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1、1、工程概況 本工程為珠海粵裕豐鋼鐵有限公司煉鐵車間技改工程礦槽除塵風機安裝與調試，本風機為雙吸雙支撐離心風機。風量55 0000m/h，全壓：5500Pa，配備電機：1250kw/10KV。2.施工及驗收規范原則2.1 YBJ20183 冶金機械設備安裝工程及驗收規范通用規定；2.2 YBJ20383 冶金機械設備安裝工程及驗收規范選礦設備；2.3 GB5023198機械設備安裝工程施工及驗收通用規范；2.4 GB5023698 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；2.5設備隨機技術文獻涉及到施工規定 。3、安裝前應具備條件設備開箱是設備安裝重要環節，它不單是指有形箱拆除、清點，尚有非2、原則設備到貨后質量檢查、資料合格證檢查驗收等。設備開箱驗收工作應在建設單位、總包單位、監理單位及施工單位和廠家現場代表關于人員所有到齊后進行，所有設備圖紙、闡明書、合格證等資料妥善保管、歸納存檔，并按下列項目進行檢查，作出相應記錄：箱號、箱數以及包裝狀況；設備名稱、型號和規格；裝箱清單、設備技術文獻、資料及專用工具；設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；其她需要記錄狀況。設備及其零部件和專用工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3.2設備基本按設計規定完畢且檢查合格。設備安裝前必要對基本進行驗收，土建專業應出具技術資料，著重檢查基本外形尺寸、標高，基準線中心線位置、預留螺栓孔3、位置，并如實填寫基本驗收記錄。 設備基本位置，幾何尺寸和質量規定應符合現行國標鋼筋混凝土工程施工及驗收規范規定，設備安裝前應按照規范規定容許偏差對設備基本位置和幾何尺寸進行復檢。設備基本表面應清除干凈，預埋地腳螺栓螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位表面應鑿平。基本外形尺寸、標高、中心線和預留孔位置應符合設計和冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定YBJ201-83規定，并做好記錄，辦好交接手續。并依照土建專業提供基準點，劃出設備安裝縱、橫中心線及標高。3.3按規范規定加工平墊鐵和斜墊鐵。3.4所有施工安裝機具和材料須提前到位。4、重要安裝辦法及技術規定4.1風機安裝順序：基本放線檢查墊鐵布4、置軸承箱安裝下殼體安裝轉子、進風口安裝上機殼安裝聯軸器、電機安裝 調節門、電動執行機構安裝消聲器安裝其他附屬設備安裝試車、調試4.1.1基本放線檢查4.1.1.1基本放線a、按施工圖和業主給定軸線、標高劃定設備安裝基準線，并檢查基本實際軸線。b、風機安裝基準線與建筑軸線、設備平面位置及標高容許偏差和檢查辦法見下表。項 目容許偏差（mm）檢查辦法安裝基準與建筑軸線距離20用鋼卷尺檢查與設備平面位置10用水準儀和鋼板尺檢查標高+20-104.1.1.2設備基本檢查本風機與基本連接設計采用預埋地腳螺栓孔。設備基本尺寸和位置容許偏差見下表。項 目容許偏差 （mm） 坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面標5、高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-2020平面水平度（涉及地坪上需安裝設備某些）每 米5全 長10垂直度每 米5全 長10預埋地腳螺栓孔中心位置10深 度20孔壁鉛垂度每米104.2.1墊鐵布置機座墊鐵位置、數量應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文獻規定；每塊預埋件旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩和不影響灌漿狀況下，應放在接近預埋件和底座重要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間距離宜為500mm800mm ；設備底座有接縫處兩側應各墊一組墊鐵；墊鐵組普通由一塊平墊鐵上設一對斜墊鐵，墊鐵組必要放置平穩、位置精確、接觸緊密，用小錘（或塞尺）和觀測檢查，且調平后灌漿前用定位焊焊6、牢；每一墊鐵組宜減少墊鐵塊數且不適當超過5塊，并不適當采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，厚宜放在下面，薄宜放在中間且不適當不大于2mm，并應將各墊鐵互相用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面長度應超過設備地腳螺栓中心；安裝在金屬構造上設備調平后，其墊鐵均應與金屬構造用定位焊焊牢。4.1.3風機底座、軸承箱支架、進氣箱支架安裝4.1.3.1風機底座安裝采用座漿法找平。a)座漿坑長度和寬度要比墊鐵長度和寬度大6080mm，其鑿入基本表面深度30mm。座漿層混凝土厚度50mm。b)座漿層墊鐵上表面標高7、容許偏差為0.5mm。混凝土表面要低于墊鐵面2-5mm，混凝土初凝前要再次復查墊鐵標高。c)保證墊鐵與基本、墊鐵與墊鐵、墊鐵與設備之間接觸面積符合安裝規定。4.1.3.2軸承安裝4.1.3.2.1軸承找正調節是最重要。把地腳螺栓安放進預留孔內，按規定高出基本面然后灌漿。當水泥已把活動地腳螺栓緊緊地凝固在一起時，開始著手找正調節。（運用水泡水準儀）。需要時運用薄墊片在軸向橫向對固定端軸承支架和墊板校平，擰緊螺栓，重新校平調節。4.1.3.2.2然后找正調節機殼，灌漿、凝固、校正、擰緊螺栓、重復校平。4.1.4 安裝下部殼體4.1.4.1風機殼體由兩某些構成，安裝前先裝下機殼，吊裝時必要合理設立吊8、點，保證下部殼體水平，并加設暫時支撐，防止殼體在吊裝過程中變形,且必要用麻繩留住防機殼與基本發生碰撞，并按設備技術文獻進行粗部找正調平。4.1.5安裝風機轉子、進風口4.1.5.1本風機軸承座、軸封和轉子在出廠前沒有安裝在一起，轉子吊裝時，應合理選取吊點保證轉子水平，吊裝過程必要用麻繩留住防止轉子與鋼架發生碰撞，且鋼絲繩捆縛位置必要采用保護辦法以免損傷軸表面。4.1.5.2軸承座、轉子、下殼體安裝技術規定：4.1.5.2.1軸承座與底座應接觸緊密，局部間隙0.1mm，用塞尺插試檢查；軸承座中分面縱向安裝水平偏差0.04/1000，橫向安裝水平偏差0.08/1000均在軸承座中分面用框式水平儀檢9、測；軸承孔對主軸軸線在水平面內對稱度偏差0.06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差0.06mm，用塞尺插試檢查。4.1.5.2.2轉子主軸頸處安裝水平偏差0.04/1000，在軸頸處用框式水平儀檢測；4.1.5.2.3下機殼中心線與轉子中心線不重疊度容許偏差2mm，以轉子軸外表面為基準檢查其與下機殼軸孔間隙。4.1.6電機、聯軸器安裝4.1.6.1在把電機放在支架上此前，先用儀器檢查，保證風機聯軸器端面是垂直。如浮現偏差，在非固定端軸承箱下面用墊片予以調節；把電機放在支架上所規定位置上，然后予以調節，盡量使其接近到對的位置，即兩個半聯軸器平行，且有規定間隙。 注：在一種半聯軸器上安裝一種千10、分表，并且轉動360，使千分表心軸靠在聯軸器輪緣上，最大容許偏差是0.05mm。必要時，在支架和電機地腳之間用墊片予以校正。用儀器檢查聯軸間間隙，在直徑個測量4個相應點，其平行偏差0.05mm，然后擰緊聯軸器和軸承箱壓緊螺栓。最后按照電機闡明書，進行安裝和潤滑。4.1.7安裝上部殼體、進氣箱上部4.1.7.1風機上部殼體由四某些構成，上、下殼體組裝時以轉子軸線為基線找正機殼位置，找正后中間加墊予以密封。機殼進風口與葉輪進口圈軸向插入深度和徑向間隙應調節到技術文獻規定范疇內，同步保證機殼后側蓋板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。4.1.7.2調節進風口，使它中心在水平中心線上與葉輪進風口保持一致，在鉛11、垂中心線上有所偏移，其安裝間隙如下圖所示：圖（2）進風口與葉輪進口圈之間安裝尺寸4.1.8調節門、電動執行機構安裝4.1.8.1把調節門組裝件吊起來，按圖紙規定與進氣箱組合，中間加2mm厚耐熱石棉橡膠板，然后用螺栓予以聯接，注意安裝方向，不要裝反或旋向弄錯。4.1.8.2把電動執行器用地腳螺栓安裝在基本上，用斜墊鐵予以調平，安裝聯桿機構，調節好位置后，焊接聯桿。然后予以灌漿，緊固地腳螺栓。4.1.9消音器安裝 混勻配料除塵系統除塵風機有1臺消聲器，采用QY25t汽車吊進行吊裝。4.1.9.1 消音器安裝技術 a)消音器縱向、橫向中心線極限偏差3mm。 b)消音器標高極限偏差為3mm。 c)消音12、器縱、橫向水平度極限偏差為2/1000。4.1.10其他附屬設備安裝結束上述安裝之后，完善下面安裝工作。a) 安裝軸封b) 安裝溫度計c) 檢查所有連接和壓緊螺栓緊固性d) 安裝所有防護罩e) 連接進出氣口管道f) 安裝關于測試儀表4.1.11試車、調試4.1.11.1風機運轉前應符合下列規定：a) 軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油；b) 電機轉向 應與風機轉向相符；c) 盤動轉子，不得有碰刮現象；d) 軸承油位和供油應正常；e) 各連接部位不得松動；f) 冷卻水系統供水應正常；g) 應關閉進氣調節門。4.1.11.2先點動電機，各部位無異常現象后方可進行持續運轉。4.1.113、1.3風機起動達到正常轉速后，保持調節門開度在05之間小負荷運轉時間不少于20min。4.1.11.4小負荷運營正常后逐漸開大調節門，但電機電流不得超過額定值，直到規定負荷為止，持續運轉時間不少于2h。4.1.11.5試運轉中，軸承溫升不超過環境40，振動加速度有效值6.3mm/s 。5、施工網絡進度籌劃（單臺） 基本放線 底座墊鐵布置 風機軸承箱安裝 下殼體安裝 1天 1天 2天 0.5天 轉子進風口安裝 聯軸器、電機安裝 上部殼體安裝 2天 2天 05天 調節門、電動執行機構安裝 消聲器安裝 其他附屬設備安裝 05天 05天 1天 試車 1天 6、勞動力配備（單臺）序號工 種人數備注1現場14、施工員1人2測 量 工1人3鉗 工4人4電 工1人5焊 工2人6起 重 工2人7架 子 工1人8合 計12人7、施工機具及用料籌劃（單臺）71施工機具序號名稱型號規格單位數量1望標游標卡尺500mm臺12水準儀臺13經緯儀臺14框式水平儀臺15三角架副16板手套17鋼絲繩24m208鋼絲繩16m209鏈條葫蘆25t臺各210卡環25t個各411起子把412電焊機BX3-50臺272用料籌劃序號名稱型號規格單位數量1架管m402跳板m203鐵絲m404麻繩m408、質量保證辦法8.1質量方針、目的。工程質量滿足業重規定，保證工程達到合同商定優良原則。8.2保證質量管理辦法8.2.1全面接受業主、15、總包單位、監理單位、質監站對該工程進行全過程監控，切實履行我方職責和義務。8.2.2嚴格按我司質量手冊、質量體系程序文獻建立項目部質量保證體系和質量管理規章制度。以項目經理和技術負責人為首成立安質部，設立專職、兼職質檢員，執行“三級質量管理”制度。工地實行“一票否決”制，對質量問題及時糾正，并限期整治。制定詳細質量責任制，嚴格執行質量獎懲條例。 8.2.3努力提高項目部員工服務意識、質量意識和操作技能，堅持先培訓后上崗、特種作業人員持證上崗制度。8.2.4項目部依照工程質量目的和我司質量手冊、質量體系程序文獻，編制詳細質量籌劃及技術管理手冊，制定質量預控目的和辦法，指引工程質量控制。施工全過程16、嚴格執行質量籌劃及技術管理手冊，以保證工程質量目的實現。8.2.5嚴格執行“三工序”管理(即監督上工序、干好本工序、服務下工序)、“三檢”制(即自檢、互檢、專檢)和“三不放過”原則(因素不查清不放過、責任不貫徹不放過、沒有防范辦法不放過)。8.2.6工程中所用所有原材料必要具備生產廠家出具檢查合格證，重要材料必要會同建設、總包、監理人員現場見證取樣送檢，合格后方可用于工程。必要時重要材料由雙方看樣訂貨，經建設方、總包和監理工程師承認后方可用到工程中。8.2.7隱蔽工程在隱蔽之前，應當及時告知建設方及監理工程師檢查，確認無誤后方可隱蔽。8.2.8設備安裝前做好各專業技術培訓工作，并做好特種作業人17、員取證、換證工作，提供足夠人力資員。項目部堅持擇優上崗、執證上崗，保證職工技術素質滿足工程規定。8.2.9嚴格把好“四道關”，即人員關、工藝關、材料關、檢查關。8.2.10加強廣大職工對工程質量教誨，強化“質量第一”意識，對一線特種作業人員，均要接受專業培訓，持證上崗。8.2.11堅持合同施工程序，按設計圖紙作規范施工，建立工序控制，工作原則和技術復查制度，嚴束施工工藝紀律，實行工程過程中原則化、程序化、積極采用新工藝、不斷提高工程質量。8.2.12施工過程中，嚴格執行自檢、互檢和專職檢制度，防止不合格分項進入下道工序。9、安全保證辦法9.1實行公司制定項目部各級人員安全施工責任制，檢查督促各18、級人員貫徹安全施工責任制狀況。9.2所有特種作業人員持證上崗。9.3由項目負責人及專職安全員負責組織，定期進行安全檢查。9.4堅持班前會制度，由生產班長和安全員提出當天施工安全注意事項。9.5吊裝作業由專人統一信號指揮。9.6高空作業必要系好安全帶。9.7每班作業前須對機具、繩具、卡環等進行檢查，如有缺陷，須及時更換，不得違章作業。9.8吊裝大型機械設備，應進行試吊2-3次，檢查吊盤受力狀況，確認安全后，操作人員才干進行作業。吊盤連接在葫蘆與吊耳之間應加一根備用鋼絲繩，保證安全。9.9所有操作人員必要穿戴好合格勞保用品。9.10合理安排白班與晚班工作任務，避免晚班高空作業，晚班作業現場照明應充19、分。9.11吊裝前須對吊耳作檢查，保證精確可靠，否則采用捆綁法吊裝。吊裝機具使用必要檢查合格，不得使用不合格機具。10、文明施工環保辦法10.1按照國家建設部建設工程施工現場管理規定，遵循自治區、市關于建筑工程文明施工規定和制度，成立以項目經理為首現場文明施工管理小組，建立完善施工現場管理責任制，依照定期檢查，評價實行狀況，予以獎懲，保證管理責任制貫徹貫徹。10.2在現場設立兼職施工現場總平面管理員，在業務上與業主現場總平面管理對口，參加定期活動并接受指引，使本工程始終處在文明施工狀態。10.3保持施工現場整潔干凈，保證地面、基坑暫時排水、排污暢通，加工場地每日清掃，材料堆放整潔，在施工過程中產生砼渣、磚渣、廢料、垃圾等應于當天清除干凈，倒至規定地方。10.4在材料運送時，裝車材料整潔、穩當，并用繩子扎牢，以保證安全，松散材料運送應用彩條布遮蓋，避免掉物對周邊道路污染。10.5不得在施工現場焚燒會產生有毒有害煙塵和惡毒氣體物質。10.6加強對流行疾病防止控制工作，值班室內設專人負責醫療，并配備急救箱（包）、急救器材，以備急需時使用。10.7施工時不占用人行道，保證交通不因施工受阻。