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1、1、工程概況1.1 熔煉主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為大冶有色銅冶煉節(jié)能減排改造項(xiàng)目工程重點(diǎn)及難點(diǎn)工程，熔煉主廠房總長為 68 米，總寬為51 米，總高為80 多米，為多層鋼結(jié)構(gòu)平臺，要緊分為17 層平臺，分不為 5.5m、10.8m、13.6m、17.3m、22.8m、29.1m、35.9m、40.4m、44.9m、50m、52.2m、54.8m、57.8m、61.9m、66.5m、70.3m、74.5m，柱距最大為 15m，最小為 3.5m。1.2 熔煉主體鋼柱構(gòu)件材質(zhì)均為 Q345B，其余為 Q235B。1.3 熔煉主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量約為 3800t，其中最重一根框架柱為 14.8t，最重一根框2、架梁為 12.7t。1.4 熔煉主廠房有六根框架柱均為箱形截面，其余框架柱均為 H 型鋼截面，框架梁均為 H 型鋼截面，柱間支撐為 H 型鋼截面，框架柱與框架梁及柱間支撐均采納等強(qiáng)剛性連接。1.5 依照熔煉主廠房平臺構(gòu)件的實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件全部由中國十五冶金屬結(jié)構(gòu)廠制作，平臺板、欄桿及樓梯在現(xiàn)場制作。1.6 鋼結(jié)構(gòu)制作的 技術(shù)質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙及GB0205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。1.7 鋼結(jié)構(gòu)吊裝場地小，難度大，工期緊，任務(wù)重，且鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝及各專業(yè)安裝之間需相互協(xié)調(diào)，交叉施工面多。2、編制依據(jù)2.1 中國恩菲工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)熔煉爐主廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙3、2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）2.3鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）2.4 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）2.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）2.6 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50194-93）2.7 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）2.8 鋼結(jié)構(gòu)手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（GB11345-89）2.9焊接 H 型鋼（YB3001-2005）2.10熱扎 H 型鋼和剖分 T 型鋼（GB/T11263-2006）3. 施工組織機(jī)構(gòu)、任務(wù)劃分及進(jìn)度打算3.1 施工組織機(jī)構(gòu)3.1.4、1 為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工程的建設(shè)，我們將全力以赴，滿足業(yè)要緊求，實(shí)行成熟的項(xiàng)目治理方法。以項(xiàng)目經(jīng)理為核心建立嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)對整個工程進(jìn)行組織、指揮、治理、協(xié)調(diào)和操縱。3.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理部施工組織機(jī)構(gòu)（見圖 3.1.2）安環(huán)工程質(zhì)量部經(jīng)營財(cái)務(wù)綜合部物資中國十五冶大冶有色項(xiàng)目部經(jīng)理部熔煉主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)項(xiàng)目總工十安安除綜五裝裝銹合冶班班防作金屬圖 施工組織機(jī)構(gòu)圖3.2 施工任務(wù)劃分依照工程具體情況及進(jìn)度要求，各施工隊(duì)工程任務(wù)劃分如下： 十五冶金屬結(jié)構(gòu)廠：承擔(dān)主體鋼結(jié)構(gòu)制作；鋼結(jié)構(gòu)安裝班組每天分兩班倒作業(yè)，白天吊裝大型框架構(gòu)件， 晚上吊裝次梁小型構(gòu)件。除銹防腐5、隊(duì)：承擔(dān)熔煉主廠房現(xiàn)場制作部分除銹油漆、所有鋼結(jié)構(gòu)焊縫底漆及所有鋼結(jié)構(gòu)面漆；綜合作業(yè)隊(duì)：承擔(dān)熔煉主廠房腳手架搭拆、安全防護(hù)及文明施工；3.3 施工進(jìn)度打算及安排2009 年 10 月 1 日吊裝第一根鋼柱，第一節(jié)鋼柱安裝總工期為15 天。熔煉主廠房平均每層結(jié)構(gòu)安裝總工期為 9 天，總工期為 120 天。熔煉主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度打算見（附圖一）。4. 鋼結(jié)構(gòu)制作4.1 鋼結(jié)構(gòu)制造要緊工藝流程及技術(shù)保障措施4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)制造要緊工藝流程見圖 設(shè)計(jì)圖材料打施工詳圖紙會算圖審材料采焊接工藝購評定材料檢編制工藝查文件平板對放樣接號料排板坡口加切割下工料檢驗(yàn)標(biāo)識組裝焊接無損檢測制孔矯正檢驗(yàn)標(biāo)識表面處預(yù)6、裝理涂裝高強(qiáng)螺栓摩擦面處理總檢標(biāo)識包裝檢包裝驗(yàn)運(yùn)輸包裝標(biāo)識圖 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)保障措施：（1） 施工詳圖采納鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行繪制。（2） 切割下料采納數(shù)控自動切割機(jī)，多頭直條切割機(jī)下料。（3）H 型鋼采納 H 型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)，自動組立、自動焊接、翼緣矯正機(jī)矯正。（4） 制孔采納搖臂鉆床套模鉆孔。（5） 表面處理采納噴砂除銹，涂裝采納高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝施工。（6） 嚴(yán)格工藝治理，遵守工藝紀(jì)律、精心制造。4.2 制造預(yù)備4.2.1 詳圖設(shè)計(jì)（1） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖到后，即組織設(shè)計(jì)人員熟悉圖紙并進(jìn)行自審會審；（2） 按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)， 施7、工詳圖設(shè)計(jì)必須采納詳圖設(shè)計(jì)軟件， 我公司采納英國STRUCAD 鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件；（3） 對需進(jìn)行設(shè)計(jì)修改的部分，必須取得原設(shè)計(jì)單位的書面認(rèn)可或設(shè)計(jì)變更后方可更改；（4） 施工詳圖設(shè)計(jì)完畢，要組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行自審，并及時提交業(yè)主及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可；4.2.2 材料預(yù)備（1） 依照設(shè)計(jì)及施工詳圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等材料打算，并報供應(yīng)部門采購，材料打算應(yīng)對鋼材提出定尺要求；（2） 該工程設(shè)計(jì)選用鋼材材質(zhì)為 Q345B 和Q235B 鋼；（3） 所采購鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標(biāo)記清晰。（4） 生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、8、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。（5） 入庫前對比材質(zhì)證明書，對鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料不得入庫。（6） 鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。（7） 鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。（8） 鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。（9） 鋼材表面的銹蝕等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 中的規(guī)定。（10） 焊接材料按設(shè)9、計(jì)及有關(guān)規(guī)范選用，手工焊選用E4315、E5015、E5016 型焊條，埋弧自動焊選用 H08A、H10Mn2 焊絲，焊劑采納 J431，CO2 氣體愛護(hù)焊采納 H08Mn2Si 焊絲，愛護(hù)氣體的純度符合工藝評定的要求。所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥善包裝，并按牌號和批號分不保存在通風(fēng)并有干燥設(shè)備的室溫不低于5的倉庫里，焊劑內(nèi)不同意有雜質(zhì)及其它材料顆粒，濕度應(yīng)小于 0.1%。手工焊焊條的存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。（11） 涂裝材料的底漆、中間漆防銹漆、面漆及高溫油漆按設(shè)計(jì)要求采購，所采購的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明書等技術(shù)文件，并按技術(shù)文件的要求進(jìn)行保管、使用。4.10、2.3 工藝文件預(yù)備依照圖紙要求編制詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評定，按合格的工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書。4.3 下料4.3.1 下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.2 下料前還應(yīng)檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采納機(jī)械矯正（平板機(jī)，型鋼矯直機(jī)）及火焰矯正，合格后方可使用。火焰矯正溫度應(yīng)操縱在 600 800，但不得超過900，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材矯正后的同意偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量11、驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 中的有關(guān)規(guī)定。4.3.3 依照圖紙和規(guī)范要求及鋼材的實(shí)際尺寸，依照規(guī)范中有關(guān)焊縫錯開的要求，H 型鋼的翼板、腹板先繪制排版圖， 力求節(jié)約鋼板，并對各零部件作好標(biāo)識。4.3.4 由于鋼板規(guī)格的限制，排版應(yīng)考慮對鋼柱、鋼梁的翼板和腹板進(jìn)行拼接。梁翼板只同意長度方向拼接，腹板長度和寬度方向均可拼接，拼接縫可為十字型和 T 字型，拼接長度不小于 1000mm，拼接寬度不小于 300mm，翼板拼接和腹板拼接縫與內(nèi)部加勁板的角焊縫間距應(yīng)大于 200mm。框架梁的上、下翼緣在跨中 1/3L 的跨長范圍內(nèi)不得拼接。4.3.5 拼接前，沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除潔凈。拼接焊接必須用埋弧自動焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出版，其材質(zhì)和坡口形