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1、現將著重從普通設備拆卸、安裝簡單敘述。施工部署設備拆除、移位、就位、安裝運行調試、實行正常生產。1、施工原則在不影響吊裝運輸及損壞設備的情況下，盡量整體搬遷。以各生產線為單位，順序拆卸、“設備分組明細表”。 1、 單機設備：不需解體的獨立設備拆卸要求及順序如下： 1）會同甲乙雙方鑒定設備現狀，檢查機體及各系統是否完整，測量設備當前精度并做好記錄及必要的測繪。 2） 通電試車，測試精度并做好記錄。3）斷開電源及與公用設施相連的管線，做好記錄。 4） 排放潤滑油，液壓油等，封閉油箱。（如果需要，一般不排放，但需做好封閉防止被污染）。 5） 拆除地腳，清洗加工精面，涂防銹劑。6）頂起、平移、裝排。 2、2、電器部分拆除：1）為保證試車及拆卸工作用電，動力干線及照明線路后期拆除。 2）被拆除的設備經試車檢驗后，切斷電源閘刀，并確認在不帶電的情況下首先拆除設備的電氣控制部分。 3）設備本體線路能重復利用的，應對拆除的電纜編號分包，外線電源應在引入端子處剪斷線路，遺留電纜型號標記，便于安裝時選型。 4）對較大的電氣系統必須實際測繪，內容包括：控制柜、臺、站的平面布置，用電設備的端子、端子號、電線電纜的規格型號、走向和敷設方法等。 5）所有已斷電的部位要有明顯的斷開點和防止漏電或再次接通的措施。 6）嚴禁拆卸未測繪或未編號的線路。3、設備拆卸拆卸順序安全裝置電氣設備及電纜液壓站床身解體其它輔助拆除43、機械設備拆卸 1.按設備部件、組件拆解，根據設備結構（裝配圖）進行分解，床身連接部位螺栓拆除時應采取相應的保護措施，不能破壞（損傷）配合部位或連接要求高的部位，不破壞或降低其連接、配合精度。 2.設備拆解部位作對應標記。 3.拆卸情況（包括編號）應標注在平面設備布置圖紙上或標注在拆卸示意圖中，并寫入拆卸記錄中，為安裝恢復提供依據。 4.管道在拆除前應根據系統、單元流程圖和現場實際情況繪制管線的測繪圖，標注清楚管段及管頭、管件、閥門等部件、附件，規定分別進行標號。 5、設備安裝1） 安裝程序一般可分為： a） 基礎標高及尺寸檢測。 b）初步找平，調整墊鐵的標高。 c）床身就位及安裝。 d）液壓4、及潤滑系統的安裝。 e）電氣設備的安裝及配線。 f）其他輔助設備的安裝。 g）試運轉及安裝精度的檢測 3） 機床基礎的尺寸及標高檢測安裝開始前，應對基礎的平面尺寸、地腳螺栓孔的大小和深度尺寸、各孔中心點對基礎中心的位置進行復查，以便了解或補救基礎施工中可能存在的質量誤差。同時，對基礎的標高、地坑的位置尺寸、基礎外形尺寸和外觀質量也應檢查，在檢查符合設計要求的情況下，按照施工圖并依據建筑物的軸線測定用經緯儀和水準儀來標出機床安裝位置的縱、橫中心線和標高基準線。并埋設中心標板和鋼制標高基準點。4） 床身就位及安裝床身安裝調整質量的好壞，對機床的安裝精度和各項精度有較大的影響作用，并對機床的剛度和穩5、定性影響也很大。安裝時，將床身吊裝到已經排好的臨時調整墊鐵上，按放好的基礎中心線來校正床身的安裝位置，并將地腳螺栓穿入床身底座螺栓孔內，擰好螺母。根據規范或設備說明書提出的技術要求，床身安裝水平和導軌直線度應小于0.04/1000mm。粗調結束后，可進行地腳螺栓孔的二次灌漿，同時放置永久調整墊鐵與地腳螺栓一同灌漿，待養護期滿后用可調的永久墊鐵替換臨時墊鐵，對床身進行精調。a）檢驗床身導軌在垂直平面內的平行度誤差 b）檢驗床身導軌在水平面內的直線度 6、設備試運行1） 電氣裝置在運轉試驗前后分別作一次絕緣檢查，檢查接地線質量，確認絕緣的可靠性。 2） 安全裝置檢查對操作者的安全性和機床保護功能的可靠性。 3） 潤滑裝置檢查定時定量潤滑裝臵的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，到各潤滑點的油量分配等功能的可靠性。