儀表安裝綜合項目施工專項方案(7頁).doc
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2023-12-26
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1、儀表安裝施工方案7.1工程概況:內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份氯堿工程,關鍵生產(chǎn)裝置包含電石裝置、乙炔裝置、燒堿裝置、氯乙烯裝置、聚氯乙烯裝置、聚氯乙烯加工裝置等六套化工裝置。其中引進有燒堿、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套裝置。中國裝置部分有電石裝置、乙炔裝置、取水工程、空壓站、空分及化水裝置;不管是引進裝置還是中國裝置,報警聯(lián)鎖及程序控制系統(tǒng)全部由DCS或PLC來實現(xiàn)。各裝置標準上均采取中央控制室集中控制方法,在各控制室內(nèi)經(jīng)過DCS和其它儀表對生產(chǎn)過程實現(xiàn)監(jiān)視、操作控制及緊急事故處理。7.2編制依據(jù):7.2.1內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份氯堿工程初步設計圖紙。7.2.2工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范2、 GBJ93-86。7.2.3自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90。7.2.4煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-87 SHJ505-87。7.3施工次序、關鍵施工方法:7.3.1 施工次序:圖紙會審,設計交底編制施工圖預算,材料預算編寫施工方案向相關施工人員進行技術交底熟悉了解施工圖紙及施工現(xiàn)場,進行安裝前準備工作,做好配合工作儀表設備及材料出庫、初檢進行儀表安裝工作儀表調(diào)校單體試車、交工驗收。7.3.2關鍵施工方法及要求:儀表檢測信號采取電動儀表。安裝在危險易燃易爆場所儀表采取防腐或本安型儀表。用于腐蝕性介質現(xiàn)場儀表采取對應防腐材質;溫度儀表 采取了鉑熱電阻和熱電偶為檢測元3、件,就地儀表采取雙金屬溫度計;壓力儀表 采取了智能式變送器和壓力開關檢測關鍵壓力參數(shù)送往控制室。就地儀表采取了隔膜式壓力表,波紋管壓力表,壓力開關,U型管壓力計等儀表;流量儀表 送往DCS流量信號采取了電磁流量計、漩渦流量計等儀表。就地流量計采取轉子流量計,需要就地累積指示流量參數(shù)采取了漩渦流量計;液位儀表 采取了差壓變送器和浮子(球)式液位計測量液位,同時還采取了液位開關進行聯(lián)鎖或報警;分析儀表 選擇了氯氣報警指示儀和氯氣自動分析儀,對現(xiàn)場氯氣含量進行監(jiān)測;選擇PH分析儀對鹽水PH值進行測量。采取工業(yè)色譜儀測量空氣中VCM含量;采取順磁式氧分析儀測量VCM中O2含量。采取手提式VCM檢測儀測4、量空氣中微量VCM含量等自動分析儀;閥門 采取氣動調(diào)整閥進行調(diào)整;另外還有自力式調(diào)整閥及為聯(lián)鎖采取電磁閥,二位開關閥等閥門。7.3.2.1施工準備:依據(jù)儀表工程前期施工條件不含有,后期施工任務擔心特點,要求施工中合理安排時間,充足熟悉圖紙,立即發(fā)覺問題,注意和土建、安裝、電氣專業(yè)間配合。儀表安裝用材料、設備要求及早供貨,做好復檢工作,進行儀表一次校驗,提前進行安裝部件預制,對安裝用管閥件進行成龍配套。充足發(fā)揮安裝企業(yè)整體優(yōu)勢,電儀專業(yè)相互協(xié)調(diào),共同完成電儀施工任務。7.3.2.2取源部件安裝:一次部件安裝要求儀表施工人員立即配合工藝,不得遺漏。安裝位置應依據(jù)步驟圖及施工規(guī)范注意事項來確定,并滿5、足便于觀察和操作維修方便,無振動,且介質流束穩(wěn)定標準進行;施工中要求儀表取源部件、壓力管線等焊接,均要求由專職合格焊工進行焊接。儀表施工人員不許可在工藝管線,設備上隨意開孔、焊接支架等。各安裝部件在安裝之前均要嚴格查對材質、規(guī)格、型號使之符合設計圖紙要求,取源點位置要合理。取源部件應離開焊縫100mm以上,離開法蘭300mm以上。同一管線上兩個取源部件其間距應大于150mm,流量儀表一次部件安裝要確保前后直管段前10D后5D要求;溫度、流量、壓力、物位、分析等各儀表取源點安裝均要符合儀表規(guī)范要求。7.3.2.3儀表設備出庫存放:儀表設備出庫后,存放在專用儀表間,要求附件、備件、說明書、合格證齊6、全,外觀檢驗良好,一次校驗合格方可使用。7.3.2.4儀表設備安裝:熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊地方,和當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700時,應采取防彎曲方法。表面溫度計感溫面應和被測表面緊密接觸,固定牢靠;變送器安裝標高通常為離地1.2m(或按圖紙設計要求)。就地安裝壓力表不應固定在振動較大工藝設備或管道上;轉子流量計安裝要呈垂直狀態(tài),且上游測直管段大于5倍工藝管道內(nèi)徑.其前后工藝管道均要固定牢靠;漩渦流量計安裝時要確保其箭頭方向和介質流向保持一致,且前置放大器和變送器間距小于3米;電磁流量計安裝時:流量計和被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位并接地;在垂直工藝7、管道安裝時,被測介質流向應自下而上,在水平和傾斜工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應在工藝管道正上方和正下方位置;口徑大于300毫米時,應有專用支架支撐;周圍有強磁場時,應采取防干擾方法;雙法蘭差壓變送器及其它帶毛細管變送器在安裝時,毛細管敷設要用L30*30*4角鋼進行保護,且毛細管彎曲半徑不得小于50mm;用差壓變送器測量液位時,儀表安裝高度不應高于下部取壓口;分析儀表安裝時預處理裝置應單獨安裝,并宜靠近傳感器;被分析品排放管應直接和排放總管連接,總管應引至室外安全場所其集液處應有排液裝置;氣動調(diào)整閥在安裝前要進行下列項目標試驗:閥體強度、泄露量、基礎誤差、回差、一直點偏差,額定行程偏差,膜8、頭氣密性。調(diào)校合格后,要有專員配合管道專業(yè)進行安裝,確保其位置、位號及進出口方向正確,固定牢靠,有手輪者還要確保手輪操作方便。調(diào)整閥、節(jié)流裝置及流量計等管道安裝儀表安裝時要注意加裝墊片,且墊片螺栓及螺帽等規(guī)格及材質要符合設計要求;調(diào)整閥安裝時要按設計要求查對附件是否齊全,如減壓閥、電氣轉換器或電氣閥門定位器、電磁閥等。對調(diào)整閥氣源、附件之間及和調(diào)整閥間儀表管路連接要正確,且密封良好;在環(huán)境溫度下有凍結、冷凝、結晶、析出等現(xiàn)象產(chǎn)生物料測量管線和檢測儀表,在環(huán)境溫度下有凍結可能分析取樣管線,不能滿足最低環(huán)境溫度要求儀表,應采取保溫拌熱,采取一體化保溫箱。保溫箱在安裝前需查對安裝圖索引及儀表位置圖,9、確保安裝方法正確,且固定牢靠;現(xiàn)場接線箱單個安裝時,用L50*50*5角鋼制作支架;成排安裝時,則用8#槽鋼制作立柱,用L50*50*5角鋼作橫撐。安裝位置要正確且牢靠,安裝高度要和設計相符。7.3.2.5電氣線路敷設:電氣管線敷設包含支架制安、電纜保護管、橋架安裝、電纜敷設。7.3.2.5.1支架制安:支架制作時,應將鋼材矯正平直,切口處不應有毛刺、卷邊;支架安裝時首先要求支架固定牢靠、整齊美觀、橫平豎直。在同一直線上支架間距應均勻。在金屬結構或預埋鐵上,采取焊接固定;在混凝土上,用膨脹螺栓固定;也可就近在工藝管道上打抱卡固定;不得將支架焊接在工藝設備或管道上。選擇合理位置,避免和工藝管線、10、設備碰撞。遠離震動、熱源、腐蝕等場所。7.3.2.5.2電纜保護管:保護管敷設不應有變形及裂縫,其內(nèi)部清潔、無毛刺,管口應光滑、無銳邊;儀表保護管采取鍍鋅水煤氣管,彎制采取冷彎法,保護管和橋架為硬連接,且應在橋架側面開孔,穿線管和接線箱、儀表設備采取撓性管連接,并使撓性管處于自然彎曲狀態(tài)。要求固定牢靠、整齊美觀。保護管彎成角度不應小于90,彎曲半徑大于保護管外徑6倍彎曲處不應有凹陷、裂縫和顯著彎扁。保護管直線長度超出30M或彎曲角度總和超出270時應加穿線盒;電纜保護管采取螺紋連接,管端螺紋長度要大于管接頭長度1/2;連接后,其螺紋宜外露2-3扣,且螺紋表面要光滑、無缺損。嚴禁采取熔焊連接。保11、護管和穿線盒及接線箱應有效嚙合螺紋要在6扣以上,螺紋處要涂導電性防銹脂,不能纏麻,涂鉛油,連接處要確保良好電氣連接性;保護管和橋架連接處要有專用接頭。多根保護管一起敷設時,要求排列整齊、美觀。保護管連接后應確保整個系統(tǒng)電氣連續(xù)性;保護管水平安裝時,支架間距2M,垂直安裝時合適加大間距,在拐彎處終端等位置可合適降低間距,支架安裝完成,要立即進行防腐處理。7.3.2.5.3電纜橋架敷設:電纜橋架安裝位置以本裝置施工圖紙及現(xiàn)場具體情況進行安裝,標高及走向要符合設計要求; 橋架安裝要平整,內(nèi)部光潔無毛刺,連接牢靠,連接處沒有顯著變形。橋架固定應用平滑半園頭螺栓固定,螺母在橋架外側;橋架安裝要橫平豎直、12、排列整齊,固定牢靠橋架內(nèi)不得有雜物;保護管從橋架引出、引入要用機械加工方法開孔,并用管接頭連接以保護電纜。電纜橋架開孔用專用開孔器,嚴禁用氣焊開孔。做好連接處防腐及接地工作。7.3.2.5.4電纜敷設:電纜敷設要進行絕緣試驗并做好統(tǒng)計。敷設前應按各電纜不一樣長度及規(guī)格先排好電纜敷設表,先長后短。電力電纜、控制電纜要分開敷設。電纜線路中間不可有接頭,在穿管時要嚴加注意不可刮破電纜外屏蔽層和絕緣層;屏蔽電纜屏蔽層接地在機柜室和控制室回路接點處一點接地,同一線路屏蔽層含有可靠電氣連接性,以確保全線路在一點可靠地接地。各電纜敷設完成要掛好標示牌,要求排列整齊,標識清楚、預留合理。7.3.2.6導壓管敷13、設:導壓管敷設要求按設計施工圖及施工規(guī)范進行,走向據(jù)施工現(xiàn)場具體情況而定。避開易受機械損傷、潮濕和猛烈震動地方;取源點到一次儀表距離應盡可能縮短,并小于15m。合理設置排污、排氣閥;導壓管敷設完成要按設計壓力和規(guī)范要求進行試壓,并做好統(tǒng)計,導壓管焊接要由專職合格焊工進行焊接;儀表導壓管路用閥門須經(jīng)試壓合格方可使用。試驗介質若是潔凈水,試驗壓力為公稱壓力1.5倍,5分鐘無泄露合格;儀表導壓管在敷設時須按不一樣介質及測量要求采取正確坡度(1:10-1:100),其傾斜方向要確保能排出氣體冷凝液;儀表導壓管路及其伴熱管路和工藝設備、管道或建筑物表面間距不能小于50mm;導壓管采取冷彎方法,彎曲半徑大14、于管子外徑3倍,管子彎制后應無裂紋和凹痕。嚴禁火煨工藝;蒸汽伴熱管路要采取單回路供汽和回水,不能串聯(lián)連接;儀表供氣管路采取鍍鋅鋼管,用螺紋連接經(jīng)過鍍鋅鑄鐵管件連接,連接處纏生料帶給予密封,且密封帶不能進入管內(nèi);儀表供氣管路要有大于1:500坡度,坡向管路終端排污閥方向。7.3.2.7電氣防爆和接地:7.3.2.7.1電氣防爆:安裝在爆炸和火災危險場所儀表、電氣設備和材料,必需含有符合國家或部頒防爆質量標準技術判定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”;其外部應無損傷和裂紋;在爆炸和火災危險場所安裝儀表箱及防爆儀表、電氣線路引入電纜時,應采取防爆密封填料函密封;外殼上多出孔就做防爆密封;全部保護管系統(tǒng)必15、需確保密封。7.3.2.7.2接地:在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓裸露金屬部件,均應做保護接地。本質安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無要求時,不做保護接地,當要求接地時,應直接和其關聯(lián)設備接地接地極連接。保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備保護接地網(wǎng)上,連接應牢靠可靠,不應串聯(lián)接地;保護接地接地電阻值應符合要求。屏蔽接地應將屏蔽層連在接地極上。7.3.2.8儀表調(diào)試: 儀表設備出庫后,首優(yōu)異行一次校驗合格,儀表調(diào)試應符合其產(chǎn)品說明書要求要求,不合格儀表立即退換或修理。儀表一次調(diào)試和二次聯(lián)校均要由專職調(diào)試人員按產(chǎn)品說明書及施工規(guī)范要求進行,現(xiàn)場儀表和DCS、PLC控制系統(tǒng)聯(lián)校要求甲方、系統(tǒng)組態(tài)編程人員及施工單位調(diào)試人員共同進行。調(diào)試統(tǒng)計要完整并立即整理,進入交工資料。