邊量應符合下列要求: (1）、級焊縫不應超過壁厚的10%,且不大于1mm，管子在組對時,不得采取強力對口，同時管口周圍50mm處范圍內應打磨干凈，將油污銹蝕清除干凈。氧氣管道的焊接采用氬弧焊對接焊縫，坡口形式及坡口尺寸應符合規(guī)范要求（如下圖）。大于63的管子焊接采用氬弧焊打7、底電焊蓋面。坡口尺寸,mmS39926a70o5 o60o5 oc112P112（2)、每道焊縫必須一次焊完,焊后將表面溶渣及兩側飛濺清理干凈，并打上焊工代號。管道進行外觀檢查，合格后按規(guī)定比例進行無損探傷。4、管道安裝順序一般遵循先內后外，先大后小,先主管后支管，先高壓管后低壓管先定位管后中間管原則進行.管道安裝期間,敞開管口應加以封閉。 5、管道在安裝中作到橫平豎直，排列整齊、美觀，同排的管道上的連接件相互錯開布置，其間距應大于100mm左右,便于安裝維護。4.5 管道的壓力試驗壓力試驗所用介質為無油純凈壓縮空氣。試驗壓力根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力而定，一般為工作壓力的1.25倍。達到試驗壓力后，8、穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力，停壓30分鐘，進行全面檢查,看是否有泄漏,管道有無震動、變形等現(xiàn)象,沖洗和壓力試驗時，電氣元件、儀表元件、調節(jié)閥類不參加試壓。進行壓力試驗時，最少選用2塊壓力表，其精度不得底于1。5級，表的滿刻度值應為被測量值的兩倍。4。6管道的涂裝氧氣管道的防腐處理。屋頂所安裝的碳鋼管道涂裝時首先進行除銹，達到規(guī)范要求后先刷二遍底漆，再涂裝中間漆及面漆.管外壁漆膜實干厚約100m-170m。不銹鋼管道只需在管上每隔6-10m刷上識別色色環(huán)。對于涂料的選擇按YB/T925696，并保持與漣鋼現(xiàn)有的管道涂裝一致。4。7 支吊架安裝（1） 在支吊架安裝時，其支吊架的材質、形式、規(guī)格9、安裝位置及精度嚴格按照設計規(guī)定和GB5023597國家標準執(zhí)行.（2） 管道支架首先根據(jù)設計要求，確定支架的位置和標高.（3） 在不銹鋼管道的安裝中，其管道與支架之間以聚四氟氯乙烯隔開。5. 質量保證措施5.1 加強全面質量管理,在整個施工過程中，對每道工序狀況，現(xiàn)場施工人員會同公司專檢人員嚴把質量關。5.2 嚴格按工藝控制，實行工序交接,貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務的思想，將質量意識貫徹到整個施工過程中。5。3 施工前，所有參加施工的技術人員應熟悉圖紙,并進行施工技術交底，嚴格按規(guī)范和技術標準施工。5.4 設置合理的檢查點，嚴格按技術網(wǎng)絡圖進行計量監(jiān)控。5。5對質量檢查員下10、達的“質量問題通知單”或上級質檢部門檢查提出的問題，必須認真整改。5。5建立如下所示的質量保證體系。項目經(jīng)理，技術負責人施工員技術員質量檢查員起重作業(yè)班組管工作業(yè)班組焊工作業(yè)班組6. 施工安全措施6。1嚴禁高空墜落物件傷人。6.2 在有孔洞和無防護欄處,將孔洞遮蓋和搭設臨時防護欄，保證施工安全。6。3 高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落。6.4 除銹工作人員，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷。6。5脫脂工作時，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使四氯化碳濺到自身造成燒傷.廢四氯化碳不要隨意亂排，應處理后，按甲方指定排放點排放。6。6氧氣管道在與原主管碰頭時應向漣鋼安全部門申請。6.7現(xiàn)場設置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實情況,將人員和設備事故的苗頭消滅在萌芽之中。6。8氧氣管道試壓時應劃定安全區(qū),禁止閑雜人員入內。6。9 嚴防火災，施工現(xiàn)場必須設置一定數(shù)量的滅火器材。1一冶機裝漣鋼項目部2003年4月20日