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1、目錄第一章 1.工程概況2第二章 2.工程量一覽表2第三章 3.施工規范與標準4第四章 4.質量保證體系4第五章 5.鑄鐵管道的安裝5第1節 5.1施工工藝5第2節 5.2管道焊接施工方案121.工程概況義烏中心醫院室外地下管道安裝內容有：自動噴水給水管，室內消火栓給水管，生活給水管，室外消火栓給水管，液化石油氣管，冷熱給水管。主要材質有碳鋼鋼管、鑄鐵管。主要設備及管件有閥門、消火栓、水表及彎頭、異徑管、法蘭等。管道的安裝包括管道防腐、保溫施工。2.工程量一覽表序號材料名稱規格、型號單位數量1球墨鑄鐵管DN250m16002DN150m5003DN100m14004DN80m405球墨鑄鐵管件2、件6無縫鋼管2196m19571334m28081084m9894m31010764m3611563m12012焊接鋼管DN100m1013DN80m30014DN32m20015DN20m2016蝶閥件2217閘閥件1818地上式消火栓DN100臺1819消防泵結合器DN100套1520波紋補償器件621水表DN80-250件83.施工規范與標準1GBJ50235-97工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇）2GBJ50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范3GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范4GBJ242-82采暖與衛生工程施工及驗收規范5S1、S2、S3國家給3、水排水標準圖集6建筑安裝工程質量檢驗評定標準4.質量保證體系5.鑄鐵管道的安裝第一節 5.1施工工藝5.1.1 前期準備：（1） 指派專人根據提供的施工現場范圍內、水準點、原始資料、土建構筑物座標位置及縱橫軸線與管道直線位置的距離尺寸，并繪圖作記錄。（2） 配合土建預埋預留。預埋管口的座標，標高的尺寸必須與土建人員密切配合，特別是標高數據，必須正確，避免偏差，并為今后順利安裝管道提供保證。5.1.2 管溝放線與開挖：（1） 以先深后淺的原則，進行管線的放線測量與開挖。（2） 根據提供的施工現場平面基準點原始資料，以及設計圖紙的座標數據，使用鋼盤尺、經緯儀，測出管線的實際位置，在地面上打上木樁（4、中心樁），再在木樁上釘上中心釘，作為放線的基準，并作出標記。其中心樁位置與實際管線的直線位置，有參照距離尺寸（建成立參照點）。（3） 在管系轉彎及分支處，也分別在地面上打上中心樁，釘上中心釘，并測出與相鄰土建構筑物縱橫軸線的直線距離，繪圖作出記錄。（4） 管溝開挖的斷面形式及邊坡，根據地下水位的情況按土質而宜，溝底的寬度，在管兩側，有適量的操作與調整控制的距離。（5） 管道應鋪設在自然的原土上，根據土質的情況，應先在溝底留有100mm 厚度土層，作為最終下管前由人工清理溝底及找坡度的余量。（6） 溝底的坡度，采用在溝壁的一側，相隔一定的長度距離，在溝壁釘上水平樁，用水平儀自設置的控制水準點上引5、出標高，以確定該樁標高，進行溝底坡度的控制開挖，如圖示，并作出標號編號及記錄。（7） 開挖的棄土堆放。處于管溝一側，距溝邊應大于0.8M，且高度不超過1.5M ，并應統籌兼顧，考慮相鄰管溝的開挖及運管、下管等施工操作上的便利而宜。（8） 當管溝的直線性、溝底的寬度及坡度符合要求時，進行工作坑的放線與開挖。（9） 工作坑的放線應從節點開始（鑄鐵管的彎頭、三通等），根據實際管件的長度及管材的長度依次放線，其前后操作的間距距離的寬度如圖所示，其深一般應不小于0.3M。（10） 視地下水位的情況，在管溝的坡度最底點，挖集水坑，以排除管溝內的積水。（11） 管溝底應鋪100300 mm 的砂墊層，由設計6、或水廠確定，再實施。（12） 當現場適合機械方法挖土時，在溝底應留出不少于200mm 的土層厚度，最終鋪管前，由人工清理挖至設計標高。5.1.3 材料檢查與驗收：（1） QT 管材、QT 管件、閥門、法蘭等等，同時應具有產品合格證、質量證明書和生產廠家名稱、生產日期等標記。（2） QT 管材、QT 管件，其內外表面漆層完整光潔，附著牢固，無裂縫和冷隔等缺陷，承插口處無粘砂及凸起，其他部位不得有大于2 mm 厚的粘砂及5 mm 高的凸起。法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應與中心線垂直，法蘭面應有凸臺和清潔的密封線。（3） QT 鋼管插口外部和承口內部表面應平整，尺寸準確。（4） 接口用的橡膠圈，粗細均勻，7、不應有氣孔，裂縫和重皮。（5） 所有閥門，作抽檢試驗，抽檢試驗的比例不少于10%作強度和嚴密性試驗。并對閥門的啟閉傳動裝置的靈活可靠程度作檢查和調整。5.1.4 安裝：（1） 鑄鐵管鋪管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層，并清理干凈。承插鋼砼管，其外觀檢查，當發現裂縫時，不得使用。（2） 大口徑鑄鐵管及鋼砼管，以機械方法（汽車吊）為主，輔以“”型活動工起重裝置進行鋪管，起吊時，再一次檢查承插口部位的清潔程度，然后下管。（3） 鋪管時，其承口迎水流方向，將插口處清理干凈后，套上橡膠圈，橡膠圈應平直無扭曲，對口時承插口間的縫隙應一致均勻。（4） 對口時，以機械牽拉，插8、口均勻進入承口，管徑DN800mm 的鑄鐵管，兩人同時在工作坑的兩側，由管底自下而上將橡膠圈均勻填打至插口小臺。（5） 填打完畢，應注意檢查管子的直線性及坡度是否符合要求，當符合要求時，再繼續下一根管子的對口連接。（6） 當一管溝全部鋪管完畢，且其直線性，坡度經檢查符合要求時，在每一根管子的兩側及管頂，進行部分回填土，以起到穩固作用，其管頂以上部分回填，應不少于0.5m，然后對每接一口進行外層填料石棉水泥的填打。（7） 石棉水泥的配比，水石棉水泥=137，水的配比用量，尚需根據施工時的氣溫及干濕程度而不同，先將石棉絨纖維拉扯松散均勻，加水泥攪和，再加水攪拌，視接口的數量，隨用隨拌。（8） 當管9、徑DN800mm 時，兩人在工作坑的兩側，由管底自下而上對稱同時填打石棉水泥，填打后的接口，進行潤濕養護。（9） 鑄鐵管穿越剛性套管，先清理干凈管段的外層，烤除瀝青涂層，鑄鐵管與剛性套管的四周縫隙應相同，然后以打油麻石棉水泥填打潤濕養護的步驟進行。（10） 由于管材，管件的連接方式的不同，有雙盤90彎頭，單盤直管，雙承90彎頭，單盤短管，其連接程序為，先法蘭連接承插口管段的調整固定打口密實潤濕保養。（11） 鑄鐵法蘭連接，使用的橡膠板，當大口徑墊片需要并接時，采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不應采用平口對接。（12） 對伐門與單盤鑄鐵直管等的連接，應使力均勻，對稱擰緊雙頭螺栓，避免強力連接而損壞鑄鐵10、法蘭。（13） 安裝臨時中斷，及時封閉管口，復工安裝相連時，確認管內無雜物時，再對口連接。（14） 管道上的彎口，三通將會產生縱向或橫向的力，混凝土支墩，應迎水流方向，設置在未經憂動的原土后背上。5.1.5 井室：（1） 在一管溝鋪管完畢，部分回填土后，及時砌筑井室，以使該管系的地段區域具垢完整性，不影響道路通行及與其他放工項目發生沖突。（2） 砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料，視工程施工的進度，有計劃隨用隨進，以縮短材料貯放的周期。（3） 以給水排水國家標準圖集的規定要求進行井室的放工。（4） 井室砌筑完畢，除留有試驗的接口外，及時回填土。5.1.6 試驗試驗按系統進行，地下給水管作水壓試驗，11、排污管等作注水（灌水）滲出試驗，應與甲方配全，其水源引接、管口臨時堵、盲板等工作，在放工中結合現場實際情況，再編制具體試驗方案，送交甲方等有關部門。5.1.7 回填土：（1） 系統試驗及隱蔽工程通過檢查合格，及時回填土。（2） 回填前，管溝內無積水的狀態下進行回填。（3） 管兩側及管頂以上0.5M 范圍內，不得將50 mm 的磚、石、木塊等于有機物填入。（4） 回填土施工以還土攤平夯實檢查的步驟進行。（5） 回填土時，從溝底管孔兩側對稱填起，并及時夯實，然后再從管頂回填，填至0.5M處夯實，以后每層回填厚度0.3M，并層層夯實至地面，以盡早達到地面平整和恢復交通。第一節 5.2管道焊接施工方案12、5.2.1 焊接施工概況本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼（Q235-A、20#）等。涉及介質有蒸汽、凝結水、熱水、石油液化氣。最高壓力1.0Mp,工作溫度170。（氧氣管道、真空管道不列入本次招標）為保證管道的焊接質量，特制定管道焊接施工方案。5.2.2 焊接施工工作量（略）5.2.3 總體焊接質量要求焊口焊接一次合格率90%。5.2.4 焊接施工執行的規范GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級SHJ509-88 石油化工工程焊接工藝評定JB4730-94 壓13、力容器無損檢測5.2.5 焊接人員5.2.5.1 焊接技術人員焊接技術人員全面負責焊接工程的施工、技術、質量檢查等各項工作，本工程將派1名專職焊接技術員負責整個現場的焊接施工。5.2.5.2 焊工焊工須持證上崗，嚴格遵守工藝紀律，焊接完畢應清理焊渣及飛濺，做好自檢。5.2.6 焊材選擇焊材管理5.2.6.1.焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼（20#、Q235-A）等，其焊材選用見下表：管道焊材選用表序號母材材質焊材牌號備注焊條焊絲120#J422H08Mn2Si所列僅為國內焊材，2Q235-AJ422H08Mn2Si對于進口的管材可316MnJ507H08Mn2Si能配有相應的進口焊材。420#14、/+Q235J422H08Mn2Si5.2.6.2.焊接材料須有質量保證書或合格證，并應符合GB/T5117碳鋼焊條等標準及設計圖紙的要求。5.2.6.3.施工現場設焊材室，專人負責焊材的管理、烘干、發放、回收等工作。5.2.6.4.焊條必須按規定的溫度烘干和貯存。焊工領出的焊條必須放在焊條保溫筒內，隨用隨取。5.2.6.5.焊接用的各種氣體純度應符合國家有關標準的規定，特別是用于氬弧焊接的氬氣純度應不小于99.99%。5.2.7 焊接機具（見施工機械一覽表）5.2.8 焊前準備5.2.8.1.焊工在施焊前應進行模擬練習，并經檢驗合格后方可施焊。5.2.8.2.焊縫坡口的加工及組對尺寸，按設計15、圖紙的規定執行，圖紙無規定的按GB50235-97 規范附錄B 中表B01 的規定執行 。5.2.8.3.焊縫坡口的加工方法，主要采用機械方法進行加工，如采用熱加工的坡口應將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整；5.2.8.4.焊縫組對時應將坡口兩側內外壁各2025mm 范圍內的油、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。5.2.8.5.管子在組對時應墊置牢固，以免產生焊接變形。5.2.8.6.露天焊接時，采用搭設活動棚的辦法來防止風、雨、雪等天氣對焊接造成的影響。5.2.9 焊接工藝及應注意事項5.2.9.1.焊接工藝評定及焊接工藝卡我公司以往工程中所做的焊接工藝評定（PQR）基本16、能滿足本工程的需要，對于那些工藝評定覆蓋不了的焊接，我們將盡快在施工前會同有關部門進行工藝評定試驗，待試驗合格后方可施焊?，F場焊接技術人員根據母材和焊材的牌號、規格和焊接方法等，按照相關的工藝評定報告編制焊接工藝卡，在焊前發給焊工以指導施焊。5.2.9.2.焊接時應調節好各項工藝參數，各層間應做好清理工作，各層間接頭應錯開。5.2.9.3 焊縫的點固焊及正式焊接時，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。5.2.9.4.組對卡具的去除應采用砂輪磨削，并將焊疤打磨至與母材平齊。5.2.9.5.焊縫不能雙面成型的焊接管，公稱直徑大于等于600 mm 時應焊里口。5.2.10 焊接質量的檢驗及評定標準焊接質17、量的檢驗一般是通過對焊縫無破壞性的檢查來檢驗焊縫質量的好壞，我們將嚴把質量檢驗這一關。首先對外觀進行嚴格的檢查，然后從無損探傷（主要是X 射線探傷）比例、X 射線探傷有關參數的選擇、X 片的評定等方面下手，嚴格控制焊縫的質量。5.2.10.1.所有焊縫均應進行外觀檢查，按三檢規定(焊工自檢、施工員復檢、檢查員專檢)檢查合格后，再進行其它項目的檢查。5.2.10.2.管道焊縫外觀檢查標準按GB50235-97、GB50236-98、等規范的有關規定執行。焊縫表面及熱影響區不允許有裂紋，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度應0.05，且0.5 毫米，連續長度100 毫米，且焊縫兩側咬邊總18、長10%焊縫總長。5.2.10.3 在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發現焊接質量確實可靠時，便可按規范（GB50235-97）要求的比例探傷，如貴公司或監理單位另有其他要求時，我們將積極配合。5.2.10.4 焊現場無損探傷主要是射線探傷，檢驗人員必須持有相應的資格證書；縫射線探傷的質量評定標準按GB50236-98、GB3323-87 及JB4730-94 等規范執行。根據施工特點，射線探傷儀選用遼寧丹東生產的XX2005 和XX2505 定向射線機（膠片：天津型膠片或汕頭公元E7 型膠片；增感屏：鉛屏 前屏0.015-0.12mm 后屏0.03 mm），5.2.10.5 對要求局部射線探19、傷的焊縫，探傷部位應由檢查人員來確定。5.2.10.6 不合格的焊縫在返修后還應按原探傷要求進行探傷。5.2.10.7 對X 射線檢驗不合格的焊縫，必須進行擴探：從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數的二倍，如增拍的焊縫又出現不合格再增拍不合格數的二倍，再次檢驗不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫進行100%檢驗。5.2.11 焊縫的返修對不合格的焊縫，焊接技術人員應查明原因并采取措施預防此類缺陷的再次出現，在不合格的焊縫返修前，焊接技術人員應制定嚴密的工藝措施，并對返修焊工進行技術交底。5.2.12 焊接技術文件及竣工資料5.2.12.1. 焊接技術文件及竣工資料的填寫整理、匯總、移交和存檔應符合有關規范規定的內容和要求。5.2.12.2.焊接技術文件的編制必須做到及時、準確、完整和可追溯性。星欣設計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設計參考圖庫資料，內容涉及景觀園林、建筑、規劃、室內裝修、建筑結構、暖通空調、給排水、電氣設計、施工組織設計等各個領域的設計素材和設計圖紙等參考學習資料。是為廣大藝術設計工作者優質設計學習參考資料。本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數千G以上。圖庫網址 聯系QQ：447255935電話：